CN109822779A - 一种塑钢门窗框架回收用分解设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括壳体、切割轮、调整块、液压杆和弹簧伸缩杆，所述壳体的底面上安装有第一电机，所述调整块的上部与放置架的下端面相互连接，所述液压杆固定在壳体的底面上，所述弹簧伸缩杆安装在中轴上，且中轴固定在壳体的内壁上，所述弹簧伸缩杆的底端与下轴相互连接，所述底杆上固定有第二工作框。该塑钢门窗框架回收用分解设备，采用新型的结构设计使得本设备可以对切割成条状的塑钢门窗框架进行分解，设计了具有摩擦分离功能的结构，使得聚氯乙烯树脂的壳体可以更彻底的与内部的五金件分离，大大提高了分解分离的效果，并且提高了生产的效率，无需大量的人工操作，也更加的安全。

Description

一种塑钢门窗框架回收用分解设备

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种塑钢门窗框架回收用分解设备。

背景技术

塑钢门窗在目前的房屋装修中经常使用，其主要框架由聚氯乙烯树脂制成，并在其中的空间内填充入密封胶条、毛条、五金件等，以增加门窗整体的密封性、保温性和强度等，但是由于金属材质的加强五金件与聚氯乙烯树脂框架的结合程度较为紧密，目前设备很难对塑钢门窗中的聚氯乙烯树脂制和金属材料进行有效分离，通过热加工的方法来回收废旧钢材和聚氯乙烯树脂框架，企业的回收利润很低，并且污染环境，不符合环境保护的要求，也不符合可持续发展的要求。

随着废旧塑钢门窗的不断产生，如何对废旧塑钢门窗中的聚氯乙烯树脂制和金属材料进行有效分离，成为在环保的前提下，进行废旧塑钢门窗再利用需要解决的问题，目前多使用人工进行废旧塑钢门窗的拆卸，或者采用热加工法，这样会造成一下问题：

1.人工拆卸分离效果相对较好，但是存在一定危险性，并且效率低，成本高，不适合大规模的废旧塑钢门窗回收操作；

2. 热加工法效率较人工高，热加工对废旧塑钢门窗中的聚氯乙烯树脂、密封胶条和毛条等进行加热，产生有毒物质和气体，并且会破坏聚氯乙烯树脂的物理性质，仅能回收废旧钢材，所以成本高收益低；

所以就需要针对上述问题设计一种塑钢门窗框架回收用分解设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑钢门窗框架回收用分解设备，以解决上述背景技术中提出人工效率低且危险，热加工回收污染环境，回收效果差成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括壳体、切割轮、调整块、液压杆和弹簧伸缩杆，所述壳体的底面上安装有第一电机，且第一电机上安装有切割轮，并且切割轮的顶端贯穿基板和放置架，所述基板固定在壳体内侧，所述放置架的边侧固定有侧螺纹柱，且侧螺纹柱贯穿壳体的侧壁，并且放置架上固定有顶板和功能板，所述壳体的内壁顶端固定有第二电机，所述调整块的上部与放置架的下端面相互连接，且调整块的下端面与基板的上端面相互连接，并且调整块的边侧固定有滑动螺纹柱，同时滑动螺纹柱贯穿壳体的侧壁，所述液压杆固定在壳体的底面上，且液压杆的顶端固定有推块，并且壳体的内壁上固定有隔板，所述隔板上安装有水平杆和底杆，且水平杆与上轴相互连接，并且上轴与弹簧伸缩杆的顶端相互连接，所述弹簧伸缩杆安装在中轴上，且中轴固定在壳体的内壁上，所述弹簧伸缩杆的底端与下轴相互连接，且下轴与底杆相互连接，所述底杆上固定有第二工作框。

优选的，所述侧螺纹柱在放置架的边侧对称分布，且侧螺纹柱与壳体为滑动连接，并且放置架底面上开设的窗口的长度小于切割轮的直径，同时放置架与基板为平行分布。

优选的，所述功能板的顶端安装有垂直柱，且垂直柱的底端固定有触发板，并且垂直柱的顶端与轴承的内侧相互连接，所述轴承的外侧顶端固定在卡板的下端面，且卡板的下端面固定有固定板，并且固定板的下端面与活动柱的顶端相互连接，所述活动柱安装在限位套内，且限位套与壳体的内壁相互连接，并且活动柱上安装有复位弹簧，同时复位弹簧的底端固定在限位套的顶端，所述活动柱的底端固定有第一工作框。

优选的，所述卡板的两侧对称分布有2个矩形板状结构，且卡板与垂直柱为垂直分布，并且垂直柱贯穿功能板的顶端，同时垂直柱与功能板为滑动连接。

优选的，所述固定板的下端面设置有弧形凸起，且固定板与活动柱为垂直分布，并且活动柱与限位套为滑动连接。

优选的，所述第二电机的底端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的下端面开设有下槽，并且驱动齿轮与从动齿轮相互连接，所述从动齿轮安装在壳体的顶部，且从动齿轮的下端面固定有下摩擦块。

优选的，所述下槽与卡板为卡合连接，且下槽的内侧顶端与卡板上端面之间的距离等于触发板的上端面到功能板顶部下端面的距离。

优选的，所述推块靠近放置架的一侧设置有弧形凹状结构，且推块靠近放置架的一侧设置有向上倾斜的倒刺状凸起，并且推块靠近隔板的一侧设置有弧形凸起。

优选的，所述水平杆和底杆均与隔板为滑动连接，且水平杆通过上轴与弹簧伸缩杆构成转动机构，并且弹簧伸缩杆通过中轴与壳体构成转动机构，同时底杆通过下轴与弹簧伸缩杆构成转动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑钢门窗框架回收用分解设备，采用新型的结构设计使得本设备可以对切割成条状的塑钢门窗框架进行分解，设计了具有摩擦分离功能的结构，使得聚氯乙烯树脂的壳体可以更彻底的与内部的五金件分离，大大提高了分解分离的效果，并且提高了生产的效率，无需大量的人工操作，也更加的安全；

1.切割轮、基板、放置架、侧螺纹柱、顶板、调整块和滑动螺纹柱相互配合工作，可以对底端厚度不同的塑钢门窗框架进行切割，保证切割出的缝隙便于后续分解操作的进行，且顶板配合功能板起到限制塑钢门窗框架位置的作用；

2.垂直柱、触发板、卡板、固定板、活动柱、限位套和第一工作框相互配合工作，可以对被塑钢门窗框架触发，并对钢门窗框架靠近功能板处边侧的聚氯乙烯树脂进行去除分离；

3.驱动齿轮、下槽、从动齿轮、下摩擦块、液压杆、推块、隔板、水平杆、上轴、弹簧伸缩杆、中轴、底杆和第二工作框相互配合工作，可以对切割后的条状钢门窗框架进行弯曲，配合之前切割的缝隙，令聚氯乙烯树脂可以在弯曲过程中崩落，对于未崩落的聚氯乙烯树脂也可以被下摩擦块和第二工作框去除分离，保证去除分离效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明放置架俯视结构示意图；

图3为本发明隔板俯视剖面结构示意图；

图4为本发明侧螺纹柱侧视结构示意图；

图5为本发明固定板侧视结构示意图；

图6为本发明下槽仰视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明限位套侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、切割轮；4、基板；5、放置架；6、侧螺纹柱；7、顶板；8、功能板；81、垂直柱；82、触发板；83、轴承；84、卡板；85、固定板；86、活动柱；87、限位套；88、复位弹簧；89、第一工作框；9、第二电机；91、驱动齿轮；92、下槽；93、从动齿轮；94、下摩擦块；10、调整块；11、滑动螺纹柱；12、液压杆；13、推块；14、隔板；15、水平杆；16、上轴；17、弹簧伸缩杆；18、中轴；19、下轴；20、底杆；21、第二工作框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括壳体1、第一电机2、切割轮3、基板4、放置架5、侧螺纹柱6、顶板7、功能板8、第二电机9、调整块10、滑动螺纹柱11、液压杆12、推块13、隔板14、水平杆15、上轴16、弹簧伸缩杆17、中轴18、下轴19、底杆20和第二工作框21，壳体1的底面上安装有第一电机2，且第一电机2上安装有切割轮3，并且切割轮3的顶端贯穿基板4和放置架5，基板4固定在壳体1内侧，放置架5的边侧固定有侧螺纹柱6，且侧螺纹柱6贯穿壳体1的侧壁，并且放置架5上固定有顶板7和功能板8，壳体1的内壁顶端固定有第二电机9，调整块10的上部与放置架5的下端面相互连接，且调整块10的下端面与基板4的上端面相互连接，并且调整块10的边侧固定有滑动螺纹柱11，同时滑动螺纹柱11贯穿壳体1的侧壁，液压杆12固定在壳体1的底面上，且液压杆12的顶端固定有推块13，并且壳体1的内壁上固定有隔板14，隔板14上安装有水平杆15和底杆20，且水平杆15与上轴16相互连接，并且上轴16与弹簧伸缩杆17的顶端相互连接，弹簧伸缩杆17安装在中轴18上，且中轴18固定在壳体1的内壁上，弹簧伸缩杆17的底端与下轴19相互连接，且下轴19与底杆20相互连接，底杆20上固定有第二工作框21。

本例中侧螺纹柱6在放置架5的边侧对称分布，且侧螺纹柱6与壳体1为滑动连接，并且放置架5底面上开设的窗口的长度小于切割轮3的直径，同时放置架5与基板4为平行分布，上述的结构设计使得侧螺纹柱6可以在壳体1边侧开设的窗口内滑动改变位置，并带着放置架5进行垂直方向上的位置改变，并且侧螺纹柱6上安装的螺母，还可以通过挤压壳体1边侧对放置架5的位置进行固定，而放置架5底面上开设的窗口则是为了切割轮3可以对放置架5内切割成条状的塑钢门窗框架底部进行稳定的切割；

功能板8的顶端安装有垂直柱81，且垂直柱81的底端固定有触发板82，并且垂直柱81的顶端与轴承83的内侧相互连接，所述轴承83的外侧顶端固定在卡板84的下端面，且卡板84的下端面固定有固定板85，并且固定板85的下端面与活动柱86的顶端相互连接，所述活动柱86安装在限位套87内，且限位套87与壳体1的内壁相互连接，并且活动柱86上安装有复位弹簧88，同时复位弹簧88的底端固定在限位套87的顶端，所述活动柱86的底端固定有第一工作框89，上述的结构设计是设备中，对靠近功能板8的切割成条状的塑钢门窗框架的边侧上的聚氯乙烯树脂外壳进行摩擦分离的结构；

卡板84的两侧对称分布有2个矩形板状结构，且卡板84与垂直柱81为垂直分布，并且垂直柱81贯穿功能板8的顶端，同时垂直柱81与功能板8为滑动连接，上述的结构设计使得卡板84可以与下槽92卡合不晃动，且使垂直柱81可以在功能板8顶端开设的孔洞内滑动，并带着卡板84在垂直方向上改变位置；

固定板85的下端面设置有弧形凸起，且固定板85与活动柱86为垂直分布，并且活动柱86与限位套87为滑动连接，上述的结构设计使得固定板85与活动柱86的顶端接触时，可以推动活动柱86在限位套87内滑动改变位置；

第二电机9的底端安装有驱动齿轮91，且驱动齿轮91的下端面开设有下槽92，并且驱动齿轮91与从动齿轮93相互连接，所述从动齿轮93安装在壳体1的顶部，且从动齿轮93的下端面固定有下摩擦块94，上述的结构设计使得第二电机9驱动的结构可以对切割成条状的塑钢门窗框架的内弯部分的聚氯乙烯树脂外壳进行分离；

下槽92与卡板84为卡合连接，且下槽92的内侧顶端与卡板84上端面之间的距离等于触发板82的上端面到功能板8顶部下端面的距离，上述的结构和距离设计使得下槽92在与卡板84稳定卡合后，可以稳定的带动卡板84和固定板85旋转；

推块13靠近放置架5的一侧设置有弧形凹状结构，且推块13靠近放置架5的一侧设置有向上倾斜的倒刺状凸起，并且推块13靠近隔板14的一侧设置有弧形凸起，上述的结构设计使得推块13可以对切割成条状的塑钢门窗框架的端头进行抬升，并且塑钢门窗框架的端不易滑脱，而推块13上的弧形凸起在靠近水平杆15时，可以推动水平杆15；

水平杆15和底杆20均与隔板14为滑动连接，且水平杆15通过上轴16与弹簧伸缩杆17构成转动机构，并且弹簧伸缩杆17通过中轴18与壳体1构成转动机构，同时底杆20通过下轴19与弹簧伸缩杆17构成转动机构，上述的结构设计使得水平杆15在被推块13上的弧形凸起推动时，可以通过弹簧伸缩杆17驱动底杆20和第二工作框21对切割成条状的塑钢门窗框架已经弯曲的边侧上的聚氯乙烯树脂外壳进行摩擦分离。

工作原理：使用本设备之前，先将框状的塑钢门窗框架，在直角连接处，使用电锯锯开，令1个塑钢门窗框架被切割成4个条状结构，接着拧松图1中侧螺纹柱6和滑动螺纹柱11上的螺母，使螺母不再挤压壳体1，根据塑钢门窗框架底端聚氯乙烯树脂外壳的厚度，拨动滑动螺纹柱11，令滑动螺纹柱11带着调整块10进入或者远离基板4上端面和放置架5下端面之间的缝隙，如图8所示，调整块10进入基板4上端面和放置架5下端面之间的缝隙，调整块10的倾斜边就会将放置架5向上抬起，切割轮3露出放置架5上端面的部分就变少，能切割聚氯乙烯树脂外壳的深度就变浅，反之调整块10远离基板4上端面和放置架5下端面之间的缝隙，调整块10的倾斜边不再抬起放置架5，放置架5下落，切割轮3露出放置架5上端面的部分就变多，能切割聚氯乙烯树脂外壳的深度就变深，调整完成后，拧紧侧螺纹柱6和滑动螺纹柱11上的螺母，将基板4和放置架5的位置固定；

接着将条状的塑钢门窗框架从顶板7处插入放置架5中，将条状的塑钢门窗框架尽量覆盖在切割轮3的上方，用木块卡在条状的塑钢门窗框架顶端与顶板7内壁顶端之间的位置，将条状的塑钢门窗框架压在切割轮3上，通过外部电路为第一电机2供电，第一电机2带动切割轮3，对条状的塑钢门窗框架底端的聚氯乙烯树脂外壳进行切割，并切割出间距相等的具有一定深度的缝隙，取出条状的塑钢门窗框架顶端与顶板7内壁顶端之间的木块，将条状的塑钢门窗框架向推块13的方向推动，直至条状的塑钢门窗框架的一端与推块13接触，另外一端位于功能板8内触发板82的正下方；

通过外部电路为液压杆12供电，液压杆12推动推块13上升，推块13推动条状塑钢门窗框架的一端上升，而条状塑钢门窗框架的另一端也随之上升，并与触发板82接触，通过触发板82推动垂直柱81和卡板84上升，当上升一段距离后，卡板84卡入驱动齿轮91下端面开设的下槽92中，触发板82无法继续上升，条状塑钢门窗框架与于触发板82接触的一端就无法继续上升，而与推块13接触的一端却继续上升，这样推块13上的倒刺状凸起保证条状塑钢门窗框架不脱落，并在上升过程中给予聚氯乙烯树脂外壳压力，令聚氯乙烯树脂外壳破碎，接着与暴露出的条状填充五金件接触，继续推动条状塑钢门窗框架，这样条状塑钢门窗框架就被向上弯曲变形，由于条状塑钢门窗框架的下端面已经被切割轮3切割出多条具有一定深度的缝隙，所以在条状塑钢门窗框架弯曲变形时，其内部的条状填充五金件弯曲，但是包裹在其外的较脆的聚氯乙烯树脂外壳会直接崩开，一部分聚氯乙烯树脂外壳被从条状填充五金件上分离；

通过外部电路为第二电机9供电，卡板84卡入驱动齿轮91下端面开设的下槽92中，第二电机9通过驱动齿轮91带动卡板84旋转，卡板84在轴承83的作用下独立旋转，并带着固定板85旋转，图9中的活动柱86的顶端在复位弹簧88的推力作用下，可以始终与上升过程中的固定板85的下端面接触，由于第一工作框89的顶端与限位套87底端的间距略大于下槽92的内侧顶端与卡板84上端面的距离，所以当固定板85旋转脱离活动柱86的顶端后，活动柱86继续上升一小段距离，接着固定板85跟随卡板84旋转再次与活动柱86的顶端接触，活动柱86被推动在限位套87内向下滑动，并带动内壁固定有硬钢丝的第一工作框89向下运动，这样固定板85不断旋转远离和接触活动柱86，活动柱86就带着第一工作框89进行上下往复运动，第一工作框89内侧的硬钢丝就不断对条状塑钢门窗框架两侧剩余的聚氯乙烯树脂外壳进行摩擦刷动，将残留的聚氯乙烯树脂外壳刷离条状填充五金件；

与此同时，第二电机9通过驱动齿轮91带动从动齿轮93旋转，从动齿轮93带着其下端面固定的表面密集安装有硬钢丝的半球状下摩擦块94对条状塑钢门窗框架的弯曲部分进行摩擦刷动，将弯曲部分上方未崩离的聚氯乙烯树脂外壳刷离条状填充五金件；

而推块13在上述过程中，且边侧的弧形凸起会与水平杆15接触，并推动水平杆15在隔板14上开设的孔洞内向远离下摩擦块94的方向滑动，水平杆15通过上轴16推动并拉伸弹簧伸缩杆17，令图1中的弹簧伸缩杆17顺时针旋转，弹簧伸缩杆17在旋转时，通过下轴19推动底杆20在隔板14上开设的孔洞内向靠近第一工作框89的方向滑动，底杆20带动内壁上同样固定有硬钢丝的第二工作框21在水平方向上运动，这样第二工作框21就对条状塑钢门窗框架弯曲部分的边侧进行摩擦，将未崩离的聚氯乙烯树脂外壳刷离条状填充五金件，这样基本所有条状填充五金件外的聚氯乙烯树脂外壳均被崩落或者刷离，完成分解操作，本设备中的切割轮3、液压杆12及其控制结构均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括壳体（1）、切割轮（3）、调整块（10）、液压杆（12）和弹簧伸缩杆（17），其特征在于：所述壳体（1）的底面上安装有第一电机（2），且第一电机（2）上安装有切割轮（3），并且切割轮（3）的顶端贯穿基板（4）和放置架（5），所述基板（4）固定在壳体（1）内侧，所述放置架（5）的边侧固定有侧螺纹柱（6），且侧螺纹柱（6）贯穿壳体（1）的侧壁，并且放置架（5）上固定有顶板（7）和功能板（8），所述壳体（1）的内壁顶端固定有第二电机（9），所述调整块（10）的上部与放置架（5）的下端面相互连接，且调整块（10）的下端面与基板（4）的上端面相互连接，并且调整块（10）的边侧固定有滑动螺纹柱（11），同时滑动螺纹柱（11）贯穿壳体（1）的侧壁，所述液压杆（12）固定在壳体（1）的底面上，且液压杆（12）的顶端固定有推块（13），并且壳体（1）的内壁上固定有隔板（14），所述隔板（14）上安装有水平杆（15）和底杆（20），且水平杆（15）与上轴（16）相互连接，并且上轴（16）与弹簧伸缩杆（17）的顶端相互连接，所述弹簧伸缩杆（17）安装在中轴（18）上，且中轴（18）固定在壳体（1）的内壁上，所述弹簧伸缩杆（17）的底端与下轴（19）相互连接，且下轴（19）与底杆（20）相互连接，所述底杆（20）上固定有第二工作框（21）。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述侧螺纹柱（6）在放置架（5）的边侧对称分布，且侧螺纹柱（6）与壳体（1）为滑动连接，并且放置架（5）底面上开设的窗口的长度小于切割轮（3）的直径，同时放置架（5）与基板（4）为平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述功能板（8）的顶端安装有垂直柱（81），且垂直柱（81）的底端固定有触发板（82），并且垂直柱（81）的顶端与轴承（83）的内侧相互连接，所述轴承（83）的外侧顶端固定在卡板（84）的下端面，且卡板（84）的下端面固定有固定板（85），并且固定板（85）的下端面与活动柱（86）的顶端相互连接，所述活动柱（86）安装在限位套（87）内，且限位套（87）与壳体（1）的内壁相互连接，并且活动柱（86）上安装有复位弹簧（88），同时复位弹簧（88）的底端固定在限位套（87）的顶端，所述活动柱（86）的底端固定有第一工作框（89）。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述卡板（84）的两侧对称分布有2个矩形板状结构，且卡板（84）与垂直柱（81）为垂直分布，并且垂直柱（81）贯穿功能板（8）的顶端，同时垂直柱（81）与功能板（8）为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述固定板（85）的下端面设置有弧形凸起，且固定板（85）与活动柱（86）为垂直分布，并且活动柱（86）与限位套（87）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述第二电机（9）的底端安装有驱动齿轮（91），且驱动齿轮（91）的下端面开设有下槽（92），并且驱动齿轮（91）与从动齿轮（93）相互连接，所述从动齿轮（93）安装在壳体（1）的顶部，且从动齿轮（93）的下端面固定有下摩擦块（94）。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述下槽（92）与卡板（84）为卡合连接，且下槽（92）的内侧顶端与卡板（84）上端面之间的距离等于触发板（82）的上端面到功能板（8）顶部下端面的距离。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述推块（13）靠近放置架（5）的一侧设置有弧形凹状结构，且推块（13）靠近放置架（5）的一侧设置有向上倾斜的倒刺状凸起，并且推块（13）靠近隔板（14）的一侧设置有弧形凸起。

9.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框架回收用分解设备，其特征在于：所述水平杆（15）和底杆（20）均与隔板（14）为滑动连接，且水平杆（15）通过上轴（16）与弹簧伸缩杆（17）构成转动机构，并且弹簧伸缩杆（17）通过中轴（18）与壳体（1）构成转动机构，同时底杆（20）通过下轴（19）与弹簧伸缩杆（17）构成转动机构。