CN212634144U - 钢丝剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝剪切装置，它涉及链条加工技术领域。它的剪切机构的转动辊沿轴向安装在底座的凹槽内部，转动辊的两端连接转轴，转动辊一端连接的转轴底部连接有剪切刀具；转动辊的顶部侧边设有延伸板，连接杆穿过延伸板设置，转动辊顶部连接有固定柱，固定柱顶端与弹簧连接；驱动机构的偏心轮套设在电机输出轴外周，偏心轮底部设置转动板，转动板的一端设于连接杆的下方；底座的两端连接有水平设置的支承柱。本实用新型的优点在于：剪切刀具从侧面对钢丝进行斜切，占用空间小；剪切机构的转动辊通过驱动机构的驱动实现转动，耗能小，且偏心轮利用率高；对于不同规格的钢丝需要更换不同规格的刀具时，直接将套环卸下更换即可，操作便利。

Description

钢丝剪切装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体涉及钢丝剪切装置。

背景技术

钢丝加工成链条时，需要通过钢丝输送装置带动钢丝运动，将钢丝输送至链条加工区域，然后通过剪切装置对钢丝进行剪切，剪切后的钢丝经弯折处理后加工成链条。现有技术中，公开了申请号为 201611160282.7的一种钢丝剪切机，其在工作平台上，沿靠模其中一个纵向侧依次固定有支撑块和竖直布置的气缸，支撑块上设有固定轴，并实现与摆臂的中部相铰接，摆臂的其中一端与气缸的伸缩端相铰接，其另一端装有与靠模相配合的刀具，操作方便，实现对钢丝进行快速和连续性裁剪，裁剪效率高，确保钢丝裁剪端面的平滑、整齐。

但是，此种结构的剪切装置对钢丝剪切时是上下切的方式，剪切刀具需要与钢丝垂直，剪切装置占用的空间较大，流程作业时，浪费空间，剪切动作的实现完全依靠气缸，而气缸只能实现对单一动作的驱动，耗能高，效率低，另外，剪切刀具更换不便，对于不同规格的钢丝需要更换不同规格的刀具时，更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钢丝剪切装置，能够对钢丝进行侧面斜切，剪切机构与钢丝水平设置，占用空间小，流程作业时，节约空间，剪切动作通过偏心轮带动完成，耗能小，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括剪切机构和驱动机构；所述剪切机构设在底座上，所述驱动机构驱动剪切机构转动剪切；

所述剪切机构安装在底座顶部设置的凹槽内，剪切机构具有转动辊、转轴和剪切刀具，所述转动辊沿轴向安装在凹槽内部，转动辊的两端连接有转轴，所述转轴穿过底座设置，转动辊一端连接的转轴底部连接有剪切刀具，所述剪切刀具的剪切口设在侧边，转轴和转动辊转动带动剪切刀具侧面斜切；

所述转动辊的顶部侧边固定设置有延伸板，所述延伸板上设有供连接杆穿过的穿孔，所述连接杆穿过穿孔与延伸板垂直设置，转动辊的顶部连接有固定柱，所述固定柱的顶端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端固定于安装板上；

所述驱动机构包括偏心轮和转动板；所述偏心轮套设在电机输出轴外周，偏心轮的底部设置转动板，所述转动板与偏心轮分离独立设置，转动板绕着中心轴转动，转动板的一端设于连接杆的下方；

所述底座的两端连接有水平设置的支承柱，所述支承柱的中心设有供钢丝穿过的穿孔，且穿孔与底座上供钢丝穿过的穿孔相通。

进一步的，所述转轴上套设有套环，所述套环与转轴通过螺纹旋接，套环的底部连接剪切刀具，套环的顶部设有固定块，所述固定块为L型。

进一步的，所述固定柱的一端套进转动辊内部与转动辊连接，所述转动辊的侧边设有与固定柱垂直设置的螺栓，螺栓的一端抵住固定柱的侧面。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

剪切机构与钢丝的输送方向平行设置，剪切刀具从侧面对钢丝进行斜切，占用空间小，对于流程作业，可提供更多空间安装其余装置；

剪切机构的转动辊通过驱动机构的驱动实现转动，驱动机构的偏心轮转动，将转动板的一端向下压，转动板的另一端向上顶起，将连接杆向上顶起，带动延伸板和转动辊一起实现转动，转动辊一端连接的转轴则带动剪切刀具对钢丝进行剪切，剪切完成后，转动辊顶部连接的弹簧收缩带动转动辊复位，耗能小，且偏心轮还可以同时驱动其它组件上升等，利用率高；

剪切刀具通过套环与转轴旋接，对于不同规格的钢丝需要更换不同规格的刀具时，直接将套环卸下更换即可，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动辊与驱动机构的侧视图。

附图标记说明：底座1、凹槽2、转动辊3、转轴4、套环5、固定块6、剪切刀具7、固定柱8、弹簧9、支承柱10、延伸板11、连接杆12、转动板13、偏心轮14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括剪切机构和驱动机构；剪切机构设在底座1上，驱动机构驱动剪切机构转动剪切。

剪切机构安装在底座1顶部设置的凹槽2内，剪切机构可在凹槽内转动，剪切机构具有转动辊3、转轴4和剪切刀具7，转动辊3沿轴向安装在凹槽2内部，转动辊3的两端连接有转轴4，转轴4穿过底座1设置，转动辊3通过转轴4的作用实现转动，转动辊3一端连接的转轴4上套设有套环5，套环5与转轴4通过螺纹旋接，套环5 的底部连接剪切刀具7，套环5的安装和拆卸都很方便，需要更换剪切刀具7时，将套环5卸下更换即可，剪切刀具7的剪切口设在侧边，转轴4和转动辊3转动带动剪切刀具7侧面斜切，套环5的顶部设有固定块6，固定块6可方便操作，便于工作人员对套环5进行旋转，固定块6设置为L型，底面与套环5接触增加接触面，上端面积小，便于工作人员推动，将套环5拧紧。

转动辊3的顶部侧边固定设置有延伸板11，延伸板11与转动辊 3一体设置，延伸板11上设有供连接杆12穿过的穿孔，连接杆12 穿过穿孔与延伸板11垂直设置，连接杆12与延伸板11可为螺纹旋接，转动辊3的顶部连接有固定柱8，固定柱8的一端套进转动辊3 内部与转动辊3连接，转动辊3的侧边设有与固定柱8垂直设置的螺栓，螺栓的一端抵住固定柱8的侧面，将固定柱8锁紧在转动辊3内部，固定柱8的顶端与弹簧9的一端连接，固定柱8的顶部设有供弹簧9一端的连接环套设的小直径柱体，使连接环得到限位，不会滑落，弹簧9的另一端固定于安装板上，安装板固定设置，安装板上设有横向的柱体，弹簧9的另一端设置的连接环套设在柱体上固定，弹簧9 的回复力可将固定柱8拉回，带动转动辊3和剪切刀具7复位。

驱动机构包括偏心轮14和转动板13；偏心轮14套设在电机输出轴外周，电机的输出轴转动带动偏心轮14转动，偏心轮14的底部设置转动板13，转动板13与偏心轮14分离独立设置，偏心轮14转动使得长直径的一端碰到转动板13，将转动板13的一端向下推，转动板13绕着中心轴转动，中心轴固定在轴架上，转动板13的另一端会向上顶，转动板13的一端设于连接杆12的下方，转动板13的另一端向上顶的同时推动连接杆12向上移动，连接杆12带动延伸板 11、转动辊3转动，转动辊3带动剪切刀具7转动，对钢丝进行剪切。

底座1的两端连接有水平设置的支承柱10，支承柱10的中心设有供钢丝穿过的穿孔，且穿孔与底座1上供钢丝穿过的穿孔相通，剪切刀具7设在支承柱10的穿孔的出口处，剪切刀具7沿着穿孔的出口处对钢丝剪切。

工作原理：钢丝通过支承柱10的穿孔和底座1内的穿孔进行输送，需要剪切时，电机启动，带动偏心轮14转动，偏心轮14的长直径的一端碰到转动板13，将转动板13的一端向下推，转动板13绕着中心轴转动，转动板13的另一端会向上顶，同时推动连接杆12向上移动，连接杆12会带动延伸板11、转动辊3转动，转动辊3带动剪切刀具7转动，剪切刀具7设在支承柱10的穿孔的出口处，剪切刀具7沿着穿孔的出口处由侧边的剪切口对钢丝剪切，剪切状态稳定，剪切效果好，剪切刀具从侧面对钢丝进行斜切，占用空间小，此时固定柱8与转动辊3同时进行转动，弹簧9被拉伸，剪切完成后，由于弹簧9的回复力，将固定柱8拉回，带动转动辊3和剪切刀具7复位，延伸板11重新回到水平位置，连接杆12复位，推动转动板13复位至水平状态，之后偏心轮14的长直径的一端再转动至转动板13处，进行下一轮的剪切，可实现连续性裁剪，裁剪效率高。

以上所述的剪切刀具7、电机等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式的剪切刀具从侧面对钢丝进行斜切，占用空间小；剪切机构的转动辊通过驱动机构的驱动实现转动，耗能小，且偏心轮还可以同时驱动其它组件上升等，利用率高；对于不同规格的钢丝需要更换不同规格的刀具时，直接将套环卸下更换即可，操作便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.钢丝剪切装置，其特征在于：包括剪切机构和驱动机构；所述剪切机构设在底座上，所述驱动机构驱动剪切机构转动剪切；

所述剪切机构安装在底座顶部设置的凹槽内，剪切机构具有转动辊、转轴和剪切刀具，所述转动辊沿轴向安装在凹槽内部，转动辊的两端连接有转轴，所述转轴穿过底座设置，转动辊一端连接的转轴底部连接有剪切刀具，所述剪切刀具的剪切口设在侧边，转轴和转动辊转动带动剪切刀具侧面斜切；

所述转动辊的顶部侧边固定设置有延伸板，所述延伸板上设有供连接杆穿过的穿孔，所述连接杆穿过穿孔与延伸板垂直设置，转动辊的顶部连接有固定柱，所述固定柱的顶端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端固定于安装板上；

所述驱动机构包括偏心轮和转动板；所述偏心轮套设在电机输出轴外周，偏心轮的底部设置转动板，所述转动板与偏心轮分离独立设置，转动板绕着中心轴转动，转动板的一端设于连接杆的下方；

所述底座的两端连接有水平设置的支承柱，所述支承柱的中心设有供钢丝穿过的穿孔，且穿孔与底座上供钢丝穿过的穿孔相通。

2.根据权利要求1所述的钢丝剪切装置，其特征在于：所述转轴上套设有套环，所述套环与转轴通过螺纹旋接，套环的底部连接剪切刀具，套环的顶部设有固定块，所述固定块为L型。

3.根据权利要求1所述的钢丝剪切装置，其特征在于：所述固定柱的一端套进转动辊内部与转动辊连接，所述转动辊的侧边设有与固定柱垂直设置的螺栓，螺栓的一端抵住固定柱的侧面。

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