CN214639707U - 贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，包括安装座和转盘，所述安装座顶部转动安装有转盘；通过安装板上的第三气压杆工作带动升降挡座上升，转盘旋转的同时，升降挡座与第一安装架侧面接触后停止旋转，实现贯穿杆的定位加工，通过第一气压杆工作带动升降座以及压头下移对贯穿杆实现压痕，第三气压杆收缩，转盘旋转直至升降挡座与铆接上模侧面接触，为铆接实现定位，通过第一液压杆工作带动铆接上模下降与铆接下模配合，此时第二液压杆工作带动铆刀下移，完成贯穿杆和后壳的铆接，快速便捷的完成贯穿杆的压痕和铆接操作。

Description

贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机

技术领域

本实用新型涉及贯穿杆加工技术领域，尤其涉及贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机。

背景技术

贯穿杆加工过程中需要对贯穿杆表面进行压痕，然后将贯穿杆与壳体进行铆接完成，实现贯穿杆的加工。

现有的贯穿杆的压痕和铆接通过两个装置分别进行完成，操作程度复杂，且在加工的过程中需要保证贯穿杆与压痕以及铆接部位的位置位置对应，否则容易造成加工失败；在加工完成后，现有的装置通过人工完成贯穿杆的下料，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，解决了现有的贯穿杆的压痕和铆接通过两个装置分别进行完成，操作程度复杂，且在加工的过程中需要保证贯穿杆与压痕以及铆接部位的位置位置对应，否则容易造成加工失败；在加工完成后，现有的装置通过人工完成贯穿杆的下料，劳动强度大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，包括安装座和转盘，所述安装座顶部转动安装有转盘，所述转盘内部转动安装有转板，所述转板顶部安装有贯穿杆座和铆接下模；

所述安装座外侧依次安装有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架顶侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端贯穿第一安装架安装有升降座，所述升降座底部安装有若干个压头，所述第一安装架顶端内侧安装有限位杆；

所述第二安装架外侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端贯穿第二安装架安装有推板；

所述第三安装架顶部安装有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆伸缩端贯穿第三安装架安装有铆接上模，所述第二液压杆伸缩端贯穿第三安装架安装有铆刀；

所述转盘顶部且位于铆接下模一侧安装有安装板，所述安装板底侧安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端贯穿安装板安装有升降挡座。

优选的，所述安装座内部底侧安装有减速机，所述减速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述减速机与转盘底侧连接。

优选的，所述转盘顶侧且位于转板一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第二伺服电机，所述转盘两侧均通过转轴与转板轴承连接，且一侧转轴与第二伺服电机输出端连接。

优选的，所述安装座外侧开设有卸料槽。

优选的，所述铆接下模和铆接上模相适配，所述铆接上模顶侧开设有穿孔。

优选的，所述升降挡座与铆接上模以及限位杆配合使用。

本实用新型的有益效果是：将后壳放置到铆接下模，将贯穿杆放入贯穿杆座，通过安装板上的第三气压杆工作带动升降挡座上升，转盘旋转的同时，升降挡座与第一安装架侧面接触后停止旋转，实现贯穿杆的定位加工，通过第一气压杆工作带动升降座以及压头下移对贯穿杆实现压痕，第三气压杆收缩，转盘继续旋转90°，此时通过第二安装架上的第二气压杆工作带动推板推动贯穿杆移动与后壳交接，此时升降挡座上升后，转盘旋转直至升降挡座与铆接上模侧面接触，为铆接实现定位，通过第一液压杆工作带动铆接上模下降与铆接下模配合，此时第二液压杆工作带动铆刀下移，完成贯穿杆和后壳的铆接，快速便捷的完成贯穿杆的压痕和铆接操作；

此时第一液压杆、第二液压杆以及第三气压杆收缩，转盘旋转至卸料槽上方，此时通过第二伺服电机工作带动转板旋转180°，铆接后的贯穿杆从贯穿杆座内落下实现自动下料，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型整体俯视图；

图4为本实用新型整体底侧结构示意图；

图5为本实用新型图1中A区域放大图。

图例说明：

1、安装座；2、转盘；3、减速机；4、第一伺服电机；5、转板；6、第二伺服电机；7、安装槽；8、第一安装架；9、第一气压杆；10、升降座；11、压头；12、第二安装架；13、第二气压杆；14、推板；15、第三安装架；16、第一液压杆；17、铆接上模；18、铆刀；19、安装板；20、第三气压杆；21、升降挡座；22、限位杆；23、卸料槽；24、贯穿杆座；25、铆接下模；26、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，包括安装座1和转盘2，安装座1顶部转动安装有转盘2，转盘2内部转动安装有转板5，转板5顶部安装有贯穿杆座24和铆接下模25；

安装座1外侧依次安装有第一安装架8、第二安装架12和第三安装架15，第一安装架8顶侧安装有第一气压杆9，第一气压杆9伸缩端贯穿第一安装架8安装有升降座10，升降座10底部安装有若干个压头11，第一安装架8顶端内侧安装有限位杆22；

第二安装架12外侧安装有第二气压杆13，第二气压杆13伸缩端贯穿第二安装架12安装有推板14；

第三安装架15顶部安装有第一液压杆16和第二液压杆26，第一液压杆16伸缩端贯穿第三安装架15安装有铆接上模17，第二液压杆26伸缩端贯穿第三安装架15安装有铆刀18；

转盘2顶部且位于铆接下模25一侧安装有安装板19，安装板19底侧安装有第三气压杆20，第三气压杆20伸缩端贯穿安装板19安装有升降挡座21。

作为本实用新型的一种实施方式，安装座1内部底侧安装有减速机3，减速机3输入端与第一伺服电机4输出端连接，减速机3与转盘2底侧连接，安装座1内的第一伺服电机4工作，减速机3调速带动转盘2的旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，转盘2顶侧且位于转板5一侧开设有安装槽7，安装槽7内部安装有第二伺服电机6，转盘2两侧均通过转轴与转板5轴承连接，且一侧转轴与第二伺服电机6输出端连接，通过第二伺服电机6工作带动转板5。

作为本实用新型的一种实施方式，安装座1外侧开设有卸料槽23，便于转盘2旋转至此处完成卸料操作。

作为本实用新型的一种实施方式，铆接下模25和铆接上模17相适配，铆接上模17顶侧开设有穿孔，铆接下模25和铆接上模17交接对后壳和贯穿杆定位，铆刀18穿过穿孔对后壳和贯穿杆进行铆接。

作为本实用新型的一种实施方式，升降挡座21与铆接上模17以及限位杆22配合使用，便于通过升降的升降挡座21与铆接上模17以及限位杆22配合实现转盘2的旋转定位。

工作原理：将后壳放置到铆接下模25，将贯穿杆放入贯穿杆座24，通过安装板19上的第三气压杆20工作带动升降挡座21上升，安装座1内的第一伺服电机4工作，减速机3调速带动转盘2的旋转，升降挡座21与第一安装架8侧面接触后停止旋转，实现贯穿杆的定位加工，通过第一气压杆9工作带动升降座10以及压头11下移对贯穿杆实现压痕，第三气压杆20收缩，转盘2继续旋转90°，此时通过第二安装架12上的第二气压杆13工作带动推板14推动贯穿杆移动与后壳交接，此时升降挡座21上升后，转盘2旋转直至升降挡座21与铆接上模17侧面接触，为铆接实现定位，通过第一液压杆16工作带动铆接上模17下降与铆接下模25配合，此时第二液压杆26工作带动铆刀18下移，完成贯穿杆和后壳的铆接，此时第一液压杆16、第二液压杆26以及第三气压杆20收缩，转盘2旋转至卸料槽23上方，此时通过第二伺服电机6工作带动转板5旋转180°，铆接后的贯穿杆从贯穿杆座24内落下实现自动下料，然后转板5旋转180°后将后壳和贯穿杆再次放入，循环操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，包括安装座(1)和转盘(2)，所述安装座(1)顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)内部转动安装有转板(5)，所述转板(5)顶部安装有贯穿杆座(24)和铆接下模(25)；

所述安装座(1)外侧依次安装有第一安装架(8)、第二安装架(12)和第三安装架(15)，所述第一安装架(8)顶侧安装有第一气压杆(9)，所述第一气压杆(9)伸缩端贯穿第一安装架(8)安装有升降座(10)，所述升降座(10)底部安装有若干个压头(11)，所述第一安装架(8)顶端内侧安装有限位杆(22)；

所述第二安装架(12)外侧安装有第二气压杆(13)，所述第二气压杆(13)伸缩端贯穿第二安装架(12)安装有推板(14)；

所述第三安装架(15)顶部安装有第一液压杆(16)和第二液压杆(26)，所述第一液压杆(16)伸缩端贯穿第三安装架(15)安装有铆接上模(17)，所述第二液压杆(26)伸缩端贯穿第三安装架(15)安装有铆刀(18)；

所述转盘(2)顶部且位于铆接下模(25)一侧安装有安装板(19)，所述安装板(19)底侧安装有第三气压杆(20)，所述第三气压杆(20)伸缩端贯穿安装板(19)安装有升降挡座(21)。

2.根据权利要求1所述的贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，所述安装座(1)内部底侧安装有减速机(3)，所述减速机(3)输入端与第一伺服电机(4)输出端连接，所述减速机(3)与转盘(2)底侧连接。

3.根据权利要求1所述的贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，所述转盘(2)顶侧且位于转板(5)一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部安装有第二伺服电机(6)，所述转盘(2)两侧均通过转轴与转板(5)轴承连接，且一侧转轴与第二伺服电机(6)输出端连接。

4.根据权利要求1所述的贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，所述安装座(1)外侧开设有卸料槽(23)。

5.根据权利要求1所述的贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，所述铆接下模(25)和铆接上模(17)相适配，所述铆接上模(17)顶侧开设有穿孔。

6.根据权利要求1所述的贯穿杆螺纹压痕及后壳体贯穿杆快速铆接机，其特征在于，所述升降挡座(21)与铆接上模(17)以及限位杆(22)配合使用。

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