CN110549517A - 一种pvc线槽回收再利用处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC线槽回收再利用处理系统，包括操控台面、挤压组件、加强板、第一电机、初级切割组件和次级切割组件，所述操控台面的内部中间位置开设有矩形通孔，操控台面的下端焊接有支撑脚，两个所述支撑脚之间通过加强板固定，加强板的上端面中心位置安装有挤压组件，且挤压组件穿过矩形通孔位于操控台面的内部，初级切割组件通过安装架固定在矩形通孔的内部且位于挤压组件的左侧，初级切割组件的一侧设置有次级切割组件，本发明采用多级切割的方式将PVC线槽废料切割成体积较小的片状，既有利于运输，又便于后续处理设备的上料，同时，该切割装置可适用于不同尺寸的PVC线槽，具有更高的实用性。

Description

一种PVC线槽回收再利用处理系统
技术领域
本发明涉及废弃PVC线槽回收处理技术领域，具体的说是一种PVC线槽回收再利用处理系统。
背景技术
PVC是世界上产量巨大的一种通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、纤维等方面均有广泛应用。其中PVC线槽就是众多应用中的一种。主要用于电气设备内部布线，在电气设备中对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用。PVC线槽在长期的使用过程中，容易受外界因素影响造成损坏，而该部分损坏的PVC线槽可经过处理系统加工，进行循环使用，以减少资源的损耗。
但是目前市场的PVC线槽回收再利用处理系统在使用过程中会存在以下问题，a.现在PVC线槽回收再利用处理系统对废料的处理过程中，PVC线槽废料的体积较大，一方面导致废料的运输装载量受限，造成运输成本较高，另一方面，众多处理设备的进料口的尺寸是唯一的，而体积较大的废料难以投放至设备中，出现上料难的问题；b.传统的PVC线槽回收再利用处理系统在对废料进行整型的过程中，无法有效的适用于不同尺寸的PVC线槽，且面对不同尺寸PVC线槽的进料时，未能充分的完成切割，导致实用性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC线槽回收再利用处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PVC线槽回收再利用处理系统，包括操控台面、挤压组件、加强板、第一电机、初级切割组件和次级切割组件，所述操控台面的内部中间位置开设有矩形通孔，操控台面的下端焊接有支撑脚，两个所述支撑脚之间通过加强板固定，加强板的上端面中心位置安装有挤压组件，且挤压组件穿过矩形通孔位于操控台面的内部，初级切割组件通过安装架固定在矩形通孔的内部且位于挤压组件的左侧，初级切割组件的一侧设置有次级切割组件，且次级切割组件通过螺栓固定在操控台面的上端面，操控台面的下端面焊接有电机固定架，电机固定架的上端安装有第一电机，第一电机输出轴的外壁焊接有驱动皮带轮；
所述初级切割组件包括壳体A、壳体B、缓冲固定件、旋转轮、传输带、切割辊、承托台和驱动轮，壳体A和壳体B均通过螺丝固定在安装架上，壳体A和壳体B的内壁均安装有缓冲固定件，缓冲固定件的底部两端均通过驱动轴安装有旋转轮，旋转轮的上端配合安装有传输带，驱动轴的一端设置有第二电机，两个所述第二电机均通过螺栓分别固定在壳体A和壳体B的外侧壁，第二电机的输出轴通过联轴器与驱动轴相连，驱动轴的另一端焊接有第一齿轮，承托台位于壳体B的内部，且承托台与壳体B之间通过螺栓固定，承托台的上方配合设置有切割辊，切割辊的两端中心位置均焊接有第一转轴，第一转轴通过轴座固定在壳体A的两侧内壁，位于壳体A右端的第一转轴的外壁焊接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条连接，位于壳体A左端的第一转轴的外壁焊接有第三齿轮，三个所述第一转轴的外壁均开设有同步齿槽，同步齿槽的上端配合安装有同步带，壳体A的顶部拐角位置插接有第二转轴，第二转轴的上端套接有驱动轮，第二转轴的外壁开设有连动齿槽，连动齿槽与第三齿轮的上端配合安装有第二链条，驱动轮的上端安装有驱动皮带，人工将第二电机通电并控制其进入工作状态，通过第二电机带动驱动轴转动，从而带动旋转轮转动，转动的旋转轮与传输带的内侧相互咬合，在挤压力的作用下带动传输带运转，转动的驱动轴带动第一齿轮转动，并通过第一链条带动第二齿轮转动，即带动位于壳体A右端的切割辊转动，即在同步带与同步齿槽的配合下，使得三个所述切割辊共转，转动的切割辊带动第三齿轮转动，并在第二链条的作用下带动驱动轮转动，PVC线槽经过挤压组件处理后，经过传输带运输到切割辊的下方，完成PVC线槽的纵向切割；
所述次级切割组件包括支撑架、驱动杆、偏心轮、框架、限位套筒、活动杆和次级切割刀片，支撑架通过螺栓固定在操控台面的上端，支撑架的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的尾部焊接有限位套筒，框架的上端面与下端面的中心位置均焊接有活动杆，且活动杆插接在限位套筒，位于框架下端面的活动杆的底部焊接有次级切割刀片，偏心轮卡接在框架的内部，且与框架的内壁相贴合，偏心轮的内部开设有偏心孔，驱动杆插接于偏心孔内部，并通过点焊固定，驱动杆的两端均固定在轴架上，轴架通过螺栓紧固在支撑架的一侧，驱动杆的外壁开设有驱动齿槽，且驱动齿槽与驱动皮带为配合结构，转动的驱动轮通过驱动皮带带动驱动杆转动，即带动偏心轮转动，转动的偏心轮对框架产生挤压力，在挤压力的作用下带动活动杆在限位套筒内上下移动，从而带动次级切割刀片实现对PVC线槽横向的切割。
进一步的，所述挤压组件包括安装板、转动轴、金属挤压辊和尖针，安装板通过螺栓固定在矩形通孔的内壁，安装板的内部嵌入有轴承，两个所述对称轴承之间插接有转动轴，转动轴的外壁套接有金属挤压辊，金属挤压辊的外壁等间隔粘连有尖针，且尖针的长度小于PVC线槽的厚度，靠近安装板下方的转动轴的一端中心位置均焊接有第一皮带轮，第一皮带轮与驱动皮带轮之间通过第一皮带连接，将第一电机通电并控制其进入工作状态，在输出轴的作用下带动驱动皮带轮转动，并通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动轴转动，即带动金属挤压辊转动，然后将待挤压压扁的PVC线槽放置操控台面的上端面，并手动推动PVC线槽进入到金属挤压辊的一侧，金属挤压辊上端的尖针先与PVC线槽接触，带动PVC线槽进入到两个所述金属挤压辊的间隙处，即可完成PVC线槽的挤压压扁工作。
进一步的，所述切割辊包括初级切割刀片和防滑橡胶凸楞，初级切割刀片等间距套接在切割辊的外壁，且初级切割刀片与切割辊之间通过点焊固定，切割辊的外壁均粘连有防滑橡胶凸楞，转动的初级切割刀片与PVC线槽接触后，PVC线槽的切割点处分离，防滑橡胶凸楞贴合在PVC线槽的表面，在摩擦力的作用下带动PVC线槽进入到次级切割组件内。
进一步的，所述切割辊的数量为三个，每个所述切割辊上端焊接的初级切割刀片的大小均不相同，且以传输带为参照物从右向左初级切割刀片的尺寸逐渐增大，当同时进行不同尺寸PVC线槽的切割时，通过三级切割刀的设计有效的保证了PVC线槽能够在初级切割刀片的作用下完全分离。
进一步的，所述缓冲固定件包括空心杆、T型固定杆和复位弹簧，T型固定杆的底部两端均插接有驱动轴，T型固定杆的顶部套接有空心杆，T型固定杆的上端面与空心杆的连接处焊接有限位板，复位弹簧位于空心杆的内部，且复位弹簧的下端抵压在限位板的上端面，当压扁的PVC线槽进入到传输带时，受PVC线槽自身厚度的作用，T型固定杆沿着空心杆垂直向上运动，压缩复位弹簧产生回复力，回复力反作用于T型固定杆，使得传输带紧贴在PVC线槽的表面，即可满足不同大小PVC线槽的运输。
进一步的，位于承托台的上端面开设有矩形槽，且两相邻所述矩形槽的间距与两相邻所述初级切割刀片的间距相等，矩形槽与初级切割刀片为配合结构，保证初级切割刀片能够正常工作。
进一步的，所述初级切割组件和次级切割组件之间设置有切割平板，切割平板通过螺栓固定在操控台面上，且切割平台的上端面与承托台的上端面均位于同一水平面，通过切割平板对PVC线槽提供承托力，便于配合次级切割组件完成PVC线槽的横向切割。
进一步的，所述金属挤压辊的为三种不同直径金属辊对称焊接而成的组合件，尺寸大小采用由中间向两侧逐级减小的分布趋，使得两个所述金属挤压辊的间距各不相同，可将不同大小PVC线槽压扁，且不同大小PVC线槽的压扁过程可同时进行。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种PVC线槽回收再利用处理系统，设置有初级切割组件和次级切割组件等构件，并在初级切割组件和次级切割组件等构件的相互配合下，可对长条PVC线槽废料进行纵向与横向的组合式切割，使得大体积的PVC线槽整型呈小体积的片状，及有效的提高了废料的装载量，又便于后期处理的设备的上料。
2.本发明设置的一种PVC线槽回收再利用处理系统，设置有挤压组件和加强板等构件，采用阶梯式的金属挤压辊设计，可满足不同尺寸PVC线槽的压扁工作，由于该阶梯式的金属挤压辊各组合辊之间共转，保证了各尺寸PVC线槽的压扁工作可同时进行，有效的提高了本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明挤压组件的正视图；
图3是本发明初级切割组件的剖视图；
图4是本发明切割辊的局部示意图；
图5是本发明次级切割组件的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种PVC线槽回收再利用处理系统，以下技术方案来实现：一种PVC线槽回收再利用处理系统，包括操控台面1、挤压组件2、加强板3、第一电机4、初级切割组件5和次级切割组件6，所述操控台面1的内部中间位置开设有矩形通孔，操控台面1的下端焊接有支撑脚，两个所述支撑脚之间通过加强板3固定，加强板3的上端面中心位置安装有挤压组件2，且挤压组件2穿过矩形通孔位于操控台面1的内部，初级切割组件5通过安装架固定在矩形通孔的内部且位于挤压组件2的左侧，初级切割组件5的一侧设置有次级切割组件6，且次级切割组件6通过螺栓固定在操控台面1的上端面，操控台面1的下端面焊接有电机固定架，电机固定架的上端安装有第一电机4，第一电机4输出轴的外壁焊接有驱动皮带轮。
所述挤压组件2包括安装板21、转动轴22、金属挤压辊23和尖针24，安装板21通过螺栓固定在矩形通孔的内壁，安装板21的内部嵌入有轴承，两个所述对称轴承之间插接有转动轴22，转动轴22的外壁套接有金属挤压辊23，金属挤压辊23的外壁等间隔粘连有尖针24，且尖针24的长度小于PVC线槽的厚度，靠近安装板21下方的转动轴22的一端中心位置均焊接有第一皮带轮，第一皮带轮与驱动皮带轮之间通过第一皮带连接，将第一电机4通电并控制其进入工作状态，在输出轴的作用下带动驱动皮带轮转动，并通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动轴22转动，即带动金属挤压辊23转动，然后将待挤压压扁的PVC线槽放置操控台面1的上端面，并手动推动PVC线槽进入到金属挤压辊23的一侧，金属挤压辊23上端的尖针24先与PVC线槽接触，带动PVC线槽进入到两个所述金属挤压辊23的间隙处，即可完成PVC线槽的挤压压扁工作。
所述金属挤压辊23的为三种不同直径金属辊对称焊接而成的组合件，尺寸大小采用由中间向两侧逐级减小的分布趋，使得两个所述金属挤压辊23的间距各不相同，可将不同大小PVC线槽压扁，且不同大小PVC线槽的压扁过程可同时进行。
所述初级切割组件5包括壳体A51、壳体B52、缓冲固定件53、旋转轮54、传输带55、切割辊56、承托台57和驱动轮58，壳体A51和壳体B52均通过螺丝固定在安装架上，壳体A51和壳体B52的内壁均安装有缓冲固定件53，缓冲固定件53的底部两端均通过驱动轴安装有旋转轮54，旋转轮54的上端配合安装有传输带55，驱动轴的一端设置有第二电机，两个所述第二电机均通过螺栓分别固定在壳体A51和壳体B52的外侧壁，第二电机的输出轴通过联轴器与驱动轴相连，驱动轴的另一端焊接有第一齿轮，承托台57位于壳体B52的内部，且承托台57与壳体B52之间通过螺栓固定，承托台57的上方配合设置有切割辊56，切割辊56的两端中心位置均焊接有第一转轴，第一转轴通过轴座固定在壳体A51的两侧内壁，位于壳体A51右端的第一转轴的外壁焊接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条连接，位于壳体A51左端的第一转轴的外壁焊接有第三齿轮，三个所述第一转轴的外壁均开设有同步齿槽，同步齿槽的上端配合安装有同步带，壳体A51的顶部拐角位置插接有第二转轴，第二转轴的上端套接有驱动轮58，第二转轴的外壁开设有连动齿槽，连动齿槽与第三齿轮的上端配合安装有第二链条，驱动轮58的上端安装有驱动皮带，人工将第二电机通电并控制其进入工作状态，通过第二电机带动驱动轴转动，从而带动旋转轮54转动，转动的旋转轮54与传输带55的内侧相互咬合，在挤压力的作用下带动传输带55运转，转动的驱动轴带动第一齿轮转动，并通过第一链条带动第二齿轮转动，即带动位于壳体A51右端的切割辊56转动，即在同步带与同步齿槽的配合下，使得三个所述切割辊56共转，转动的切割辊56带动第三齿轮转动，并在第二链条的作用下带动驱动轮58转动，PVC线槽经过挤压组件2处理后，经过传输带55运输到切割辊56的下方，完成PVC线槽的纵向切割。
所述缓冲固定件53包括空心杆531、T型固定杆532和复位弹簧533，T型固定杆532的底部两端均插接有驱动轴，T型固定杆532的顶部套接有空心杆531，T型固定杆532的上端面与空心杆531的连接处焊接有限位板，复位弹簧533位于空心杆531的内部，且复位弹簧533的下端抵压在限位板的上端面，当压扁的PVC线槽进入到传输带55时，受PVC线槽自身厚度的作用，T型固定杆532沿着空心杆531垂直向上运动，压缩复位弹簧533产生回复力，回复力反作用于T型固定杆532，使得传输带55紧贴在PVC线槽的表面，即可满足不同大小PVC线槽的运输。
位于承托台57的上端面开设有矩形槽，且两相邻所述矩形槽的间距与两相邻所述初级切割刀片561的间距相等，矩形槽与初级切割刀片561为配合结构，保证初级切割刀片561能够正常工作。
所述切割辊56包括初级切割刀片561和防滑橡胶凸楞562，初级切割刀片561等间距套接在切割辊56的外壁，且初级切割刀片561与切割辊56之间通过点焊固定，切割辊56的外壁均粘连有防滑橡胶凸楞562，转动的初级切割刀片561与PVC线槽接触后，PVC线槽的切割点处分离，防滑橡胶凸楞562贴合在PVC线槽的表面，在摩擦力的作用下带动PVC线槽进入到次级切割组件6内。
所述切割辊56的数量为三个，每个所述切割辊56上端焊接的初级切割刀片561的大小均不相同，且以传输带55为参照物从右向左初级切割刀片561的尺寸逐渐增大，当同时进行不同尺寸PVC线槽的切割时，通过三级切割刀的设计有效的保证了PVC线槽能够在初级切割刀片561的作用下完全分离。
所述初级切割组件5和次级切割组件6之间设置有切割平板，切割平板通过螺栓固定在操控台面1上，且切割平台的上端面与承托台57的上端面均位于同一水平面，通过切割平板对PVC线槽提供承托力，便于配合次级切割组件6完成PVC线槽的横向切割。
所述次级切割组件6包括支撑架61、驱动杆62、偏心轮63、框架64、限位套筒65、活动杆66和次级切割刀片67，支撑架61通过螺栓固定在操控台面1的上端，支撑架61的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的尾部焊接有限位套筒65，框架64的上端面与下端面的中心位置均焊接有活动杆66，且活动杆66插接在限位套筒65，位于框架64下端面的活动杆66的底部焊接有次级切割刀片67，偏心轮63卡接在框架64的内部，且与框架64的内壁相贴合，偏心轮63的内部开设有偏心孔，驱动杆62插接于偏心孔内部，并通过点焊固定，驱动杆62的两端均固定在轴架上，轴架通过螺栓紧固在支撑架61的一侧，驱动杆62的外壁开设有驱动齿槽，且驱动齿槽与驱动皮带为配合结构，转动的驱动轮58通过驱动皮带带动驱动杆62转动，即带动偏心轮63转动，转动的偏心轮63对框架64产生挤压力，在挤压力的作用下带动活动杆66在限位套筒65内上下移动，从而带动次级切割刀片67实现对PVC线槽横向的切割。
本发明的工作原理是：
挤压过程：将待挤压压扁的PVC线槽放置操控台面1的上端面，并手动推动PVC线槽进入到金属挤压辊23的一侧，金属挤压辊23上端的尖针24先与PVC线槽接触，带动PVC线槽进入到两个所述金属挤压辊23的间隙处，即可完成PVC线槽的挤压压扁工作。
初级切割过程：人工将第二电机通电并控制其进入工作状态，通过第二电机带动驱动轴转动，从而带动旋转轮54转动，转动的旋转轮54与传输带55的内侧相互咬合，在挤压力的作用下带动传输带55运转，转动的驱动轴带动第一齿轮转动，并通过第一链条带动第二齿轮转动，即带动位于壳体A51右端的切割辊56转动，即在同步带与同步齿槽的配合下，使得三个所述切割辊56共转，转动的切割辊56带动第三齿轮转动，并在第二链条的作用下带动驱动轮58转动，PVC线槽经过挤压组件2处理后，经过传输带55运输到切割辊56的下方，完成PVC线槽的纵向切割。
次级切割过程：转动的驱动轮58通过驱动皮带带动驱动杆62转动，即带动偏心轮63转动，转动的偏心轮63对框架64产生挤压力，在挤压力的作用下带动活动杆66在限位套筒65内上下移动，从而带动次级切割刀片67实现对PVC线槽横向的切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVC线槽回收再利用处理系统，包括操控台面(1)、挤压组件(2)、加强板(3)、第一电机(4)、初级切割组件(5)和次级切割组件(6)，其特征在于：所述操控台面(1)的内部中间位置开设有矩形通孔，操控台面(1)的下端焊接有支撑脚，两个所述支撑脚之间通过加强板(3)固定，加强板(3)的上端面中心位置安装有挤压组件(2)，且挤压组件(2)穿过矩形通孔位于操控台面(1)的内部，初级切割组件(5)通过安装架固定在矩形通孔的内部且位于挤压组件(2)的左侧，初级切割组件(5)的一侧设置有次级切割组件(6)，且次级切割组件(6)通过螺栓固定在操控台面(1)的上端面，操控台面(1)的下端面焊接有电机固定架，电机固定架的上端安装有第一电机(4)，第一电机(4)输出轴的外壁焊接有驱动皮带轮；
所述初级切割组件(5)包括壳体A(51)、壳体B(52)、缓冲固定件(53)、旋转轮(54)、传输带(55)、切割辊(56)、承托台(57)和驱动轮(58)，壳体A(51)和壳体B(52)均通过螺丝固定在安装架上，壳体A(51)和壳体B(52)的内壁均安装有缓冲固定件(53)，缓冲固定件(53)的底部两端均通过驱动轴安装有旋转轮(54)，旋转轮(54)的上端配合安装有传输带(55)，驱动轴的一端设置有第二电机，两个所述第二电机均通过螺栓分别固定在壳体A(51)和壳体B(52)的外侧壁，第二电机的输出轴通过联轴器与驱动轴相连，驱动轴的另一端焊接有第一齿轮，承托台(57)位于壳体B(52)的内部，且承托台(57)与壳体B(52)之间通过螺栓固定，承托台(57)的上方配合设置有切割辊(56)，切割辊(56)的两端中心位置均焊接有第一转轴，第一转轴通过轴座固定在壳体A(51)的两侧内壁，位于壳体A(51)右端的第一转轴的外壁焊接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条连接，位于壳体A(51)左端的第一转轴的外壁焊接有第三齿轮，三个所述第一转轴的外壁均开设有同步齿槽，同步齿槽的上端配合安装有同步带，壳体A(51)的顶部拐角位置插接有第二转轴，第二转轴的上端套接有驱动轮(58)，第二转轴的外壁开设有连动齿槽，连动齿槽与第三齿轮的上端配合安装有第二链条，驱动轮(58)的上端安装有驱动皮带；
所述次级切割组件(6)包括支撑架(61)、驱动杆(62)、偏心轮(63)、框架(64)、限位套筒(65)、活动杆(66)和次级切割刀片(67)，支撑架(61)通过螺栓固定在操控台面(1)的上端，支撑架(61)的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的尾部焊接有限位套筒(65)，框架(64)的上端面与下端面的中心位置均焊接有活动杆(66)，且活动杆(66)插接在限位套筒(65)，位于框架(64)下端面的活动杆(66)的底部焊接有次级切割刀片(67)，偏心轮(63)卡接在框架(64)的内部，且与框架(64)的内壁相贴合，偏心轮(63)的内部开设有偏心孔，驱动杆(62)插接于偏心孔内部，并通过点焊固定，驱动杆(62)的两端均固定在轴架上，轴架通过螺栓紧固在支撑架(61)的一侧，驱动杆(62)的外壁开设有驱动齿槽，且驱动齿槽与驱动皮带为配合结构。
2.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述挤压组件(2)包括安装板(21)、转动轴(22)、金属挤压辊(23)和尖针(24)，安装板(21)通过螺栓固定在矩形通孔的内壁，安装板(21)的内部嵌入有轴承，两个所述对称轴承之间插接有转动轴(22)，转动轴(22)的外壁套接有金属挤压辊(23)，金属挤压辊(23)的外壁等间隔粘连有尖针(24)，且尖针(24)的长度小于PVC线槽的厚度，靠近安装板(21)下方的转动轴(22)的一端中心位置均焊接有第一皮带轮，第一皮带轮与驱动皮带轮之间通过第一皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述切割辊(56)包括初级切割刀片(561)和防滑橡胶凸楞(562)，初级切割刀片(561)等间距套接在切割辊(56)的外壁，且初级切割刀片(561)与切割辊(56)之间通过点焊固定，切割辊(56)的外壁均粘连有防滑橡胶凸楞(562)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述切割辊(56)的数量为三个，每个所述切割辊(56)上端焊接的初级切割刀片(561)的大小均不相同，且以传输带(55)为参照物从右向左初级切割刀片(561)的尺寸逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述缓冲固定件(53)包括空心杆(531)、T型固定杆(532)和复位弹簧(533)，T型固定杆(532)的底部两端均插接有驱动轴，T型固定杆(532)的顶部套接有空心杆(531)，T型固定杆(532)的上端面与空心杆(531)的连接处焊接有限位板，复位弹簧(533)位于空心杆(531)的内部，且复位弹簧(533)的下端抵压在限位板的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：位于承托台(57)的上端面开设有矩形槽，且两相邻所述矩形槽的间距与两相邻所述初级切割刀片(561)的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述初级切割组件(5)和次级切割组件(6)之间设置有切割平板，切割平板通过螺栓固定在操控台面(1)上，且切割平台的上端面与承托台(57)的上端面均位于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的一种PVC线槽回收再利用处理系统，其特征在于：所述金属挤压辊(23)的为三种不同直径金属辊对称焊接而成的组合件，尺寸大小采用由中间向两侧逐级减小的分布趋。
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