CN112140743B - 一种电工绝缘套管生产的喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力产品加工设备领域，具体为一种电工绝缘套管生产的喷码装置，包括底座，底座上还设置有用来对电工绝缘套管进行喷码的喷码喷头，底座上固定有支撑台，支撑台上定轴转动连接有主转辊和副转辊，喷码喷头镶嵌在主转辊的内侧，主转辊的上端面中心处开设有凹槽，凹槽的内部插接有管轴，支撑台上固定有架板，架板上设置用来向喷码喷头输送涂料的送料机构以及用来防止喷码喷头甩出涂料的吸料机构。该种电工绝缘套管生产的喷码装置，实现连续性作业，提高生产效率，提高驱动设备的使用寿命，提高喷涂质量，实现对作业周围环境的保护，并通过送料机构自动补料。

Description

一种电工绝缘套管生产的喷码装置

技术领域

本发明涉及电力产品加工设备领域，具体为一种电工绝缘套管生产的喷码装置。

背景技术

电工绝缘套管是电工材料中绝缘材料的一种，包括有玻璃纤维绝缘套管、PVC套管、 热缩套管等。电工绝缘套管在生产成型后，盘卷包装之前通常需要在其外侧壁上等间隔的喷涂电工绝缘管对应的性能、标识等信息。现有的对电工绝缘套管的喷码设备通常是在成型后的电工绝缘套管向前输送设定长度后停止输送，然后启动喷码喷头对其进行喷码处理，这样不能够进行连续性的工作，导致生产效率的降低，而且用于输送的驱动设备频繁的启停不利于其使用寿命的增长，鉴于此，我们提出一种电工绝缘套管生产的喷码装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电工绝缘套管生产的喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工绝缘套管生产的喷码装置，包括底座，底座上固定有立架，立架上定轴转动连接有用来输送成型的电工绝缘套管送料辊组，底座上还设置有用来对电工绝缘套管进行喷码的喷码喷头，底座上固定有电机，电机的输出轴端通过锥齿轮组与送料辊组传动连接，底座上固定有支撑台，支撑台上定轴转动连接有主转辊和副转辊，喷码喷头镶嵌在主转辊的内侧，主转辊的上端面中心处开设有凹槽，凹槽的内部插接有管轴，且管轴可在所述凹槽内定轴转动，支撑台上固定有架板，管轴固定在架板上，架板上设置用来向喷码喷头输送涂料的送料机构以及用来防止喷码喷头甩出涂料的吸料机构，主转辊和副转辊分别位于电工绝缘套管的两侧，且主转辊和副转辊的外周壁均与电工绝缘套管的外侧抵扣接触并能够相对运动。

优选的，管轴的内部沿轴线走向分别开设有空腔一和空腔二，送料机构和吸料机构分别与空腔一和空腔二相连通，管轴的外侧壁上开设有与空腔一和空腔二对应连通的出料孔、通槽，凹槽的内侧壁可对出料孔和通槽进行封堵，喷码喷头可分别与出料孔和通槽相连通。

优选的，送料机构包括固定在架板上的压力缸筒、送料泵和储料盒，送料泵进口端通过管路与储料盒相连通，送料泵的出口端通过管路与开设在压力缸筒底部侧壁上的单向阀相连通，且单向阀的导通方向指向压力缸筒内部。

优选的，压力缸筒的上端面固定有竖直向上设置的立杆，立杆上按照上下位置分别固定有触碰开关二和触碰开关一，压力缸筒的底部内侧通过管路与所述空腔一的上端相连通。

优选的，压力缸筒的内部滑动连接有活塞板，活塞板通过弹簧与压力缸筒的内部顶部相连接，活塞板的上表面垂直并固定连接有升降杆，且升降杆贯穿压力缸筒的顶壁，升降杆的上端固定有触杆，触杆位于触碰开关二和触碰开关一之间，且触杆可分别与触碰开关二和触碰开关一抵扣接触。

优选的，吸料机构包括固定在架板上的吸力泵和废料箱，吸力泵的进出口端分别通过管路与所述空腔二的上端和废料箱相连通。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一和触碰开关二电连接，控制器的执行输出端分别与电机、送料泵和吸力泵电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过主转辊实现定距离的进行自动送料喷码作业，也无需多频次的停止对电工绝缘套管的输送，从而实现连续性作业，提高生产效率，而且有助于提高驱动设备的使用寿命，而且能够使得喷码喷头与电工绝缘套管的运行速度相同，实现相对静止，从而有助于提高喷涂质量不会使得喷涂字码歪斜变形；

本发明中，通过吸料机构避免在不喷涂时残留在喷码喷头内部的涂料受到离心力作用向四周甩出，实现对作业周围环境的保护，并通过送料机构自动补料。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为本发明中的压力缸筒截面结构示意图；

图3为图1中的A-A截面结构示意图；

图4为图2中的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、锥齿轮组；4、立架；5、送料辊组；6、支撑台；7、主转辊；8、管轴；9、凹槽；10、架板；11、压力缸筒；12、活塞板；13、升降杆；14、弹簧；15、触杆；16、立杆；17、触碰开关一；18、触碰开关二；19、送料泵；20、单向阀；21、储料盒；22、吸力泵；23、废料箱；24、副转辊；25、喷码喷头；26、空腔一；27、空腔二；28、出料孔；29、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电工绝缘套管生产的喷码装置，包括底座1，底座1上固定有立架4，立架4上定轴转动连接有用来输送成型的电工绝缘套管送料辊组5，底座1上还设置有用来对电工绝缘套管进行喷码的喷码喷头25，底座1上固定有电机2，电机2的输出轴端通过锥齿轮组3与送料辊组5传动连接，底座1上固定有支撑台6，支撑台6上定轴转动连接有主转辊7和副转辊24，喷码喷头25镶嵌在主转辊7的内侧，主转辊7的上端面中心处开设有凹槽9，凹槽9的内部插接有管轴8，且管轴8可在所述凹槽9内定轴转动，支撑台6上固定有架板10，管轴8固定在架板10上，架板10上设置用来向喷码喷头25输送涂料的送料机构以及用来防止喷码喷头25甩出涂料的吸料机构，主转辊7和副转辊24分别位于电工绝缘套管的两侧，且主转辊7和副转辊24的外周壁均与电工绝缘套管的外侧抵扣接触并能够相对运动。

本实施例中，管轴8的内部沿轴线走向分别开设有空腔一26和空腔二27，送料机构和吸料机构分别与空腔一26和空腔二27相连通，管轴8的外侧壁上开设有与空腔一26和空腔二27对应连通的出料孔28、通槽29，凹槽9的内侧壁可对出料孔28和通槽29进行封堵，喷码喷头25可分别与出料孔28和通槽29相连通。

本实施例中，送料机构包括固定在架板10上的压力缸筒11、送料泵19和储料盒21，送料泵19进口端通过管路与储料盒21相连通，送料泵19的出口端通过管路与开设在压力缸筒11底部侧壁上的单向阀20相连通，且单向阀20的导通方向指向压力缸筒11内部。

本实施例中，压力缸筒11的上端面固定有竖直向上设置的立杆16，立杆16上按照上下位置分别固定有触碰开关二18和触碰开关一17，压力缸筒11的底部内侧通过管路与所述空腔一26的上端相连通。

本实施例中，压力缸筒11的内部滑动连接有活塞板12，活塞板12通过弹簧14与压力缸筒11的内部顶部相连接，活塞板12的上表面垂直并固定连接有升降杆13，且升降杆13贯穿压力缸筒11的顶壁，升降杆13的上端固定有触杆15，触杆15位于触碰开关二18和触碰开关一17之间，且触杆15可分别与触碰开关二18和触碰开关一17抵扣接触。

本实施例中，吸料机构包括固定在架板10上的吸力泵22和废料箱23，吸力泵22的进出口端分别通过管路与所述空腔二27的上端和废料箱23相连通。

本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一17和触碰开关二18电连接，控制器的执行输出端分别与电机2、送料泵19和吸力泵22电连接。

本发明的使用方法和优点：该种电工绝缘套管生产的喷码装置在对成型的电工绝缘套管外侧壁进行喷码时，工作过程如下：

如图1所示，通过控制器控制电机2和吸力泵22通电工作，电机2工作后通过锥齿轮组3带动送料辊组5转动，从而使得送料辊组5带动成型后的电工绝缘套管从右向左输送，在电工绝缘套管从右向左输送的过程中，利用电工绝缘套管的外侧壁和主转辊7、副转辊24外周壁之间的摩擦力带动主转辊7、副转辊24转动，从而使得主转辊7同步带动喷码喷头25转动，主转辊7、副转辊24与电工绝缘套管的相切点速度相同，此时能够使得喷码喷头25与电工绝缘套管的运行速度相同，实现相对静止，从而有助于提高喷涂质量不会使得喷涂字码歪斜变形，如图3和图4所示，当喷码喷头25转动至主转辊7与电工绝缘套管相切点时，此时喷码喷头25通过出料孔28与空腔一26相连通，如图1和图2所示，在弹簧14的作用力下使得活塞板12对压力缸筒11内部的涂料施加压力使得涂料经过空腔一26、出料孔28进入喷码喷头25内部，并由喷码喷头25喷向电工绝缘套管的外侧壁上，实现自动送料喷码，随着主转辊7的主动，当喷码喷头25与主转辊7和电工绝缘套管的相切点远离时，喷码喷头25与出料孔28不连通并与通槽29相连通，从而使得空腔一26内的涂料不能够输送至喷码喷头25内，从而实现自动停止喷码，由于主转辊7的周长一定，因此实现定距离的喷码作业，也无需多频次的停止对电工绝缘套管的输送，从而实现连续性作业，提高生产效率，而且有助于提高驱动设备的使用寿命。

吸力泵22在通电工作后使得空腔二27内部处于负压状态，从而使得外部空气从外部经过喷码喷头25进入空腔二27内部，进而使得残留在喷码喷头25内部的涂料从空腔二27在气流的作用下输送至废料箱23内部，从而避免在不喷涂时，受到离心力作用使得残留在喷码喷头25内部的涂料向四周甩出，实现对作业周围环境的保护。

如图1和图2所示，当活塞板12将压力缸筒11内部的涂料不断的输送至空腔一26内后，活塞板12通过升降杆13同步带动触杆15下移，当触杆15与触碰开关一17抵扣接触时，触碰开关一17将触杆15的触碰信号输送至控制器，控制器控制送料泵19工作并将储料盒21内的涂料输送至压力缸筒11内，随着压力缸筒11内部涂料的增多使得活塞板12上移并对弹簧14压缩，使得弹簧14获得一个向下的恢复力，同时活塞板12通过升降杆13同步带动触杆15上移，当触杆15与触碰开关二18抵扣接触时，此时触碰开关二18将触杆15的触碰信号输送至控制器，控制器控制送料泵19停止工作，从而实现自动补充涂料，提高自动化程度，并在弹簧14的恢复力作用下使得活塞板12将压力缸筒11内的涂料增压输送至空腔一26内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电工绝缘套管生产的喷码装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定有立架（4），所述立架（4）上定轴转动连接有用来输送成型的电工绝缘套管送料辊组（5），所述底座（1）上还设置有用来对电工绝缘套管进行喷码的喷码喷头（25），其特征在于：所述底座（1）上固定有电机（2），所述电机（2）的输出轴端通过锥齿轮组（3）与送料辊组（5）传动连接，所述底座（1）上固定有支撑台（6），所述支撑台（6）上定轴转动连接有主转辊（7）和副转辊（24），所述喷码喷头（25）镶嵌在主转辊（7）的内侧，所述主转辊（7）的上端面中心处开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部插接有管轴（8），且管轴（8）可在所述凹槽（9）内定轴转动，所述支撑台（6）上固定有架板（10），所述管轴（8）固定在架板（10）上，所述架板（10）上设置用来向喷码喷头（25）输送涂料的送料机构以及用来防止喷码喷头（25）甩出涂料的吸料机构，所述主转辊（7）和副转辊（24）分别位于电工绝缘套管的两侧，且主转辊（7）和副转辊（24）的外周壁均与电工绝缘套管的外侧抵扣接触并能够相对运动。

2.根据权利要求1所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：所述管轴（8）的内部沿轴线走向分别开设有空腔一（26）和空腔二（27），所述送料机构和吸料机构分别与空腔一（26）和空腔二（27）相连通，所述管轴（8）的外侧壁上开设有与空腔一（26）和空腔二（27）对应连通的出料孔（28）、通槽（29），所述凹槽（9）的内侧壁可对出料孔（28）和通槽（29）进行封堵，所述喷码喷头（25）可分别与出料孔（28）和通槽（29）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：所述送料机构包括固定在架板（10）上的压力缸筒（11）、送料泵（19）和储料盒（21），所述送料泵（19）进口端通过管路与储料盒（21）相连通，所述送料泵（19）的出口端通过管路与开设在压力缸筒（11）底部侧壁上的单向阀（20）相连通，且单向阀（20）的导通方向指向压力缸筒（11）内部。

4.根据权利要求3所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：所述压力缸筒（11）的上端面固定有竖直向上设置的立杆（16），所述立杆（16）上按照上下位置分别固定有触碰开关二（18）和触碰开关一（17），所述压力缸筒（11）的底部内侧通过管路与所述空腔一（26）的上端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：所述压力缸筒（11）的内部滑动连接有活塞板（12），所述活塞板（12）通过弹簧（14）与压力缸筒（11）的内部顶部相连接，所述活塞板（12）的上表面垂直并固定连接有升降杆（13），且升降杆（13）贯穿压力缸筒（11）的顶壁，所述升降杆（13）的上端固定有触杆（15），所述触杆（15）位于触碰开关二（18）和触碰开关一（17）之间，且触杆（15）可分别与触碰开关二（18）和触碰开关一（17）抵扣接触。

6.根据权利要求4所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：所述吸料机构包括固定在架板（10）上的吸力泵（22）和废料箱（23），所述吸力泵（22）的进出口端分别通过管路与所述空腔二（27）的上端和废料箱（23）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电工绝缘套管生产的喷码装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与触碰开关一（17）和触碰开关二（18）电连接，所述控制器的执行输出端分别与电机（2）、送料泵（19）和吸力泵（22）电连接。

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