CN109607279A - 一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺 - Google Patents

一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜长度分段控制技术领域，尤其涉及一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺，包括底座、支撑架、固定板、传送机构、定段切割机构和收集箱，底座顶部的侧面与支撑架的底部焊接，固定板底部的一侧与支撑架的顶部焊接，传送机构设置在固定板上，定段切割机构与传送机构传动连接，收集箱固定连接在底座的顶部。本发明采用了传送机构带动定段切割机构转动，对薄膜进行传动和切割的方式对薄膜进行定段切割，达到转动一圈切割一次的效果，无需使用PLC控制，设备使用简单，操作简单，降低了生产成本，且切割精度有保障。

Description

一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及薄膜长度分段控制技术领域，具体为一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺。
背景技术
在薄膜加工的过程中需要对薄膜进行分段处理，但是现有的薄膜分段处理的设备价格较为昂贵，多采用PLC编程控制，这样虽然精度较高但是价格较为昂贵，不利于小型加工厂区的使用，增加了设备使用的成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜长度分段控制装置及其加工工艺，解决了现有的薄膜加工用分段设备需要PLC进行控制价格较为昂贵的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄膜长度分段控制装置，包括底座、支撑架、固定板、传送机构、定段切割机构和收集箱，所述底座顶部的侧面与支撑架的底部焊接，所述固定板底部的一侧与支撑架的顶部焊接，所述传送机构设置在固定板上，所述定段切割机构与传送机构传动连接，所述收集箱固定连接在底座的顶部。
优选的，所述传送机构包括固定座、双轴电机、第一转动杆、第一转动轮、第一皮带、第二转动轮、第一转动棍、第一辊筒、第二辊筒、第二转动棍、支撑座、第三辊筒和第三转动棍，所述固定座的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定座的顶部与双轴电机的底部固定连接，所述双轴电机的一个输出轴与第一转动杆焊接，所述第一转动轮固定连接在第一转动杆的外表面，所述第一转动轮通过第一皮带与第二转动轮传动连接，所述第二转动轮固定连接在第一转动棍的外表面，所述第一转动棍贯穿支撑架的侧面并通过轴承与支撑架活动连接，所述第一辊筒固定连接在第一转动棍的外表面，所述第一辊筒的底部与第二辊筒的顶部传动连接，所述第二辊筒固定连接在第二转动棍的外表面，所述第二转动棍的一端贯穿支撑架并通过轴承与支撑架活动连接，所述第二辊筒的侧面与第三辊筒传动连接，所述第三辊筒固定连接在第三转动棍的外表面，所述第三转动棍通过轴承活动连接在支撑座内部开设的孔洞里，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述定段切割机构包括第二转动杆、第三转动轮、第二皮带、第三转动杆、第四转动轮、支撑板、偏心轮、挤压板、升降杆、弹簧、切割刀片和挡块，所述第二转动杆的一端与双轴电机的另一个输出轴焊接，所述第三转动轮固定连接在第二转动杆的外表面，所述第三转动轮通过第二皮带与第三转动杆外表面固定连接的第四转动轮传动连接，所述第三转动杆的一端贯穿支撑板并通过轴承与支撑板活动连接，所述支撑板的底部与固定板的顶部固定连接，所述第三转动杆与偏心轮固定连接，所述偏心轮的底部与挤压板的顶部活动连接，所述挤压板的底部与升降杆的顶部焊接，所述升降杆的底部贯穿固定板的顶部并与固定板活动连接，所述弹簧套接在升降杆的外表面，所述弹簧的顶部与挤压板的底部固定连接，所述弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述升降杆的底部与切割刀片的顶部固定连接，所述挡块的侧面与支撑座侧面的顶部固定连接，所述挡块位于切割刀片的下方。
优选的，所述收集箱的正面固定连接有把手，把手的外表面套接有橡胶套。
优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的直径相同。
一种薄膜长度分段的加工工艺，包括以下步骤：
1）薄膜的上料：
将薄膜穿过第一辊筒和第二辊筒之间，并将薄膜延伸到支撑座上的第三辊筒上；
2）薄膜的传送：
开启双轴电机使双轴电机分别带动第一转动杆和第二转动杆同时转动，使第一转动杆带动第一转动轮转动，在第一皮带的传动作用下带动地位转动轮转动，使第二转动轮带动第一转动棍上的第一辊筒转动，在第一辊筒的传动下使第二辊筒上的薄膜向右移动，第二辊筒带动第三辊筒转动，使第三辊筒带动薄膜向右移动；
3）薄膜的分切割控制：
第一转动杆转动时，带动第三转动轮转动，在第二皮带的传动作用下带动第四转动轮转动，使第三转动杆带动偏心轮转动，当第一辊筒转动一圈时，偏心轮转动一圈，对升降杆挤压一次使切割刀片下压与挡块接触对薄膜进行切割一次，经收集箱进行收集处理。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
（1）、本发明采用了双轴电机同时带动第一转动杆和第二转动杆转动，对薄膜进行传动和切割的方式对薄膜进行定段切割，达到第一辊筒转动一圈切割一次的效果，无需使用PLC控制，设备使用简单，操作简单，降低了生产成本，且切割精度有保障。
（2）、本发明采用了弹簧的复位效果，方便了升降杆的升降，方便了对薄膜的往复切割，通过收集箱方便了对薄膜的收集处理，通过挡块方便了对薄膜的切割处理，通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒方便了对薄膜的传送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中固定板的俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A部的结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3固定板、4传送机构、401固定座、402双轴电机、403第一转动杆、404第一转动轮、405第一皮带、406第二转动轮、407第一转动棍、408第一辊筒、409第二辊筒、410第二转动棍、411支撑座、412第三辊筒、413第三转动棍、5定段切割机构、501第二转动杆、502第三转动轮、503第二皮带、504第三转动杆、505第四转动轮、506支撑板、507偏心轮、508挤压板、509升降杆、510弹簧、511切割刀片、512挡块、6收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种薄膜长度分段控制装置，包括底座1、支撑架2、固定板3、传送机构4、定段切割机构5和收集箱6，底座1顶部的侧面与支撑架2的底部焊接，固定板3底部的一侧与支撑架2的顶部焊接，传送机构4设置在固定板3上，传送机构4包括固定座401、双轴电机402、第一转动杆403、第一转动轮404、第一皮带405、第二转动轮406、第一转动棍407、第一辊筒408、第二辊筒409、第二转动棍410、支撑座411、第三辊筒412和第三转动棍413，固定座401的底部与固定板3的顶部固定连接，固定座401的顶部与双轴电机402的底部固定连接，双轴电机401的一个输出轴与第一转动杆403焊接，第一转动轮404固定连接在第一转动杆403的外表面，第一转动轮404通过第一皮带405与第二转动轮406传动连接，第二转动轮406固定连接在第一转动棍407的外表面，第一转动棍407贯穿支撑架2的侧面并通过轴承与支撑架2活动连接，第一辊筒408固定连接在第一转动棍407的外表面，第一辊筒408的底部与第二辊筒409的顶部传动连接，第二辊筒409固定连接在第二转动棍410的外表面，第二转动棍410的一端贯穿支撑架2并通过轴承与支撑架2活动连接，第二辊筒409的侧面与第三辊筒412传动连接，第三辊筒412固定连接在第三转动棍413的外表面，第三转动棍413通过轴承活动连接在支撑座411内部开设的孔洞里，支撑座411的底部与底座1的顶部固定连接，第一辊筒408、第二辊筒409和第三辊筒412的直径相同，通过第一辊筒408、第二辊筒409和第三辊筒412方便了对薄膜的传送。
定段切割机构5与传送机构4传动连接，定段切割机构5包括第二转动杆501、第三转动轮502、第二皮带503、第三转动杆504、第四转动轮505、506支撑板、偏心轮507、挤压板508、升降杆509、弹簧510、切割刀片511和挡块512，第二转动杆501的一端与双轴电机402的另一个输出轴焊接，第三转动轮502固定连接在第二转动杆501的外表面，第三转动轮502通过第二皮带503与第三转动杆504外表面固定连接的第四转动轮505传动连接，第三转动杆504的一端贯穿支撑板504并通过轴承与支撑板506活动连接，支撑板506的底部与固定板3的顶部固定连接，第三转动杆504与偏心轮507固定连接，偏心轮507的底部与挤压板508的顶部活动连接，挤压板508的底部与升降杆509的顶部焊接，升降杆509的底部贯穿固定板3的顶部并与固定板3活动连接，弹簧510套接在升降杆509的外表面，本发明采用了弹簧510的复位效果，方便了升降杆509的升降，方便了对薄膜的往复切割，弹簧510的顶部与挤压板508的底部固定连接，弹簧510的底部与固定板3的顶部固定连接，升降杆509的底部与切割刀片511的顶部固定连接，挡块512的侧面与支撑座411侧面的顶部固定连接，挡块512位于切割刀片511的下方，通过挡块512方便了对薄膜的切割处理，收集箱6固定连接在底座1的顶部，收集箱6的正面固定连接有把手，把手的外表面套接有橡胶套，通过收集箱6方便了对薄膜的收集处理。
本发明采用了双轴电机402同时带动第一转动杆403和第二转动杆501转动，对薄膜进行传动和切割的方式对薄膜进行定段切割，达到第一辊筒408转动一圈切割一次的效果，无需使用PLC控制，设备使用简单，操作简单，降低了生产成本，且切割精度有保障。
一种薄膜长度分段的加工工艺，包括以下步骤：
1）薄膜的上料：
将薄膜穿过第一辊筒408和第二辊筒409之间，并将薄膜延伸到支撑座411上的第三辊筒412上；
2）薄膜的传送：
开启双轴电机402使双轴电机402分别带动第一转动杆403和第二转动杆501同时转动，使第一转动杆403带动第一转动轮404转动，在第一皮带405的传动作用下带动地位转动轮406转动，使第二转动轮406带动第一转动棍407上的第一辊筒408转动，在第一辊筒408的传动下使第二辊筒409上的薄膜向右移动，第二辊筒409带动第三辊筒412转动，使第三辊筒412带动薄膜向右移动；
3）薄膜的分切割控制：
第一转动杆501转动时，带动第三转动轮502转动，在第二皮带503的传动作用下带动第四转动轮505转动，使第三转动杆504带动偏心轮507转动，当第一辊筒408转动一圈时，偏心轮507转动一圈，对升降杆509挤压一次使切割刀片511下压与挡块512接触对薄膜进行切割一次，经收集箱6进行收集处理。
综上所述：本发明采用了双轴电机402同时带动第一转动杆403和第二转动杆501转动，对薄膜进行传动和切割的方式对薄膜进行定段切割，达到第一辊筒408转动一圈切割一次的效果，无需使用PLC控制，设备使用简单，操作简单，降低了生产成本，且切割精度有保障。
方便了升降杆509的升降，方便了对薄膜的往复切割，通过收集箱6方便了对薄膜的收集处理，通过挡块512方便了对薄膜的切割处理，通过第一辊筒408、第二辊筒409和第三辊筒412方便了对薄膜的传送。
以上对本发明所提供的薄膜长度分段控制装置及其加工工艺进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜长度分段控制装置，包括底座（1）、支撑架（2）、固定板（3）、传送机构（4）、定段切割机构（5）和收集箱（6），其特征在于：所述底座（1）顶部的侧面与支撑架（2）的底部焊接，所述固定板（3）底部的一侧与支撑架（2）的顶部焊接，所述传送机构（4）设置在固定板（3）上，所述定段切割机构（5）与传送机构（4）传动连接，所述收集箱（6）固定连接在底座（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜长度分段控制装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括固定座（401）、双轴电机（402）、第一转动杆（403）、第一转动轮（404）、第一皮带（405）、第二转动轮（406）、第一转动棍（407）、第一辊筒（408）、第二辊筒（409）、第二转动棍（410）、支撑座（411）、第三辊筒（412）和第三转动棍（413），所述固定座（401）的底部与固定板（3）的顶部固定连接，所述固定座（401）的顶部与双轴电机（402）的底部固定连接，所述双轴电机（401）的一个输出轴与第一转动杆（403）焊接，所述第一转动轮（404）固定连接在第一转动杆（403）的外表面，所述第一转动轮（404）通过第一皮带（405）与第二转动轮（406）传动连接，所述第二转动轮（406）固定连接在第一转动棍（407）的外表面，所述第一转动棍（407）贯穿支撑架（2）的侧面并通过轴承与支撑架（2）活动连接，所述第一辊筒（408）固定连接在第一转动棍（407）的外表面，所述第一辊筒（408）的底部与第二辊筒（409）的顶部传动连接，所述第二辊筒（409）固定连接在第二转动棍（410）的外表面，所述第二转动棍（410）的一端贯穿支撑架（2）并通过轴承与支撑架（2）活动连接，所述第二辊筒（409）的侧面与第三辊筒（412）传动连接，所述第三辊筒（412）固定连接在第三转动棍（413）的外表面，所述第三转动棍（413）通过轴承活动连接在支撑座（411）内部开设的孔洞里，所述支撑座（411）的底部与底座（1）的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜长度分段控制装置，其特征在于：所述定段切割机构（5）包括第二转动杆（501）、第三转动轮（502）、第二皮带（503）、第三转动杆（504）、第四转动轮（505）、506支撑板（）、偏心轮（507）、挤压板（508）、升降杆（509）、弹簧（510）、切割刀片（511）和挡块（512），所述第二转动杆（501）的一端与双轴电机（402）的另一个输出轴焊接，所述第三转动轮（502）固定连接在第二转动杆（501）的外表面，所述第三转动轮（502）通过第二皮带（503）与第三转动杆（504）外表面固定连接的第四转动轮（505）传动连接，所述第三转动杆（504）的一端贯穿支撑板（504）并通过轴承与支撑板（506）活动连接，所述支撑板（506）的底部与固定板（3）的顶部固定连接，所述第三转动杆（504）与偏心轮（507）固定连接，所述偏心轮（507）的底部与挤压板（508）的顶部活动连接，所述挤压板（508）的底部与升降杆（509）的顶部焊接，所述升降杆（509）的底部贯穿固定板（3）的顶部并与固定板（3）活动连接，所述弹簧（510）套接在升降杆（509）的外表面，所述弹簧（510）的顶部与挤压板（508）的底部固定连接，所述弹簧（510）的底部与固定板（3）的顶部固定连接，所述升降杆（509）的底部与切割刀片（511）的顶部固定连接，所述挡块（512）的侧面与支撑座（411）侧面的顶部固定连接，所述挡块（512）位于切割刀片（511）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜长度分段控制装置，其特征在于：所述收集箱（6）的正面固定连接有把手，把手的外表面套接有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜长度分段控制装置，其特征在于：所述第一辊筒（408）、第二辊筒（409）和第三辊筒（412）的直径相同。
6.一种薄膜长度分段的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）薄膜的上料：
将薄膜穿过第一辊筒（408）和第二辊筒（409）之间，并将薄膜延伸到支撑座（411）上的第三辊筒（412）上；
2）薄膜的传送：
开启双轴电机（402）使双轴电机（402）分别带动第一转动杆（403）和第二转动杆（501）同时转动，使第一转动杆（403）带动第一转动轮（404）转动，在第一皮带（405）的传动作用下带动地位转动轮（406）转动，使第二转动轮（406）带动第一转动棍（407）上的第一辊筒（408）转动，在第一辊筒（408）的传动下使第二辊筒（409）上的薄膜向右移动，第二辊筒（409）带动第三辊筒（412）转动，使第三辊筒（412）带动薄膜向右移动；
3）薄膜的分切割控制：
第一转动杆（501）转动时，带动第三转动轮（502）转动，在第二皮带（503）的传动作用下带动第四转动轮（505）转动，使第三转动杆（504）带动偏心轮（507）转动，当第一辊筒（408）转动一圈时，偏心轮（507）转动一圈，对升降杆（509）挤压一次使切割刀片（511）下压与挡块（512）接触对薄膜进行切割一次，经收集箱（6）进行收集处理。
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