CN206691503U

CN206691503U - 一种自动喷码机的自动送料设备

Info

Publication number: CN206691503U
Application number: CN201720431641.1U
Authority: CN
Inventors: 周建红
Original assignee: Shenzhen Guihua Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guihua Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2027-04-21

Abstract

本实用新型涉及自动喷码设备技术领域，特别涉及一种自动喷码机的自动送料设备，夹紧气缸的活塞杆端均伸入到进料堆叠管内；夹紧板设置在夹紧板槽的内部；升降气缸和导向杆一端均固定在下固定板上；升降气缸另一端与导向板相固定连接；箱体加速机构固定在导向板上；导向杆插入到导向孔内；箱体加速机构设置在进料堆叠管的正下方。在使用本实用新型时，通过外部电控装置控制箱体加速机构、升降气缸和夹紧气缸下，自动实现每个产品在皮带输送机构上都是整齐的等距排列；这样箱体之间喷码就不会相互影响；既可以保证自动喷码机的喷码质量，又可以节省人力物力。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种自动喷码机的自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及自动喷码设备技术领域，特别涉及一种自动喷码机的自动送料设备。

背景技术

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

在自动喷码机前，需要把产品装入外包装内，再通过人工一个个将包装盒依次放置在输送带，传输至喷码机下部进行喷码，这种方法产品箱体之间的距离没有得到很好的控制，在喷码时有时候会喷印到相邻的产品上，影响产品质量。所以很多时间为了让相邻两件产品之间相互不受影响；很多公司选择人工定时投料，使产品箱体之间有一定距离，这样箱体之间喷码就不会相互影响。但这种送料方式，耗费较多的人力物力，而且难以实现全自动化。

故有必要对现有自动喷码机的送料方式进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动喷码机的自动送料设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动喷码机的自动送料设备，它包括有下固定板、升降气缸、导向杆、进料堆叠管、皮带输送机构和箱体加速机构；所述进料堆叠管的上表面为进料口；进料堆叠管的下表面呈开口状；所述进料堆叠管内壁的前后两侧均设置有夹紧板槽；所述进料堆叠管外侧壁的前后两侧上设置有气缸固定板；所述气缸固定板上均固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸的活塞杆端均伸入到进料堆叠管内；所述夹紧气缸的活塞杆端设置有夹紧板；所述夹紧板设置在夹紧板槽的内部；所述升降气缸和导向杆一端均固定在下固定板上；所述升降气缸另一端与导向板相固定连接；所述箱体加速机构固定在导向板上；所述导向板上设置有与导向杆相匹配的导向孔；所述导向杆插入到导向孔内；所述箱体加速机构设置在进料堆叠管的正下方；所述进料堆叠管的侧壁底部设置有出料口；所述出料口设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述皮带输送机构设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述箱体加速机构和皮带输送机构均固定在下固定板上。

进一步地，所述箱体加速机构由电机、主动齿轮、辊轮支架、从动齿轮、送料辊和承料板组成；所述电机和辊轮支架均固定在导向板上；所述主动齿轮固定在电机的输出端；所述送料辊设置在辊轮支架上；所述从动齿轮固定在送料辊的轴头上；所述主动齿轮和从动齿轮相啮合；所述承料板的数量为两个；所述承料板对称设置在送料辊的前后两侧；所述承料板的底部设置有承料板支架；所述承料板支架与导向板相固定连接。

进一步地，所述送料辊的辊身上包裹有橡皮层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动喷码机的自动送料设备，它包括有下固定板、升降气缸、导向杆、进料堆叠管、皮带输送机构和箱体加速机构；所述进料堆叠管的上表面为进料口；进料堆叠管的下表面呈开口状；所述进料堆叠管内壁的前后两侧均设置有夹紧板槽；所述进料堆叠管外侧壁的前后两侧上设置有气缸固定板；所述气缸固定板上均固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸的活塞杆端均伸入到进料堆叠管内；所述夹紧气缸的活塞杆端设置有夹紧板；所述夹紧板设置在夹紧板槽的内部；所述升降气缸和导向杆一端均固定在下固定板上；所述升降气缸另一端与导向板相固定连接；所述箱体加速机构固定在导向板上；所述导向板上设置有与导向杆相匹配的导向孔；所述导向杆插入到导向孔内；所述箱体加速机构设置在进料堆叠管的正下方；所述进料堆叠管的侧壁底部设置有出料口；所述出料口设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述皮带输送机构设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述箱体加速机构和皮带输送机构均固定在下固定板上。在使用本实用新型时，箱体打包机打包好的产品从进料堆叠管的进料口依次进入到进料堆叠管的内腔进行堆叠；通过两个夹紧气缸的作用下，使由下至上排列第二的第二箱体夹紧；第二箱体以上的箱体均不能继续往下移动；进料堆叠管最低端的第一箱体下落到箱体加速机构后，升降气缸拉动导向板沿导向板往下运动，使第一箱体由于重力作用下落一段距离目的为了使第一箱体与第二箱体分离；然后箱体加速机构给第一箱体提供一个初速度，使第一箱体经出料口处发射到皮带输送机构上，最后在皮带输送机构上进行自动喷码；通过外部电控装置控制箱体加速机构、升降气缸和夹紧气缸下，自动实现每个产品在皮带输送机构上都是整齐的等距排列；这样箱体之间喷码就不会相互影响；既可以保证自动喷码机的喷码质量，又可以节省人力物力。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一箱体发射状态结构示意图；

附图标记说明：

1、下固定板；2、电机；3、主动齿轮；4、升降气缸；5、导向杆；

6、导向板；6-1、导向孔；7、辊轮支架；8、从动齿轮；9、送料辊；

10、承料板；10-1、承料板支架；11、夹紧气缸；11-1、夹紧板；

12、进料堆叠管；12-1、夹紧板槽；12-2、气缸固定板；

12-3、出料口；13、皮带输送机构；a、第一箱体；b、第二箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种自动喷码机的自动送料设备，它包括有下固定板1、升降气缸4、导向杆5、进料堆叠管12、皮带输送机构13和箱体加速机构；所述皮带输送机构13与现有技术无本质区别；进料堆叠管12固定在箱体打包机的机身上；所述进料堆叠管12的上表面为进料口；箱体打包机打包好的产品从进料堆叠管12的进料口依次进入到进料堆叠管12的内腔进行堆叠；进料堆叠管12的下表面呈开口状；所述进料堆叠管12内壁的前后两侧均设置有夹紧板槽12-1；所述进料堆叠管12外侧壁的前后两侧上设置有气缸固定板12-2；所述气缸固定板12-2上均固定有夹紧气缸11；所述夹紧气缸11的活塞杆端均伸入到进料堆叠管12内；所述夹紧气缸11的活塞杆端设置有夹紧板11-1；所述夹紧板11-1设置在夹紧板槽12-1的内部；通过两个夹紧气缸11的作用下，使由下至上排列第二的第二箱体b夹紧；第二箱体b以及上方的箱体均不能继续往下移动；所述升降气缸4和导向杆5一端均固定在下固定板1上；所述升降气缸4另一端与导向板6相固定连接；所述箱体加速机构固定在导向板6上；所述导向板6上设置有与导向杆5相匹配的导向孔6-1；所述导向杆5插入到导向孔6-1内；所述箱体加速机构设置在进料堆叠管12的正下方；所述进料堆叠管12的侧壁底部设置有出料口12-3；所述出料口12-3设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述皮带输送机构13设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述箱体加速机构和皮带输送机构13均固定在下固定板1上；进料堆叠管12最低端的第一箱体a下落到箱体加速机构后，升降气缸4拉动导向板6沿导向板6往下运动，使第一箱体a由于重力作用下落一段距离目的为了使第一箱体a与第二箱体b分离；然后箱体加速机构给第一箱体a提供一个初速度，使第一箱体a经出料口12-3处发射到皮带输送机构13上，最后在皮带输送机构13上进行自动喷码。

作为本实用新型的一种优选方式，所述箱体加速机构由电机2、主动齿轮3、辊轮支架7、从动齿轮8、送料辊9和承料板10组成；所述电机2和辊轮支架7均固定在导向板6上；所述主动齿轮3固定在电机2的输出端；所述送料辊9设置在辊轮支架7上；所述从动齿轮8固定在送料辊9的轴头上；所述主动齿轮3和从动齿轮8相啮合；电机2经主动齿轮3和从动齿轮8带动送料辊9转动；所述承料板10的数量为两个；所述承料板10对称设置在送料辊9的前后两侧；所述承料板10的底部设置有承料板支架10-1；所述承料板支架10-1与导向板6相固定连接；承料板10接收从进料堆叠管12处下落的产品箱体；送料辊9顶部的水平高度大于承料板10顶表面的水平高度；当送料辊9转动时，由于送料辊9外圆面与产品箱体的表面产生摩擦力，给产品箱体提供一个速度，产品箱体沿承料板10再经出料口12-3飞出到皮带输送机构13上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述送料辊9的辊身上包裹有橡皮层；送料辊9上设置有橡皮层是为了增大送料辊9与产品箱体之间的摩擦力，防止打滑。

在使用本实用新型时，第一、产品箱体进料堆叠管堆叠在送料辊和承料板上；第二、通过两个夹紧气缸的作用下，使由下至上排列第二的第二箱体夹紧，第二箱体以及上方的箱体均不能继续往下移动；第三、升降气缸拉动导向板沿导向板往下运动，使第一箱体由于重力作用下落一段距离目的为了使第一箱体与第二箱体分离；；第四、电机经主动齿轮和从动齿轮带动送料辊转动，使送料辊外圆面与第一箱体的表面产生摩擦力，给第一箱体提供一个速度，第一箱体沿承料板再经出料口后飞出到皮带输送机构上；最后自动喷码机对第一箱体进行自动喷码。通过外部电控装置控制电机、升降气缸和夹紧气缸下，自动实现每个产品在皮带输送机构上都是整齐的等距排列；这样箱体之间喷码就不会相互影响；既可以保证自动喷码机的喷码质量，又可以节省人力物力。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动喷码机的自动送料设备，其特征在于：它包括有下固定板（1）、升降气缸（4）、导向杆（5）、进料堆叠管（12）、皮带输送机构（13）和箱体加速机构；所述进料堆叠管（12）的上表面为进料口；进料堆叠管（12）的下表面呈开口状；所述进料堆叠管（12）内壁的前后两侧均设置有夹紧板槽（12-1）；所述进料堆叠管（12）外侧壁的前后两侧上设置有气缸固定板（12-2）；所述气缸固定板（12-2）上均固定有夹紧气缸（11）；所述夹紧气缸（11）的活塞杆端均伸入到进料堆叠管（12）内；所述夹紧气缸（11）的活塞杆端设置有夹紧板（11-1）；所述夹紧板（11-1）设置在夹紧板槽（12-1）的内部；

所述升降气缸（4）和导向杆（5）一端均固定在下固定板（1）上；所述升降气缸（4）另一端与导向板（6）相固定连接；所述箱体加速机构固定在导向板（6）上；所述导向板（6）上设置有与导向杆（5）相匹配的导向孔（6-1）；所述导向杆（5）插入到导向孔（6-1）内；所述箱体加速机构设置在进料堆叠管（12）的正下方；所述进料堆叠管（12）的侧壁底部设置有出料口（12-3）；所述出料口（12-3）设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述皮带输送机构（13）设置在箱体加速机构的输出方向一侧；所述箱体加速机构和皮带输送机构（13）均固定在下固定板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷码机的自动送料设备，其特征在于：所述箱体加速机构由电机（2）、主动齿轮（3）、辊轮支架（7）、从动齿轮（8）、送料辊（9）和承料板（10）组成；所述电机（2）和辊轮支架（7）均固定在导向板（6）上；所述主动齿轮（3）固定在电机（2）的输出端；所述送料辊（9）设置在辊轮支架（7）上；所述从动齿轮（8）固定在送料辊（9）的轴头上；所述主动齿轮（3）和从动齿轮（8）相啮合；所述承料板（10）的数量为两个；所述承料板（10）对称设置在送料辊（9）的前后两侧；所述承料板（10）的底部设置有承料板支架（10-1）；所述承料板支架（10-1）与导向板（6）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷码机的自动送料设备，其特征在于：所述送料辊（9）的辊身上包裹有橡皮层。