CN111391518A - 一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机 - Google Patents

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CN111391518A CN202010289574.0A CN202010289574A CN111391518A CN 111391518 A CN111391518 A CN 111391518A CN 202010289574 A CN202010289574 A CN 202010289574A CN 111391518 A CN111391518 A CN 111391518A
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Abstract

本发明公开了一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，涉及包装盒喷码技术领域；为了解决不能双面一次性喷码问题；具体包括所述底座顶部外壁设置有高度调节机构，高度调节机构顶部设置有两个平行的侧板，两个侧板的内壁设置有输送机构，侧板的顶部分别设置有两个感应喷码机构，翻转机构和定位机构，底座的顶部外壁通过螺栓固定有墨桶，墨桶的顶部外壁通过螺栓固定有桶盖，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓固定有控制主板，输送机构包括输送电机和输送带。本发明有两个感应喷码机构和翻转机构，两个感应喷码机构可以自感应喷码，并且配合翻转机构可以实现一次性双面喷码，节省了工艺流程，提高喷码效率。

Description

一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机
技术领域
本发明涉及包装盒喷码技术领域，尤其涉及一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机。
背景技术
在饮料、食品、奶制品、化妆品、日化用品、医药、电线电缆、电子、建材、烟草等行业中，往往要对企业的产品进行喷码处理，主要标识内容：生产日期、保质期、生产批号、防伪号、厂名等，现有的喷码装置中，大多只能进行一面喷码，对于需要双面喷码的包装盒需要二次定位喷码，步骤重复，这样不进使得喷码效率大大降低，而且还增加了喷码成本，另外现在的喷码装置定位机构均需人工协助定位，此种方式不仅使得定位精度不高，而且人工劳动强度也大。
经检索，中国专利公开号为CN203472289U的专利，公开了一种可定位喷码机，包括送料台、微型电机、喷码机控制台、喷码机打印终端、传送带、水平校直器；水平校直器固定在送料台上，送料台固定在地面上，送料台的末端与传送带连接，传送带在微型电机的带动下转动，喷码机控制台固定在传送带的旁边，喷码机打印终端固定在传送带上装置。上述专利存在以下不足：虽然设置了定位机构，使得定位精度较高，但是一次还是只能进行一面喷码，对于需要双面喷码的包装盒喷码效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，包括底座，所述底座顶部外壁设置有高度调节机构，高度调节机构顶部设置有两个平行的侧板，两个侧板的内壁设置有输送机构，侧板的顶部分别设置有两个感应喷码机构，翻转机构和定位机构，底座的顶部外壁通过螺栓固定有墨桶，墨桶的顶部外壁通过螺栓固定有桶盖，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓固定有控制主板。
优选地：所述输送机构包括输送电机和输送带，两个侧板的内壁分别滑动连接有两个输送转轴，两个输送转轴的外壁均套接有输送滚筒，输送带包裹于两个输送滚筒的外壁上，输送带的内壁还开设有等距的输送槽。
进一步地：所述输送电机的输出端通过联轴器连接于其中一个输送转轴的外壁上，输送电机的外壁通过螺栓固定于其中一个侧板的外壁上。
在前述方案的基础上：所述定位机构包括定位槽和定位块，定位块通过螺栓固定于两个侧板的顶部外壁上，定位槽开始于定位块平行于侧板的内壁上，定位块垂直于定位槽方向的内壁还开设有包装盒放置槽。
在前述方案中更佳的方案是：两个所述侧板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个除尘干燥箱，除尘干燥箱的内壁设置有热泵。
作为本发明进一步的方案：所述感应喷码机构包括第二光电门、喷码头和喷墨齿轮泵，两个侧板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第一支撑架，第一支撑架的内壁设置有第一卡槽，喷码头卡接于第一卡槽的内壁上。
同时，两个所述侧板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二支架，第二支架的内壁设置有第二卡槽，第二光电门的外壁卡接于第二卡槽的内壁上，喷墨齿轮泵通过螺栓固定于其中一个侧板的外壁上，喷墨齿轮泵的输出口固定连接有墨管。
作为本发明的一种优选的：所述墨管另一出口固定连接于喷码头的输入口，喷墨齿轮泵的输入口通过墨管连接于墨桶的输出口，第二光电门、喷墨齿轮泵均与控制主板电性连接。
同时，所述翻转机构包括液压缸和旋转电机，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓固定有第二支撑板，液压缸的外壁通过螺栓固定与第二支撑板的一侧外壁上，旋转电机的外壁通过螺栓固定于液压缸的活塞连杆外壁上，旋转电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的一侧外壁通过螺栓固定有旋转抓手，另一个侧板的外壁通过螺栓固定有第一支撑板，第一支撑板的内壁设置有第三卡槽，第三卡槽的内壁卡接有第一光电门，第一光电门、液压缸和旋转电机均与控制主板电性连接。
作为本发明的一种更优的方案：所述高度调节机构包括螺纹筒、螺杆和外六角螺母，底座顶部外壁焊接有两个平行的伸缩杆，两个伸缩杆的外壁均滑动连接有套筒，底座的顶部内壁与螺杆转动连接，螺杆的外壁与螺纹筒的内部通过螺纹连接，螺纹筒和两个套筒的顶部外壁均通过螺栓固定有第三支撑板，三个第三支撑板的顶部外壁通过螺栓固定于两个侧板的底部外壁上，外六角螺母的内壁焊接于螺杆的圆周外壁上。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置有两个感应喷码机构和翻转机构，两个感应喷码机构均通过第二光电门的信号确定包装盒位置，结合输送带输送速度和第二光电门与喷码头之间的距离计算包装盒运行至可喷墨位置所需时间，控制主板通过控制喷墨齿轮泵从墨桶中吸墨并将水墨输送至喷码头中进行自感应喷码，翻转机构通过第一光电门的感应和液压缸、输送电机的配合，可将第一次喷码结束后的包装盒进行翻转，输送至第二个感应喷墨机构进行第二次喷墨，一次性使得包装盒双面均可喷码，减少了重复喷码的工序步骤，增加喷码效率的同时也降低了生产成本。
2.本发明通过将墨桶与整个装置离体设置，只需将桶盖拆下，将墨水倒入墨桶内部即可，提高了添加油墨的便捷性。
3.本发明通过设置有定位机构，工作人员只需将包装盒放入包装盒放置槽内，当输送槽未处于包装盒放置槽正下方时，包装盒不会从定位槽内输送，当输送槽处于包装盒放置槽正下方时，包装盒的底部会落入输送槽内，达到自动定位的效果，并且提高了定位精度。
4.本发明通过设置有热泵，热泵可以持续喷射高温干燥的气体，并且热泵的出气口位于输送槽的正上方，当包装盒进入除尘干燥箱内部时，热泵喷射的气体可将包装盒表面的浮尘吹下，并通过热辐射和增强气流的方式对包装盒进行干燥，从而提升喷码时水墨在包装盒上的附着力，从而提高喷码质量。
5.本发明通过设置有高度调节机构，由于当今工业产线均向自动化控制方向靠拢，本装置本身自动化程度较高，可通过使用活动扳手拧动外六角螺母，从而带动螺杆转动，使得螺纹筒相对底座发生位移，改变高度来配合其他自动化加工设备，实现整个包装盒产线的自动化控制。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的输送机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的定位机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的感应喷码机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的翻转机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机的高度调节机构结构示意图；
图中：1-底座、2-侧板、3-第一光电门、4-第一支撑板、5-控制主板、6-桶盖、7-墨桶、8-输送电机、9-输送带、10-输送槽、11-输送滚筒、12-输送转轴、13-定位槽、14-定位块、15-包装盒放置槽、16-除尘干燥箱、17-墨管、18-第二光电门、19-喷码头、20-第一支架、21-喷墨齿轮泵、22-第二支架、23-液压缸、24-旋转电机、25-旋转轴、26-旋转抓手、27-第二支撑板、28-伸缩杆、29-套筒、30-第三支撑板、31-螺纹筒、32-螺杆、33-外六角螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，如图1所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁设置有高度调节机构，高度调节机构顶部设置有两个平行的侧板2，两个侧板2的内壁设置有输送机构，侧板2的顶部分别设置有两个感应喷码机构，翻转机构和定位机构，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有墨桶7，墨桶7的顶部外壁通过螺栓固定有桶盖6，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓固定有控制主板5；在使用时，只需将桶盖6拆下，将墨水倒入墨桶7内部即可，提高了添加油墨的便捷性，高度调节机构可以使得整个装置高度可调节，便于本装置再自动化流水线上与其他工序的配合，定位机构可以对包装盒进行可靠定位，保证喷码位置的精度，两个感应喷码机构可以自感应喷码，并且配合翻转机构可以实现一次性双面喷码，节省了工艺流程，提高喷码效率。
为了使得可以对包装盒进行自动化输送；如图1、2所示，所述输送机构包括输送电机8和输送带9，两个侧板2的内壁分别滑动连接有两个输送转轴12，两个输送转轴12的外壁均套接有输送滚筒11，输送带9包裹于两个输送滚筒11的外壁上，输送带9的内壁还开设有等距的输送槽10，输送电机8的输出端通过联轴器连接于其中一个输送转轴12的外壁上，输送电机8的外壁通过螺栓固定于其中一个侧板2的外壁上；输送电机8通过联轴器与输送转轴12固定连接，输送转轴12与输送滚筒11固定连接，输送滚筒11外壁设置有输送带9，且输送带9的内壁设置有等距的输送槽10，输送电机8启动时，可通过联轴器带动输送转轴12转动，从而通过输送滚筒11带动输送带9转动，输送槽10的外形设计根据实际输送包装盒的外形确定，且包装盒与输送槽10之间存在相当于包装盒外形尺寸3％-5％的间隙，只需将包装盒放入输送槽10中，即可完成定向输送。
为了解决自动定位的问题；如图1、3所示，所述定位机构包括定位槽13和定位块14，定位块14通过螺栓固定于两个侧板2的顶部外壁上，定位槽13开始于定位块14平行于侧板2的内壁上，定位块14垂直于定位槽13方向的内壁还开设有包装盒放置槽15；包装盒放置槽15与定位槽13相互连通，包装盒放置槽15的直径与输送槽10直径一致，且定位槽13的高度小于包装盒高度，定位槽13与输送槽10的高度之和大于包装盒高度，工作人员只需将包装盒放入包装盒放置槽15内，当输送槽10未处于包装盒放置槽15正下方时，包装盒不会从定位槽13内输送，当输送槽10处于包装盒放置槽15正下方时，包装盒的底部会落入输送槽10内，从而包装盒的顶部高度小于定位槽13的高度，使得包装盒从定位槽13内等间距输送。
为了解决包装盒待喷码表面有杂物而影响水墨附着力的问题；如图1、3所示，两个所述侧板2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个除尘干燥箱16，除尘干燥箱16的内壁设置有热泵；热泵可以持续喷射高温干燥的气体，并且热泵的出气口位于输送槽10的正上方，当包装盒进入除尘干燥箱16内部时，热泵喷射的气体可将包装盒表面的浮尘吹下，并通过热辐射和增强气流的方式对包装盒进行干燥，从而提升喷码时水墨在包装盒上的附着力。
为了实现可以自感应喷码的目的；如图1、4所示，所述感应喷码机构包括第二光电门18、喷码头19和喷墨齿轮泵21，两个侧板2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第一支撑架20，第一支撑架20的内壁设置有第一卡槽，喷码头19卡接于第一卡槽的内壁上，两个侧板2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二支架22，第二支架22的内壁设置有第二卡槽，第二光电门18的外壁卡接于第二卡槽的内壁上，喷墨齿轮泵21通过螺栓固定于其中一个侧板2的外壁上，喷墨齿轮泵21的输出口固定连接有墨管17，墨管17另一出口固定连接于喷码头19的输入口，喷墨齿轮泵21的输入口通过墨管17连接于墨桶7的输出口，第二光电门18、喷墨齿轮泵21均与控制主板5电性连接；第二光电门18通电状态会持续发射声波，当包装盒输送至第二光电门18下方时，包装盒与第二光电门18的距离大于第二光电门18与输送带9的距离，从而使得反射回的声波能量较强，此时第二光电门18会根据能量强度判断包装盒到达喷墨位置，并将信号传递至控制主板5，结合输送带输送速度和第二光电门18与喷码头19之间的距离计算包装盒运行至可喷墨位置所需时间，控制主板5通过控制喷墨齿轮泵21从墨桶7中吸墨并将水墨输送至喷码头19中进行喷码。
为了解决不能一次性进行双面喷码的问题；如图1、5所示，所述翻转机构包括液压缸23和旋转电机24，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓固定有第二支撑板27，液压缸23的外壁通过螺栓固定与第二支撑板27的一侧外壁上，旋转电机24的外壁通过螺栓固定于液压缸23的活塞连杆外壁上，旋转电机24的输出端通过联轴器连接有旋转轴25，旋转轴25的一侧外壁通过螺栓固定有旋转抓手26，另一个侧板2的外壁通过螺栓固定有第一支撑板4，第一支撑板4的内壁设置有第三卡槽，第三卡槽的内壁卡接有第一光电门3，第一光电门3、液压缸23和旋转电机24均与控制主板5电性连接；布置时，第一光电门3的轴线与旋转轴25轴线重合，第一光电门3的工作原理与第二光电门18的工作原理相同，当第一光电门3检测到包装盒信号时，传递给控制主板5，控制主板5控制输送电机8断开，然后控制液压缸23启动，液压缸23通过伸开活塞连杆从而通过旋转电机24带动旋转抓手26伸至包装盒外壁，旋转电机24的输出端与旋转轴25固定连接，旋转轴25与旋转抓手26固定连接，然后旋转电机24启动，通过旋转轴25带动旋转抓手26转动180度，将包装盒进行翻面，且在设置时，沿输送方向，翻转机构设置在两个感应喷墨机构的中间，翻面后，控制主板5控制输送电机8启动，继续将包装盒输送至第二个感应喷墨机构进行第二次喷墨，一次性使得包装盒双面均可喷码，减少了重复喷码的工序步骤，增加喷码效率的同时也降低了生产成本。
本实施例在使用时,在使用时，只需将桶盖6拆下，将墨水倒入墨桶7内部即可,输送电机8通过联轴器与输送转轴12固定连接，输送转轴12与输送滚筒11固定连接，输送滚筒11外壁设置有输送带9，且输送带9的内壁设置有等距的输送槽10，输送电机8启动时，可通过联轴器带动输送转轴12转动，从而通过输送滚筒11带动输送带9转动，输送槽10的外形设计根据实际输送包装盒的外形确定,包装盒放置槽15与定位槽13相互连通，包装盒放置槽15的直径与输送槽10直径一致，且定位槽13的高度小于包装盒高度，定位槽13与输送槽10的高度之和大于包装盒高度，工作人员只需将包装盒放入包装盒放置槽15内，当输送槽10未处于包装盒放置槽15正下方时，包装盒不会从定位槽13内输送，当输送槽10处于包装盒放置槽15正下方时，包装盒的底部会落入输送槽10内，从而包装盒的顶部高度小于定位槽13的高度，使得包装盒从定位槽13内等间距输送；热泵可以持续喷射高温干燥的气体，并且热泵的出气口位于输送槽10的正上方，当包装盒进入除尘干燥箱16内部时，热泵喷射的气体可将包装盒表面的浮尘吹下，并通过热辐射和增强气流的方式对包装盒进行干燥；第二光电门18通电状态会持续发射声波，当包装盒输送至第二光电门18下方时，包装盒与第二光电门18的距离大于第二光电门18与输送带9的距离，从而使得反射回的声波能量较强，此时第二光电门18会根据能量强度判断包装盒到达喷墨位置，并将信号传递至控制主板5，结合输送带输送速度和第二光电门18与喷码头19之间的距离计算包装盒运行至可喷墨位置所需时间，控制主板5通过控制喷墨齿轮泵21从墨桶7中吸墨并将水墨输送至喷码头19中进行喷码，当第一光电门3检测到包装盒信号时，传递给控制主板5，控制主板5控制输送电机8断开，然后控制液压缸23启动，液压缸23通过伸开活塞连杆从而通过旋转电机24带动旋转抓手26伸至包装盒外壁，旋转电机24的输出端与旋转轴25固定连接，旋转轴25与旋转抓手26固定连接，然后旋转电机24启动，通过旋转轴25带动旋转抓手26转动180度，将包装盒进行翻面，且在设置时，沿输送方向，翻转机构设置在两个感应喷墨机构的中间，翻面后，控制主板5控制输送电机8启动，继续将包装盒输送至第二个感应喷墨机构进行第二次喷墨。
实施例2：
一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，如图1、6所示，为了使得本装置可以配合其他自动化设备实现包装盒整个产线的自动化控制程度；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述高度调节机构包括螺纹筒31、螺杆32和外六角螺母33，底座1顶部外壁焊接有两个平行的伸缩杆28，两个伸缩杆28的外壁均滑动连接有套筒29，底座1的顶部内壁与螺杆32转动连接，螺杆32的外壁与螺纹筒31的内部通过螺纹连接，螺纹筒31和两个套筒29的顶部外壁均通过螺栓固定有第三支撑板30，三个第三支撑板30的顶部外壁通过螺栓固定于两个侧板2的底部外壁上，外六角螺母33的内壁焊接于螺杆32的圆周外壁上；套筒29与伸缩杆28滑动连接，螺纹筒31与螺杆32通过螺纹连接，外六角螺母33与螺杆32焊接固定，需要调节高度时，通过使用活动扳手拧动外六角螺母33，从而带动螺杆32转动，使得螺纹筒31相对底座1发生位移，整个装置高度可调，由于当今工业产线均向自动化控制方向靠拢，本装置本身自动化程度较高，可通过改变高度来配合其他自动化加工设备，实现整个包装盒产线的自动化控制。
本实施例在使用时,套筒29与伸缩杆28滑动连接，螺纹筒31与螺杆32通过螺纹连接，外六角螺母33与螺杆32焊接固定，需要调节高度时，通过使用活动扳手拧动外六角螺母33，从而带动螺杆32转动，使得螺纹筒31相对底座1发生位移，整个装置高度可调。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁设置有高度调节机构，高度调节机构顶部设置有两个平行的侧板(2)，两个侧板(2)的内壁设置有输送机构，侧板(2)的顶部分别设置有两个感应喷码机构，翻转机构和定位机构，底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有墨桶(7)，墨桶(7)的顶部外壁通过螺栓固定有桶盖(6)，其中一个侧板(2)的一侧外壁通过螺栓固定有控制主板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述输送机构包括输送电机(8)和输送带(9)，两个侧板(2)的内壁分别滑动连接有两个输送转轴(12)，两个输送转轴(12)的外壁均套接有输送滚筒(11)，输送带(9)包裹于两个输送滚筒(11)的外壁上，输送带(9)的内壁还开设有等距的输送槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述输送电机(8)的输出端通过联轴器连接于其中一个输送转轴(12)的外壁上，输送电机(8)的外壁通过螺栓固定于其中一个侧板(2)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述定位机构包括定位槽(13)和定位块(14)，定位块(14)通过螺栓固定于两个侧板(2)的顶部外壁上，定位槽(13)开始于定位块(14)平行于侧板(2)的内壁上，定位块(14)垂直于定位槽(13)方向的内壁还开设有包装盒放置槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，两个所述侧板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个除尘干燥箱(16)，除尘干燥箱(16)的内壁设置有热泵。
6.根据权利要求1所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述感应喷码机构包括第二光电门(18)、喷码头(19)和喷墨齿轮泵(21)，两个侧板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第一支撑架(20)，第一支撑架(20)的内壁设置有第一卡槽，喷码头(19)卡接于第一卡槽的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，两个所述侧板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二支架(22)，第二支架(22)的内壁设置有第二卡槽，第二光电门(18)的外壁卡接于第二卡槽的内壁上，喷墨齿轮泵(21)通过螺栓固定于其中一个侧板(2)的外壁上，喷墨齿轮泵(21)的输出口固定连接有墨管(17)。
8.根据权利要求7所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述墨管(17)另一出口固定连接于喷码头(19)的输入口，喷墨齿轮泵(21)的输入口通过墨管(17)连接于墨桶(7)的输出口，第二光电门(18)、喷墨齿轮泵(21)均与控制主板(5)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述翻转机构包括液压缸(23)和旋转电机(24)，其中一个侧板(2)的一侧外壁通过螺栓固定有第二支撑板(27)，液压缸(23)的外壁通过螺栓固定与第二支撑板(27)的一侧外壁上，旋转电机(24)的外壁通过螺栓固定于液压缸(23)的活塞连杆外壁上，旋转电机(24)的输出端通过联轴器连接有旋转轴(25)，旋转轴(25)的一侧外壁通过螺栓固定有旋转抓手(26)，另一个侧板(2)的外壁通过螺栓固定有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的内壁设置有第三卡槽，第三卡槽的内壁卡接有第一光电门(3)，第一光电门(3)、液压缸(23)和旋转电机(24)均与控制主板(5)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种便于添加油墨的塑料包装盒用喷码打印机，其特征在于，所述高度调节机构包括螺纹筒(31)、螺杆(32)和外六角螺母(33)，底座(1)顶部外壁焊接有两个平行的伸缩杆(28)，两个伸缩杆(28)的外壁均滑动连接有套筒(29)，底座(1)的顶部内壁与螺杆(32)转动连接，螺杆(32)的外壁与螺纹筒(31)的内部通过螺纹连接，螺纹筒(31)和两个套筒(29)的顶部外壁均通过螺栓固定有第三支撑板(30)，三个第三支撑板(30)的顶部外壁通过螺栓固定于两个侧板(2)的底部外壁上，外六角螺母(33)的内壁焊接于螺杆(32)的圆周外壁上。
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