CN214878202U - 金属加工用带有翻转功能的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括进料机机架，所述进料机机架上方设置有两个进料机压板，所述进料机压板上方设置有进料机护板，所述进料机机架内设置有进料机支板，所述进料机支板上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一电机皮带轮，所述进料机机架与所述进料机压板之间设置有进料机主动辊。通过本实用新型能够保证传输过程不受影响，且能够根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转；翻转效率高，且能将金属产品因为翻转产生的损耗尽量降至最低，同时能够大幅降低操作人员的劳动强度；本装置易于操作人员维护，使用成本低。

Description

金属加工用带有翻转功能的传输装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是涉及金属加工用带有翻转功能的传输装置。

背景技术

金属加工在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及其它相关行业是一项基础生产加工过程，在生产线上加工金属产品时常常需要对金属的多个面进行加工处理，这时候就需要在传输金属产品的同时对金属产品进行翻转。

现有的传输翻转机构通常是通过在传输机构外侧设置两支柱，在支柱之内设置两台升降油缸带动两悬臂梁升降完成金属产品的翻转，这种机构多数为单面翻转，这样设置的机构在翻转过程中一半的过程在做无用功，并且传统翻转机构在放置部件时需要耗费较长时间来调整部件的放置情况，如此会耗费大量的人力，也难以根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转，翻转时还易造成金属产品脱落造成金属产品表面或边角损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供金属加工用带有翻转功能的传输装置。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括进料机机架，所述进料机机架上方设置有两个进料机压板，所述进料机压板上方设置有进料机护板，所述进料机机架内设置有进料机支板，所述进料机支板上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一电机皮带轮，所述进料机机架与所述进料机压板之间设置有进料机主动辊，所述第一电机皮带轮与所述进料机主动辊之间设置有第一皮带，所述进料机主动辊一侧设置有九个进料机从动辊，所述进料机主动辊与所述进料机从动辊外设置有进料机传送带，所述进料机机架一侧设置有换向机机架，所述换向机机架内设置有固定板，所述固定板上方靠近所述进料机机架一侧设置有第一安装架，所述第一安装架上方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第一驱动齿轮，所述换向机机架上方两侧设置有下轴承限位圈，所述下轴承限位圈上方设置有上轴承限位圈，所述上轴承限位圈与所述下轴承限位圈内设置有换向机本体，所述换向机本体两侧分别设置有轴承内圈，两个所述轴承内圈之间设置有两个齿圈，两个所述齿圈之间设置有四个液压缸，所述液压缸与所述换向机本体之间设置有液压缸安装板，所述液压缸伸缩端设置有球头连杆，所述球头连杆外设置有橡胶套，所述橡胶套外设置有限位橡胶块，所述橡胶套远离所述液压缸的一侧设置有橡胶板，所述换向机机架远离所述进料机机架的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架上方设置有第三电机,所述第三电机输出端设置有第二驱动齿轮，所述换向机机架远离所述进料机机架的一侧设置有出料机机架，所述出料机机架上方设置有两个出料机压板，所述出料机压板上方设置有出料机护板，所述出料机机架内设置有出料机支板，所述出料机支板上方设置有第四电机，所述第四电机输出端设置有第四电机皮带轮，所述出料机机架与所述出料机压板之间设置有出料机主动辊，所述第四电机皮带轮与所述出料机主动辊之间设置有第二皮带，所述出料机主动辊一侧设置有九个出料机从动辊，所述出料机主动辊与所述出料机从动辊外设置有出料机传送带。

优选地：所述进料机机架与所述进料机压板通过螺栓连接，所述进料机压板与所述进料机护板焊接，所述进料机机架与所述进料机支板焊接，所述进料机支板与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第一电机皮带轮焊接，所述进料机机架和所述进料机压板与所述进料机主动辊通过轴承连接，所述第一电机皮带轮和所述进料机主动辊与所述第一皮带摩擦连接，所述进料机机架和所述进料机压板与所述进料机从动辊通过轴承连接，所述进料机主动辊和所述进料机从动辊与所述进料机传送带摩擦连接。

如此设置，易于通过进料机将金属产品通过所述进料机传送带传送至所述换向机本体进行换向。

优选地：所述换向机机架与所述固定板焊接。

如此设置，为所述第一安装架与所述第二安装架的布置安装提供位置，同时提高换向机的整体稳定性。

优选地：所述固定板与所述第一安装架焊接，所述第一安装架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述第一驱动齿轮键连接，所述第一驱动齿轮与靠近所述进料机机架一侧的所述齿圈啮合连接。

如此设置，通过所述第二电机带动所述第一驱动齿轮转动，并通过所述第一驱动齿轮、所述齿圈带动所述换向机本体转动。

优选地：所述换向机机架与所述下轴承限位圈通过螺栓连接，所述下轴承限位圈与所述上轴承限位圈通过螺栓连接，所述换向机机架与所述上轴承限位圈通过螺栓连接。

如此设置，稳定安装所述换向机本体，且安装后易于对本装置维护。

优选地：所述上轴承限位圈和所述下轴承限位圈与所述轴承内圈通过轴承连接，所述换向机本体与所述轴承内圈焊接，所述换向机本体与所述齿圈焊接，所述换向机机架与所述液压缸通过螺栓连接，所述换向机本体与所述液压缸安装板焊接，所述液压缸与所述液压缸安装板通过螺栓连接，所述液压缸伸缩端与所述球头连杆焊接，所述球头连杆与所述橡胶套摩擦连接，所述橡胶套与所述限位橡胶块粘接，所述橡胶套与所述橡胶板一体成型。

如此设置，易于稳定装夹待换向金属产品，减少金属产品因为换向发生磕碰导致的损耗，且易于根据加工要求对金属产品进行任意角度的换向。

优选地：所述换向机机架与所述第二安装架焊接，所述第二安装架与所述第三电机通过螺栓连接,所述第三电机输出端与所述第二驱动齿轮键连接。

如此设置，所述第三电机与所述第二电机配合，提高所述换向机本体的转动效率以及转动时的稳定性。

优选地：所述出料机机架与所述出料机压板通过螺栓连接，所述出料机压板与所述出料机护板焊接，所述出料机机架与所述出料机支板焊接，所述出料机支板与所述第四电机通过螺栓连接，所述第四电机输出端与所述第四电机皮带轮焊接，所述出料机机架和所述出料机压板与所述出料机主动辊通过轴承连接，所述第四电机皮带轮和所述出料机主动辊与所述第二皮带摩擦连接，所述出料机机架和所述出料机压板与所述出料机从动辊通过轴承连接，所述出料机主动辊和所述出料机从动辊与所述出料机传送带摩擦连接。

如此设置，便于将所述换向机本体内换向完成的金属产品转运至下生产线进行进一步加工。

本实用新型的有益效果为：

1、保证传输过程不受影响，且能够根据加工要求对金属产品进行任意角度的翻转；

2、翻转效率高，且能将金属产品因为翻转产生的损耗尽量降至最低，同时能够大幅降低操作人员的劳动强度；

3、本装置易于操作人员维护，使用成本低。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述金属加工用带有翻转功能的传输装置的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述金属加工用带有翻转功能的传输装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述金属加工用带有翻转功能的传输装置的右视结构示意图；

图4是本实用新型所述金属加工用带有翻转功能的传输装置的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

101、进料机机架；102、进料机压板；103、进料机护板；104、进料机支板；105、第一电机；106、第一电机皮带轮；107、第一皮带；108、进料机主动辊；109、进料机从动辊；110、进料机传送带；201、换向机机架；202、固定板；301、第一安装架；302、第二电机；303、第一驱动齿轮；401、上轴承限位圈；402、下轴承限位圈；501、换向机本体；502、轴承内圈；503、齿圈；504、液压缸；505、液压缸安装板；506、球头连杆；507、橡胶套；508、限位橡胶块；509、橡胶板；601、第二安装架；602、第三电机；603、第二驱动齿轮；701、出料机机架；702、出料机压板；703、出料机护板；704、出料机支板；705、第四电机；706、第四电机皮带轮；707、第二皮带；708、出料机主动辊；709、出料机从动辊；710、出料机传送带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括进料机机架101，进料机机架101上方设置有两个进料机压板102，进料机压板102上方设置有进料机护板103，进料机机架101内设置有进料机支板104，进料机支板104上方设置有第一电机105，第一电机105输出端设置有第一电机皮带轮106，进料机机架101与进料机压板102之间设置有进料机主动辊108，第一电机皮带轮106与进料机主动辊108之间设置有第一皮带107，进料机主动辊108一侧设置有九个进料机从动辊109，进料机主动辊108与进料机从动辊109外设置有进料机传送带110，进料机机架101一侧设置有换向机机架201，换向机机架201内设置有固定板202，固定板202上方靠近进料机机架101一侧设置有第一安装架301，第一安装架301上方设置有第二电机302，第二电机302输出端设置有第一驱动齿轮303，换向机机架201上方两侧设置有下轴承限位圈402，下轴承限位圈402上方设置有上轴承限位圈401，上轴承限位圈401与下轴承限位圈402内设置有换向机本体501，换向机本体501两侧分别设置有轴承内圈502，两个轴承内圈502之间设置有两个齿圈503，两个齿圈503之间设置有四个液压缸504，液压缸504与换向机本体501之间设置有液压缸安装板505，液压缸504伸缩端设置有球头连杆506，球头连杆506外设置有橡胶套507，橡胶套507外设置有限位橡胶块508，橡胶套507远离液压缸504的一侧设置有橡胶板509，换向机机架201远离进料机机架101的一侧设置有第二安装架601，第二安装架601上方设置有第三电机602,第三电机602输出端设置有第二驱动齿轮603，换向机机架201远离进料机机架101的一侧设置有出料机机架701，出料机机架701上方设置有两个出料机压板702，出料机压板702上方设置有出料机护板703，出料机机架701内设置有出料机支板704，出料机支板704上方设置有第四电机705，第四电机705输出端设置有第四电机皮带轮706，出料机机架701与出料机压板702之间设置有出料机主动辊708，第四电机皮带轮706与出料机主动辊708之间设置有第二皮带707，出料机主动辊708一侧设置有九个出料机从动辊709，出料机主动辊708与出料机从动辊709外设置有出料机传送带710。

优选地：进料机机架101与进料机压板102通过螺栓连接，进料机压板102与进料机护板103焊接，进料机机架101与进料机支板104焊接，进料机支板104与第一电机105通过螺栓连接，第一电机105输出端与第一电机皮带轮106焊接，进料机机架101和进料机压板102与进料机主动辊108通过轴承连接，第一电机皮带轮106和进料机主动辊108与第一皮带107摩擦连接，进料机机架101和进料机压板102与进料机从动辊109通过轴承连接，进料机主动辊108和进料机从动辊109与进料机传送带110摩擦连接；换向机机架201与固定板202焊接；固定板202与第一安装架301焊接，第一安装架301与第二电机302通过螺栓连接，第二电机302输出端与第一驱动齿轮303键连接，第一驱动齿轮303与靠近进料机机架101一侧的齿圈503啮合连接；换向机机架201与下轴承限位圈402通过螺栓连接，下轴承限位圈402与上轴承限位圈401通过螺栓连接，换向机机架201与上轴承限位圈401通过螺栓连接；上轴承限位圈401和下轴承限位圈402与轴承内圈502通过轴承连接，换向机本体501与轴承内圈502焊接，换向机本体501与齿圈503焊接，换向机机架201与液压缸504通过螺栓连接，换向机本体501与液压缸安装板505焊接，液压缸504与液压缸安装板505通过螺栓连接，液压缸504伸缩端与球头连杆506焊接，球头连杆506与橡胶套507摩擦连接，橡胶套507与限位橡胶块508粘接，橡胶套507与橡胶板509一体成型；换向机机架201与第二安装架601焊接，第二安装架601与第三电机602通过螺栓连接,第三电机602输出端与第二驱动齿轮603键连接；出料机机架701与出料机压板702通过螺栓连接，出料机压板702与出料机护板703焊接，出料机机架701与出料机支板704焊接，出料机支板704与第四电机705通过螺栓连接，第四电机705输出端与第四电机皮带轮706焊接，出料机机架701和出料机压板702与出料机主动辊708通过轴承连接，第四电机皮带轮706和出料机主动辊708与第二皮带707摩擦连接，出料机机架701和出料机压板702与出料机从动辊709通过轴承连接，出料机主动辊708和出料机从动辊709与出料机传送带710摩擦连接。

工作原理：通过第一电机105工作并将其输出端的转动通过第一电机皮带轮106、第一皮带107、进料机主动辊108传递至进料机传送带110，进料机传送带110转动将金属产品运至换向机本体501，通过第二电机302带动第一驱动齿轮303、第三电机602带动第二驱动齿轮603，使第一驱动齿轮303、第二驱动齿轮603带动齿圈503转动，实现齿圈503带动换向机本体501转动，进而实现换向机本体501内金属产品的转动换向，通过上轴承限位圈401、下轴承限位圈402安装换向机本体501，通过液压缸504对进入换向机本体501的金属产品进行装夹，通过球头连杆506与橡胶套507的连接将液压缸504伸缩端的伸缩长度变化转化为不同橡胶板509之间距离的变化，以满足不同的装夹要求，通过橡胶板509之间的配合装夹并保护金属产品，通过第四电机705工作并将其输出端的转动通过第四电机皮带轮706、第二皮带707、出料机主动辊708传递至出料机传送带710，通过出料机传送带710的转动将金属产品运离换向机本体501，当待换向金属产品体积、质量较大时，调整进料机机架101与换向机本体501的距离、出料机机架701与换向机本体501的距离，即可实现金属产品的换向后传输，当金属产品体积、质量较小时，可由操作人员将换向机本体501内换向完成的金属产品用推杆推至出料机传送带710进而实现换向后传输。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：包括进料机机架(101)，所述进料机机架(101)上方设置有两个进料机压板(102)，所述进料机压板(102)上方设置有进料机护板(103)，所述进料机机架(101)内设置有进料机支板(104)，所述进料机支板(104)上方设置有第一电机(105)，所述第一电机(105)输出端设置有第一电机皮带轮(106)，所述进料机机架(101)与所述进料机压板(102)之间设置有进料机主动辊(108)，所述第一电机皮带轮(106)与所述进料机主动辊(108)之间设置有第一皮带(107)，所述进料机主动辊(108)一侧设置有九个进料机从动辊(109)，所述进料机主动辊(108)与所述进料机从动辊(109)外设置有进料机传送带(110)，所述进料机机架(101)一侧设置有换向机机架(201)，所述换向机机架(201)内设置有固定板(202)，所述固定板(202)上方靠近所述进料机机架(101)一侧设置有第一安装架(301)，所述第一安装架(301)上方设置有第二电机(302)，所述第二电机(302)输出端设置有第一驱动齿轮(303)，所述换向机机架(201)上方两侧设置有下轴承限位圈(402)，所述下轴承限位圈(402)上方设置有上轴承限位圈(401)，所述上轴承限位圈(401)与所述下轴承限位圈(402)内设置有换向机本体(501)，所述换向机本体(501)两侧分别设置有轴承内圈(502)，两个所述轴承内圈(502)之间设置有两个齿圈(503)，两个所述齿圈(503)之间设置有四个液压缸(504)，所述液压缸(504)与所述换向机本体(501)之间设置有液压缸安装板(505)，所述液压缸(504)伸缩端设置有球头连杆(506)，所述球头连杆(506)外设置有橡胶套(507)，所述橡胶套(507)外设置有限位橡胶块(508)，所述橡胶套(507)远离所述液压缸(504)的一侧设置有橡胶板(509)，所述换向机机架(201)远离所述进料机机架(101)的一侧设置有第二安装架(601)，所述第二安装架(601)上方设置有第三电机(602),所述第三电机(602)输出端设置有第二驱动齿轮(603)，所述换向机机架(201)远离所述进料机机架(101)的一侧设置有出料机机架(701)，所述出料机机架(701)上方设置有两个出料机压板(702)，所述出料机压板(702)上方设置有出料机护板(703)，所述出料机机架(701)内设置有出料机支板(704)，所述出料机支板(704)上方设置有第四电机(705)，所述第四电机(705)输出端设置有第四电机皮带轮(706)，所述出料机机架(701)与所述出料机压板(702)之间设置有出料机主动辊(708)，所述第四电机皮带轮(706)与所述出料机主动辊(708)之间设置有第二皮带(707)，所述出料机主动辊(708)一侧设置有九个出料机从动辊(709)，所述出料机主动辊(708)与所述出料机从动辊(709)外设置有出料机传送带(710)。

2.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述进料机机架(101)与所述进料机压板(102)通过螺栓连接，所述进料机压板(102)与所述进料机护板(103)焊接，所述进料机机架(101)与所述进料机支板(104)焊接，所述进料机支板(104)与所述第一电机(105)通过螺栓连接，所述第一电机(105)输出端与所述第一电机皮带轮(106)焊接，所述进料机机架(101)和所述进料机压板(102)与所述进料机主动辊(108)通过轴承连接，所述第一电机皮带轮(106)和所述进料机主动辊(108)与所述第一皮带(107)摩擦连接，所述进料机机架(101)和所述进料机压板(102)与所述进料机从动辊(109)通过轴承连接，所述进料机主动辊(108)和所述进料机从动辊(109)与所述进料机传送带(110)摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述换向机机架(201)与所述固定板(202)焊接。

4.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述固定板(202)与所述第一安装架(301)焊接，所述第一安装架(301)与所述第二电机(302)通过螺栓连接，所述第二电机(302)输出端与所述第一驱动齿轮(303)键连接，所述第一驱动齿轮(303)与靠近所述进料机机架(101)一侧的所述齿圈(503)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述换向机机架(201)与所述下轴承限位圈(402)通过螺栓连接，所述下轴承限位圈(402)与所述上轴承限位圈(401)通过螺栓连接，所述换向机机架(201)与所述上轴承限位圈(401)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述上轴承限位圈(401)和所述下轴承限位圈(402)与所述轴承内圈(502)通过轴承连接，所述换向机本体(501)与所述轴承内圈(502)焊接，所述换向机本体(501)与所述齿圈(503)焊接，所述换向机机架(201)与所述液压缸(504)通过螺栓连接，所述换向机本体(501)与所述液压缸安装板(505)焊接，所述液压缸(504)与所述液压缸安装板(505)通过螺栓连接，所述液压缸(504)伸缩端与所述球头连杆(506)焊接，所述球头连杆(506)与所述橡胶套(507)摩擦连接，所述橡胶套(507)与所述限位橡胶块(508)粘接，所述橡胶套(507)与所述橡胶板(509)一体成型。

7.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述换向机机架(201)与所述第二安装架(601)焊接，所述第二安装架(601)与所述第三电机(602)通过螺栓连接,所述第三电机(602)输出端与所述第二驱动齿轮(603)键连接。

8.根据权利要求1所述的金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述出料机机架(701)与所述出料机压板(702)通过螺栓连接，所述出料机压板(702)与所述出料机护板(703)焊接，所述出料机机架(701)与所述出料机支板(704)焊接，所述出料机支板(704)与所述第四电机(705)通过螺栓连接，所述第四电机(705)输出端与所述第四电机皮带轮(706)焊接，所述出料机机架(701)和所述出料机压板(702)与所述出料机主动辊(708)通过轴承连接，所述第四电机皮带轮(706)和所述出料机主动辊(708)与所述第二皮带(707)摩擦连接，所述出料机机架(701)和所述出料机压板(702)与所述出料机从动辊(709)通过轴承连接，所述出料机主动辊(708)和所述出料机从动辊(709)与所述出料机传送带(710)摩擦连接。

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