CN210846919U - 快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速接头，包括连接管，所述连接管的顶部一体设置有球体，球体的底部可拆卸的安装有连接螺母，所述球体左右两侧铣削成平面一和平面二，平面一上开设有贯穿到平面二上的圆孔，圆孔内转动设置有圆柱体，平面四上设置有泄气孔，圆柱体的中部设置有与气枪连接嘴相配合的径向插拔孔，平面三的上部设置有气枪接头避让缺口，球体的顶部开设有与气枪接头避让缺口相连通的气枪接头避让槽。本实用新型的有益效果：实现无气压插拔气枪连接嘴，解决传统快速接头带气压插拔气枪连接嘴很费力的问题；无需加装止回阀，解决传统快速接头安装有止回阀，止回阀的中心孔直径一般较小，会造成一定的压力损失和流量损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速接头，属于流量传输技术领域。
背景技术
在数控磨床等设备对产品加工过程中，会产生大量碎屑，由于很多设备涉及到电气结构，不便使用液体进行清洗，因此操作人员常采用喷气气枪来进行碎屑处理。喷气气枪采用压缩空气并通过开关控制高压气体喷出的方式吹走设备上的碎屑，完成清理设备的任务，从而便于操作人员进行下一步工序。
现如今，喷气气枪作为一种通用零件被广泛使用，喷气气枪的枪柄处设置有气枪连接嘴，供气管的一端与压缩气源连通，供气管的另一端设置有与喷气气枪的气枪连接嘴相配合的空气用快速接头，通过空气用快速接头与喷气气枪配合，实现喷气气枪与气源的快速连通。
传统的空气用快速接头，作为一种通用零件也被广泛使用，如图9所示，它包括尾座接头120、第一密封圈22、止回阀、钢珠5、气枪连接嘴7、外套13、外套弹簧8、阀体15，所述止回阀包括：阀芯3、第二密封圈21和阀芯弹簧23，所述阀芯3设置于所述阀体15内部，在所述尾座接头120内壁上设置所述第二密封圈21，所述阀芯3的外壁和所述第二密封圈21相接触，在所述阀芯3的下部和所述尾座接头120之间设置阀芯弹簧23，所述阀芯弹簧23处于受压缩状态；所述阀芯3内部设置第一密封圈22，所述阀芯3下部侧壁上设置横向通孔33，所述阀芯弹簧23的形状为锥形弹簧，所述阀芯弹簧23的小口径26连接所述阀芯3下部的凸台34，所述阀芯弹簧23的大口径27位于所述尾座接头120上。
上述空气用快速接头在使用中存在以下弊端：1、在平时的使用过程中，喷气气枪一直处于供气状态，喷气气枪与快速接头分离时非常困难，特别是在有些高压的情况下，单凭人靠手指将快接上的外套按下，然后拔出气枪连接嘴7更是难上加难。有些员工出现了因为长期按压快插接头，手指出现红肿脱皮的情况。
2、常规空气用快速接头为防止喷气气枪与快速接头分离后，发生漏气现象，都会加装一个止回阀，止回阀的中心孔直径一般较小，会造成一定的压力损失和流量损失。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种快速接头。
本实用新型所述的快速接头，其特征在于：包括连接管，所述连接管的顶部一体设置有球体，球体的底部可拆卸的安装有连接螺母，所述球体左右两侧铣削成平面一和平面二，平面一上开设有贯穿到平面二上的圆孔，连接管的上端与圆孔的内腔相连通，圆孔内转动设置有圆柱体，球体前后两侧铣削成平面三和平面四，平面四上设置有泄气孔，圆柱体的中部设置有与气枪连接嘴相配合的径向插拔孔，径向插拔孔为阶梯状通孔，平面三的上部设置有气枪接头避让缺口，球体的顶部开设有与气枪接头避让缺口相连通的气枪接头避让槽。
优选地，所述气枪接头避让槽的内壁设有凸起的弧形导向条，弧形导向条与气枪连接嘴的环形定位槽相配合，完成定位，防止气枪连接嘴脱落。
优选地，所述连接管外套设有升降套，升降套可沿连接管升降，升降套的内壁上设置有限位环，压缩弹簧的上端与限位环相抵，压缩弹簧的下端与连接螺母的上端面相抵，升降套的顶部设置有限位杆，球体的底部设置有供限位杆穿过的导向缺口，圆柱体的端部设置有与限位杆配合的限位缺口，限位杆的上端穿过导向缺口嵌入限位缺口内。
优选地，所述升降套的顶部两侧分别设置有一限位杆，球体的底部两侧分别设置有一供限位杆穿过的导向缺口，圆柱体的两端分别设置有一与限位杆配合的限位缺口。
优选地，所述径向插拔孔内壁上设置有气枪连接嘴与配合的密封圈；圆孔与连接管的连通处设置有弹性密封垫，提高密封效果。
优选地，所述连接螺母的上下两端均设置有内螺纹，分别与连接管、供气管连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的快速接头，实现无气压插拔气枪连接嘴，解决传统快速接头带气压插拔气枪连接嘴很费力的问题；无需加装止回阀，解决传统快速接头安装有止回阀，止回阀的中心孔直径一般较小，会造成一定的压力损失和流量损失的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型具体实施方式的主视图；
图2为本实用新型具体实施方式的后视图；
图3为本实用新型具体实施方式的左视图；
图4为本实用新型具体实施方式去除升降套和圆柱体后的主视图；
图5为本实用新型具体实施方式的使用状态示意图；
图6为球体的俯视图；
图7为圆柱体的剖面图；
图8为升降套的剖面图；
图9为传统快速接头的结构示意图。
图中：1、球体 2、连接管 3、连接螺母 4、圆孔 5、圆柱体 6、泄气孔 7、径向插拔孔 8、密封圈 9、气枪接头避让缺口 10、气枪接头避让槽 11、升降套 12、限位环13、压缩弹簧 14、限位杆 15、导向缺口 16、限位缺口 17、气枪连接嘴 18、环形定位槽 19、弧形导向条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-8所示，所述快速接头，包括连接管2，所述连接管2的顶部一体设置有球体1，球体1的底部可拆卸的安装有连接螺母3，所述球体1左右两侧铣削成平面一和平面二，平面一上开设有贯穿到平面二上的圆孔4，连接管2的上端与圆孔4的内腔相连通，圆孔4内转动设置有圆柱体5，球体1前后两侧铣削成平面三和平面四，平面四上设置有泄气孔6，圆柱体5的中部设置有与气枪连接嘴相配合的径向插拔孔7，径向插拔孔7为阶梯状通孔，平面三的上部设置有气枪接头避让缺口9，球体1的顶部开设有与气枪接头避让缺口9相连通的气枪接头避让槽10。
本实施例中，所述气枪接头避让槽10的内壁设有凸起的弧形导向条19，弧形导向条19与气枪连接嘴17的环形定位槽18相配合，完成定位，防止气枪连接嘴17脱落；所述连接管2外套设有升降套11，升降套11可沿连接管2升降，升降套11的内壁上设置有限位环12，压缩弹簧13的上端与限位环12相抵，压缩弹簧13的下端与连接螺母3的上端面相抵，升降套11的顶部设置有限位杆14，球体1的底部设置有供限位杆14穿过的导向缺口15，圆柱体5的端部设置有与限位杆14配合的限位缺口16，限位杆14的上端穿过导向缺口15嵌入限位缺口16内；所述升降套11的顶部两侧分别设置有一限位杆14，球体1的底部两侧分别设置有一供限位杆14穿过的导向缺口15，圆柱体5的两端分别设置有一与限位杆14配合的限位缺口16；所述径向插拔孔7内壁上设置有气枪连接嘴17与配合的密封圈8；圆孔4与连接管2的连通处设置有弹性密封垫；所述连接螺母3的上下两端均设置有内螺纹，分别与连接管2、供气管连接。
本实用新型的具体工作原理：现将升降套11套装在连接管2外侧，再将压缩弹簧13安装在升降套11内，连接螺母3的上下两端均设置有内螺纹，分别与连接管2、供气管连接，连接管2与球体1一体成型，最后将圆柱体5塞入圆孔4内即可完成快速接头的安装。具体使用方式如下：圆柱体5初始状态下，圆柱体5上的径向插拔孔7一端指向气枪接头避让缺口9，径向插拔孔7的尾端指向泄气孔6，圆柱体5的外壁将连接管2与圆孔4的连通位置封堵，此时将气枪连接嘴17插入径向插拔孔7中，因径向插拔孔7通过泄气孔6与外界连通，喷气气枪处于非供气状态，能够较轻松插入，然后掰动气枪连接嘴17，气枪连接嘴17带动圆柱体5在圆孔4内以圆柱体5的中心线旋转，气枪连接嘴17由气枪接头避让缺口9进入气枪接头避让槽10，使得气枪连接嘴17从水平状态转变为竖直状态，气枪接头避让槽10的内壁设有凸起的弧形导向条19，弧形导向条19与气枪连接嘴17的环形定位槽18相配合，弧形导向条19在环形定位槽18内相对滑动，起到导向和防止气枪连接嘴17脱落的作用，气枪连接嘴17从水平状态转变为竖直状态，径向插拔孔7的尾端与连接管2相连通，实现对喷气气枪的供气；同时升降套11在压缩弹簧13的推动下上行，限位杆14插入限位缺口16内，完成喷气气枪的锁定。
更换喷气气枪时，靠手指将升降套11下推，限位杆14从限位缺口16内脱出，然后掰动气枪连接嘴17，气枪连接嘴17带动圆柱体5在圆孔4内以圆柱体5的中心线旋转，气枪连接嘴17由气枪接头避让槽10进入气枪接头避让缺口9，使得气枪连接嘴17从竖直状态转变为水平状态，圆柱体5恢复初始状态，圆柱体5上的径向插拔孔7一端指向气枪接头避让缺口9，径向插拔孔7的尾端指向泄气孔6，圆柱体5的外壁将连接管2与圆孔4的连通位置封堵，此时将气枪连接嘴17插入径向插拔孔7中，因径向插拔孔7通过泄气孔6与外界连通，喷气气枪处于非供气状态，能够较轻松拔出气枪连接嘴17，实现无气压插拔气枪连接嘴，解决传统快速接头带气压插拔气枪连接嘴很费力的问题；无需加装止回阀，避免缩颈的设计，流量提升40%以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种快速接头，其特征在于：包括连接管（2），所述连接管（2）的顶部一体设置有球体（1），球体（1）的底部可拆卸的安装有连接螺母（3），所述球体（1）左右两侧铣削成平面一和平面二，平面一上开设有贯穿到平面二上的圆孔（4），连接管（2）的上端与圆孔（4）的内腔相连通，圆孔（4）内转动设置有圆柱体（5），球体（1）前后两侧铣削成平面三和平面四，平面四上设置有泄气孔（6），圆柱体（5）的中部设置有与气枪连接嘴相配合的径向插拔孔（7），径向插拔孔（7）为阶梯状通孔，平面三的上部设置有气枪接头避让缺口（9），球体（1）的顶部开设有与气枪接头避让缺口（9）相连通的气枪接头避让槽（10）。
2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：所述气枪接头避让槽（10）的内壁设有凸起的弧形导向条（19），弧形导向条（19）与气枪连接嘴（17）的环形定位槽（18）相配合，完成定位，防止气枪连接嘴（17）脱落。
3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于：所述连接管（2）外套设有升降套（11），升降套（11）可沿连接管（2）升降，升降套（11）的内壁上设置有限位环（12），压缩弹簧（13）的上端与限位环（12）相抵，压缩弹簧（13）的下端与连接螺母（3）的上端面相抵，升降套（11）的顶部设置有限位杆（14），球体（1）的底部设置有供限位杆（14）穿过的导向缺口（15），圆柱体（5）的端部设置有与限位杆（14）配合的限位缺口（16），限位杆（14）的上端穿过导向缺口（15）嵌入限位缺口（16）内。
4.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于：所述升降套（11）的顶部两侧分别设置有一限位杆（14），球体（1）的底部两侧分别设置有一供限位杆（14）穿过的导向缺口（15），圆柱体（5）的两端分别设置有一与限位杆（14）配合的限位缺口（16）。
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|---|---|---|---|---|
| CN112140743A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-29 | 衡阳凌云特种材料有限公司 | 一种电工绝缘套管生产的喷码装置 |
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