CN203978364U - 超节能断杆封井注胶粒盘根盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超节能断杆封井注胶粒盘根盒，包括上压盖、盘根盒，上压盖装在盘根盒的顶端，且上压盖中心开有供光杆穿过的孔，盘根盒内装有多个盘根；还包括注胶粒筒，所述的盘根盒一侧设有闸阀主体，闸阀主体为中空且闸阀主体上穿有闸阀轴，闸阀轴上横向开有通孔；闸阀主体向外连接注胶粒筒，向内与盘根和盘根盒之间的空腔相通。本实用新型的盘根使用寿命超长（1-3年更换一次），平时只需要给盘根盒注一点胶粒补充能量，一至两分钟就能完成，不需要停机，这样就避免了因经常更换盘根所带来的一切弊病，同时还能增油，大大减少了工人的劳动强度。

Description

超节能断杆封井注胶粒盘根盒

技术领域

本实用新型属于油田机械领域，涉及一种超节能断杆封井注胶粒盘根盒。 

背景技术

目前，油田常用的盘根盒有近百种，除了能调偏的，就是在盘根的形状和质量上有所改变，不管哪一种，少则三五天，多则一个月就得停机更换一次盘根，这样，在更换盘根时，很容易砸坏光杆、丝扣和手，很不安全。由于停机时间长（四十分钟左右），对于出砂和结垢的井很容易造成卡泵现象，而上热洗车组解卡或上作业检泵，即使泵没被卡住，也使柱塞及泵筒造成一定的磨损。同时由于经常停机和启动，对抽油机的部件及电机的使用寿命也有很大影响，还损失电能。因此，需要对油田用的盘根盒做进一步的改进。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超节能断杆封井注胶粒盘根盒，解决目前油田所用盘根盒容易磨损，维修困难，且需要停机维修的问题。 

本实用新型通过以下技术方案来实现：超节能断杆封井注胶粒盘根盒，包括上压盖、盘根盒，上压盖装在盘根盒的顶端，且上压盖中心开有供光杆穿过的孔，盘根盒内装有多个盘根；还包括注胶粒筒，所述的盘根盒一侧设有闸阀主体，闸阀主体为中空且闸阀主体上穿有闸阀轴，闸阀轴上横向开有通孔；闸阀主体向外连接注胶粒筒，向内与盘根和盘根盒之间的空腔相通。 

进一步的，所述的上压盖一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球，封井球直径大于上压盖上的孔，空腔端部用丝堵封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面。 

进一步的，所述的封井球和丝堵之间还装有弹簧。 

进一步的，所述的盘根上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片和小垫片，大垫片位于小垫片的外侧，小垫片直径小于大垫片直径，大垫片的直径又小于盘根盒内径。 

进一步的，所述的小垫片直径比大垫片直径小1cm，大垫片的直径又比盘根盒内径小1cm。 

进一步的，所述的注胶粒筒包括螺杆和螺杆套，螺杆前端通过螺纹拧入螺杆套内，螺杆套另一端连接闸阀主体。 

进一步的，所述的螺杆套在螺杆拧入的进口端还装有螺套。 

进一步的，所述的螺杆的尾端装有把手。 

进一步的，所述的闸阀轴为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体后前端用螺母封堵。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型的盘根使用寿命超长（1-3年更换一次），平时只需要给盘根盒注一点胶粒补充能量，一至两分钟就能完成，不需要停机，这样就避免了因经常更换盘根所带来的一切弊病，同时还能增油，大大减少了工人的劳动强度；

2、可以自动调偏，调偏范围为0-12mm；

3、使用过程中光杆断脱后能自动封井，减少不安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，1上压盖，2盘根盒，3光杆，4盘根，5闸阀主体，6闸阀轴，7封井球，8丝堵，9弹簧，10大垫片，11小垫片，12螺杆，13螺杆套，14螺套，15把手。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制： 

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，超节能断杆封井注胶粒盘根盒，包括上压盖1、盘根盒2，上压盖1装在盘根盒2的顶端，且上压盖1中心开有供光杆3穿过的孔，盘根盒2内装有多个盘根4，盘根抱紧光杆。还包括注胶粒筒，所述的盘根盒2一侧设有闸阀主体5，闸阀主体5为中空且闸阀主体5上穿有闸阀轴6，闸阀轴6上横向开有通孔，即通过旋转闸阀轴可以打开或者关闭闸阀主体的内部通道。闸阀主体5向外连接注胶粒筒，向内与盘根4和盘根盒2之间的空腔相通，通过注胶粒筒向盘根和盘根盒之间的空腔注入胶粒，胶粒为弹性橡胶颗粒，可对盘根进行弹性挤压，当盘根受到一定磨损时，由于胶粒具有一定的缝隙和弹性，可以自动补偿盘根的磨损，因此使得盘根的使用寿命大大延长。

由于在生产过程中，经常发生光杆断脱的现象，而光杆断脱后，由于井口打开，容易导致生产事故的发生。本实用新型中，所述的上压盖1一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球7，封井球7直径大于上压盖1上的孔，空腔端部用丝堵8封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面。由于空腔底面为向下倾斜的斜面，因此，封井球具有向下滚动的趋势，当光杆正常运动时，封井球被挤压到一侧，位于空腔内；当光杆断脱后，封井球顺着斜面滚动下来，堵住了上压盖上的孔，自动封井，防止事故的发生。 

进一步的，所述的封井球7和丝堵8之间还装有弹簧9，当封井球被压向一边时，弹簧对封井球产生一定的弹力作用，当光杆断脱时，封井球在弹力作用下，更容易滚动下来。 

所述的盘根4上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片10和小垫片11，大垫片10位于小垫片11的外侧，小垫片11直径小于大垫片10直径，大垫片10的直径又小于盘根盒2内径。由于垫片大小的独特设计，使得本实用新型可以自动调偏，减少光杆上下行时对盘根盒的磨损。进一步的，本实用新型中所述的小垫片11直径比大垫片10直径小1cm，大垫片10的直径又比盘根盒2内径小1cm，这样使得本实用新型可以在0-12mm的范围内自动调偏。 

具体的，所述的注胶粒筒包括螺杆12和螺杆套13，螺杆12前端通过螺纹拧入螺杆套13内，螺杆套13另一端连接闸阀主体5。当螺杆拧出时，在螺杆套内形成空腔，用于盛放胶粒，当螺杆套连接闸阀主体后，打开闸阀轴，缓缓拧入螺杆，胶粒即被挤压进闸阀主体，进而进入盘根盒。 

为了防止螺杆脱出，所述的螺杆套13在螺杆12拧入的进口端还装有螺套14。 

所述的螺杆12的尾端装有把手15，主要是为了操作方便。 

由于在使用时闸阀轴磨损严重，因此，将所述的闸阀轴6设计为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体5后前端用螺母封堵，这样闸阀轴越旋越紧，即使发生磨损也不会发生任何泄漏。 

使用时，先将盘根盒与井口连接紧，依次放入大垫片和小垫片，装好长效耐磨盘根，塞满胶粒，再放入小垫片和大垫片，打开上压盖上的丝堵，取出封井球，将上压盖与盘根盒顶端拧紧，此时，将光杆从盘根盒和上压盖中穿过后，再装上封井球，拧好丝堵。最后把注胶粒筒与闸阀主体连紧，并向盘根盒内注入胶粒，同时启抽，注胶粒的标准是以光杆正常工作时有点温度为宜，但绝不能烫手。平时保养时，如果发现光杆有带油带水时，不需要停机，只要把注胶粒筒与闸阀主体连好，先旋几圈螺杆有一定压力后，再打开闸阀轴，继续旋转螺杆，注完后，先关闭闸阀轴，再拧下注胶粒筒即可。 

本实用新型的盘根使用寿命超长（1-3年更换一次），平时只需要给盘根盒注一点胶粒补充能量，一至两分钟就能完成，不需要停机，这样就避免了因经常更换盘根所带来的一切弊病，同时还能增油，大大减少了工人的劳动强度；可以自动调偏，调偏范围为0-12mm；使用过程中光杆断脱后能自动封井，减少不安全隐患。 

Claims (9)

1.一种超节能断杆封井注胶粒盘根盒，包括上压盖（1）、盘根盒（2），上压盖（1）装在盘根盒（2）的顶端，且上压盖（1）中心开有供光杆（3）穿过的孔，盘根盒（2）内装有多个盘根（4），其特征在于：还包括注胶粒筒，所述的盘根盒（2）一侧设有闸阀主体（5），闸阀主体（5）为中空且闸阀主体（5）上穿有闸阀轴（6），闸阀轴（6）上横向开有通孔；闸阀主体（5）向外连接注胶粒筒，向内与盘根（4）和盘根盒（2）之间的空腔相通。

2.根据权利要求1所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的上压盖（1）一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球（7），封井球（7）直径大于上压盖（1）上的孔，空腔端部用丝堵（8）封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的封井球（7）和丝堵（8）之间还装有弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的盘根（4）上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片（10）和小垫片（11），大垫片（10）位于小垫片（11）的外侧，小垫片（11）直径小于大垫片（10）直径，大垫片（10）的直径又小于盘根盒（2）内径。

5.根据权利要求4所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的小垫片（11）直径比大垫片（10）直径小1cm，大垫片（10）的直径又比盘根盒（2）内径小1cm。

6.根据权利要求1所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的注胶粒筒包括螺杆（12）和螺杆套（13），螺杆（12）前端通过螺纹拧入螺杆套（13）内，螺杆套（13）另一端连接闸阀主体（5）。

7.根据权利要求6所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的螺杆套（13）在螺杆（12）拧入的进口端还装有螺套（14）。

8.根据权利要求6所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的螺杆（12）的尾端装有把手（15）。

9.根据权利要求1所述的超节能断杆封井注胶粒盘根盒，其特征在于：所述的闸阀轴（6）为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体（5）后前端用螺母封堵。