CN104531330A - 一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：它包括两相对间隔设置的端板，两端板之间通过一防护罩连接成一箱体，在两端板中心均设置一通孔；其中一端板的通孔为阶梯孔，阶梯孔内插设一环模板；环模板内侧面为锥面，环模板外侧面设置有一搭设在阶梯孔上的凸缘；在另一端板的外侧紧固连接一可伸缩双作用液压缸，可伸缩双作用液压缸的活塞杆贯穿端板伸入箱体；活塞杆端部通过一连接法兰连接一锥模板，锥模板侧面为与环模板内侧面具有相同锥度的锥面。本发明由于将锥模板通过连接法兰与活塞杆连接，因此可以随时调节锥模板和环模板之间的圆弧槽间隙控制油料的膨化效果。本发明由于将套设在活塞杆上的限位筒和活塞杆的横截面均设置为多边形，因此可以有效防止活塞杆在限位筒内转动，并防止锥模板下沉。

Description

一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构
技术领域
本发明涉及一种粮油加工设备，特别是关于一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构。
背景技术
随着油料挤压膨化工艺的发展，油料挤压膨化技术已日益被人们所认识，其应用也在不断扩大。目前美国已有90％的棉籽和80％的大豆在加工时都要先经过挤压膨化预处理，国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设备。我国自从上世纪90年代引进油料挤压膨化机后，经国内的油脂机械加工生产企业的大力消化吸收，现在也已经使得膨化技术及设备在国内的众多油脂加工厂进行了广泛应用，其适用的油料包括了大豆、棉籽、菜籽、米糠等。
国内现有的油料挤压膨化工艺中广泛使用的膨化机是直接通入蒸汽的湿式膨化机，其在出料端的模头主要是组合式衬套镶嵌模板结构，尽管该结构具有原理、结构简单，生产制造成本较低的优点，但是在实际生产过程中，用户如果需要调节膨化机腔体内的压力，改善膨化效果或者改变产量时均需要将膨化机停机才能将模板拆掉，并根据需要增减模板上的模孔堵，十分费时费力，并且停机将严重影响用户的正常生产，给生产带来很大的经济损失。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以随时调节压力和膨化效果的油料挤压膨化机用锥环模出料机构。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：它包括两相对间隔设置的端板，两所述端板之间通过一防护罩连接成一箱体，在两所述端板中心均设置一通孔；其中一所述端板的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔内插设一环模板；所述环模板内侧面为锥面，所述环模板外侧面设置有一搭设在所述阶梯孔上的凸缘；在另一所述端板的外侧紧固连接一可伸缩双作用液压缸，所述可伸缩双作用液压缸的活塞杆贯穿所述端板伸入所述箱体；所述活塞杆端部通过一连接法兰连接一锥模板，所述锥模板侧面为与所述环模板内侧面具有相同锥度的锥面。
所述连接法兰的一侧设置有一凸台，另一侧设置有一凹槽；所述活塞杆端部紧固连接在所述连接法兰的所述凹槽中；所述锥模板底部设置有一阶梯槽，所述连接法兰的所述凸台所在的一侧紧固连接在所述锥模板底部的所述阶梯槽中。
在靠近所述可伸缩双作用液压缸一侧的所述端板内侧紧固连接一支撑法兰，所述支撑法兰上设置有一限位筒，所述限位筒套设在所述活塞杆上，所述限位筒的横截面形状为多边形，相应的所述活塞杆的横截面形状与所述限位筒的横截面形状相同。
在所述锥模板的外侧锥面和所述环模板的内侧锥面上均沿周向设置多个相对的圆弧槽。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于将锥模板通过连接法兰与活塞杆连接，因此可以根据工作需要随时调节锥模板和环模板之间的圆弧槽间隙从而控制油料的膨化效果。2、本发明由于将套设在活塞杆上的限位筒和活塞杆的横截面均设置为多边形，因此可以有效防止活塞杆在限位筒内转动，并防止锥模板下沉。3、本发明由于在环模板和锥模板上同时均沿周向设置多个相对的圆弧槽，因此可以增大出料面积，提高产量。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明的环模板的主视示意图；
图3是本发明的环模板的侧视示意图；
图4是本发明的锥模板的主视示意图；
图5是本发明的锥模板的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明包括两相对间隔设置的端板1，两端板1之间通过一防护罩2连接形成一箱体，在两端板1的中心均设置一通孔。其中一端板1的通孔为外大内小的阶梯孔，在该阶梯孔内插设一环模板3，环模板3的内侧面为锥面，外侧面设置有一用于卡住阶梯孔的凸缘31。在另一端板1的外侧紧固连接一可伸缩双作用液压缸4，可伸缩双作用液压缸4的活塞杆41贯穿端板1伸入箱体，活塞杆41的端部通过一连接法兰5连接一锥模板6，锥模板6的侧面为与环模板3内侧面具有相同锥度的锥面。
上述实施例中，连接法兰5的一侧设置有一凸台，另一侧设置有一凹槽，活塞杆41的端部通过螺栓固定在连接法兰5的凹槽中；锥模板6的底部设置有一阶梯槽，连接法兰5凸台所在的一侧通过螺栓固定在锥模板6底部的阶梯槽中。
上述实施例中，在靠近可伸缩双作用液压缸4一侧的端板1的内侧紧固连接一支撑法兰7，支撑法兰7上设置有一限位筒71，限位筒71套设在活塞杆41上，限位筒71的横截面形状可以是多边形，相应的活塞杆41的横截面形状与限位筒71横截面形状相同，使得支撑法兰7能够通过限位筒71防止活塞杆41发生转动。
上述实施例中，如图2～5所示，可以在锥模板6的外侧锥面和环模板3的内侧锥面上同时均沿周向设置多个相对的圆弧槽，用于对膨化油料进行挤压并使挤压出的油料呈圆粒状。
本发明在安装时，将环模板3所在一侧的端板1通过螺栓与油料挤压膨化机的出料端法兰8固定相连，同时使环模板3的外侧抵在油料挤压膨化机出料端；将可伸缩双作用液压缸4的两个油液接口分别通过管路连接液压站9。本发明在工作时，膨化油料随着螺旋10的推进逐渐往出料端方向移动，启动液压站9的电机91后，当控制活塞杆41伸出时，活塞杆41带动锥模板6向环模板3缓慢侧移动，使得锥模板6和环模板3之间的槽间隙减小，从而使膨化机腔体内的压力增加；当控制活塞杆41收缩时，活塞杆41带动锥模板6向远离环模板3的方向缓慢移动，使得锥模板6和环模板3之间的圆弧槽间隙增大，从而使膨化机腔体内压力降低。通过这种调节锥模板6和环模板3之间的圆弧槽间隙的方式可以随时控制油料的膨化效果。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：它包括两相对间隔设置的端板，两所述端板之间通过一防护罩连接成一箱体，在两所述端板中心均设置一通孔；其中一所述端板的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔内插设一环模板；所述环模板内侧面为锥面，所述环模板外侧面设置有一搭设在所述阶梯孔上的凸缘；在另一所述端板的外侧紧固连接一可伸缩双作用液压缸，所述可伸缩双作用液压缸的活塞杆贯穿所述端板伸入所述箱体；所述活塞杆端部通过一连接法兰连接一锥模板，所述锥模板侧面为与所述环模板内侧面具有相同锥度的锥面。
2.如权利要求1所述的一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：所述连接法兰的一侧设置有一凸台，另一侧设置有一凹槽；所述活塞杆端部紧固连接在所述连接法兰的所述凹槽中；所述锥模板底部设置有一阶梯槽，所述连接法兰的所述凸台所在的一侧紧固连接在所述锥模板底部的所述阶梯槽中。
3.如权利要求1所述的一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：在靠近所述可伸缩双作用液压缸一侧的所述端板内侧紧固连接一支撑法兰，所述支撑法兰上设置有一限位筒，所述限位筒套设在所述活塞杆上，所述限位筒的横截面形状为多边形，相应的所述活塞杆的横截面形状与所述限位筒的横截面形状相同。
4.如权利要求2所述的一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：在靠近所述可伸缩双作用液压缸一侧的所述端板内侧紧固连接一支撑法兰，所述支撑法兰上设置有一限位筒，所述限位筒套设在所述活塞杆上，所述限位筒的横截面形状为多边形，所述活塞杆的横截面形状与所述限位筒的横截面形状相同。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种油料挤压膨化机用锥环模出料机构，其特征在于：在所述锥模板的外侧锥面和所述环模板的内侧锥面上均沿周向设置多个相对的圆弧槽。
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