CN202156017U - 一种组合式的双壁波纹管的成型模块 - Google Patents

Abstract

一种组合式的双壁波纹管的成型模块，包括用于连接在成型机上的模块主体，所述模块主体的外侧壁与成型机相适配，所述模块主体的内侧壁设置有一个可拆卸的成型组件总成，所述成型组件总成的内侧壁与被加工管材外形相适配。本实用新型可以用一套组合的成型模块，通过更换不同波纹形状的成型组件总成，可以生产不同强度要求的管材，生产不同规格要求的管材。且生产不同规格要求的管材，以及不同强度要求的管材时，无需将整个成型模块进行拆换，仅需要拆换相应的成型组件总成即可，劳动强度降低，效率提高。

Description

一种组合式的双壁波纹管的成型模块

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材成型模块，特别是涉及一种埋地排污用双壁波纹管的成型模块。

背景技术

塑料双壁波纹管是国际上二十世纪九十年代开发的新型塑料管材。它的中空环形结构，在力学上较为合理。因此，具有质地轻，强度高，韧性好的特点。同时，还具有易敷设、阻力小、成本低、耐腐蚀等优点，其使用性能和经济效益远远超过普通规格的塑料管材，传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品，被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放，低压输水等领域。

双壁波纹管生产线是由：挤出机、挤出机头、成型机、成型模块、切割机、扩口机等组成。其中，成型模块是用于成型管材的外形结构，成型模块的设计，决定了管材的外形和截面惯性矩，并直接影响管材的环刚度性能和生产成本。所以，成型模块的设计和加工一直是生产双壁波纹管的关键技术之一。

现有的成型模块设计，一般是将模块外侧，加工为可以与成型机连接的结构，模块内侧，加工为设计的管材外形，模块的结构为整体式。其缺点为一套成型模块只能生产一种波形结构的管材，这样，生产不同规格的管材，需要使用不同的成型模块，而且，即使是同一规格的管材，由于对管材强度要求的不同，波形结构也不相同，为了达到最大程度节约材料的目的，需要用不同的成型模块来加工各种环刚度等级的管材。这就要求生产企业需要投入大量资金来购入成型模块，而一些企业，为了避免在成型模块上投入过大，采用一套模块生产不同环刚度的管材，这样也造成了材料浪费和管材质量低劣。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种组合式的双壁波纹管的成型模块，以解决现有技术中在生产不同规格的管材时，需要使用不同的成型模块的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合式的双壁波纹管的成型模块，其特征在于，包括用于连接在成型机上的模块主体，所述模块主体的外侧壁与成型机相适配，所述模块主体的内侧壁设置有一个可拆卸的成型组件总成，所述成型组件总成的内侧壁与被加工管材外形相适配。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述模块主体的内侧壁上设置有若干个不同波纹形状的用于与不同波纹形状的成型组件总成连接的容纳槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述成型组件总成包括一个内侧壁与被加工管材外形相适配的成型组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述成型组件总成包括两个或者两个以上的成型组件，所述成型组件的尺寸不同但其内侧壁的波纹形状相同且与被加工管材外形相适配，所述相邻成型组件之间相互叠合在一起。

本实用新型可以用一套组合的成型模块，通过更换不同波纹形状的成型组件总成，可以生产不同强度要求的管材。本实用新型通过变换成型组件总成内的成型组件，生产不同规格要求的管材。且生产不同规格要求的管材，以及不同强度要求的管材时，无需将整个成型模块进行拆换，仅需要拆换相应的成型组件总成即可，劳动强度降低，效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型实施例1中的下模的爆炸图。

图2为本实用新型实施例1中的下模的另一爆炸图。

图3为本实用新型实施例2中的下模的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图1和2，一种组合式的双壁波纹管的成型模块，可以用于生产直径600mm的HDPE双壁波纹管，包括模块主体110，模块主体110用于连接在成型机上，模块主体的外侧壁111与成型机相适配，模块主体的内侧壁上开设有2个容纳槽，用于与不同波纹形状的成型组件总成连接。这两个容纳槽所对应的波纹形状不同，内侧容纳槽112所对应的波纹形状较高，外侧容纳槽113所对应的波纹形状较低(当然，容纳槽的数量可以根据实际情况变化，可以为3个、4个、5个等)。

在模块主体的内侧壁设置有成型组件总成(121、122)，成型组件总成的内侧壁与被加工管材外形相适配。成型组件总成可拆卸的安装在模块主体的内侧壁。在本实施例中，成型组件总成嵌入在相应的容纳槽内。嵌入后的成型组件通过压环130紧压在模块主体的内侧壁，压环130通过螺栓140与模块主体110固定连接。

当生产环刚度等级为SN8管材时，通过压环130将成型组件总成121安装于容纳槽112内，此时，由成型组件总成121和模块主体110构成的型腔，波形较高，截面惯性矩大，生产的管材环刚度高。

当生产环刚度等级为SN4管材时，通过压环130将成型组件总成122安装于容纳槽113内，此时，由成型组件总成122和模块主体110构成的型腔，波形较低，截面惯性矩小，生产的管材环刚度低于前一种组合，但相应型腔面积也小，所以，单位长度的管材消耗材料少。

采用类似的方法，同一套模块，还可以生产环刚度等级为SN10和SN12.5的管材。

以下为采用本实施例生产的管材与采用单一波形生产的管材的强度及单位重量的对比：

由上表可知，采用本实施例所制作的成型模块，有效克服了使用同一套模块生产不同强度要求管材时，造成的材料浪费问题。可以仅使用一套成型模块，生产多个环刚度等级要求的管材，较使用不同的模块生产不同强度要求管材的方法，极大的节约了资金投入。

实施例2

参见图3，一种组合式的双壁波纹管的成型模块，可以用于生产PVC-U波纹管(产品规格为￠500、￠400和￠315)，包括模块主体210，模块主体210用于连接在成型机上，模块主体的外侧壁211与成型机相适配。模块主体210的内侧壁212的形状与被加工管材外形相适配。即其结构与通常的生产500mm管材成型模块一致，在上下模结合面，有一厚度为5-10mm的镶件220，在生产500mm管材时，采用模块主体210与镶件220组合，即可以生产500mm管材。

模块主体的设置有一个可拆卸的成型组件总成，成型组件总成的外侧壁形状与模块主体210的内侧壁形状吻合。成型组件总成包括2个成型组件，这2个成型组件的尺寸不同但其内侧壁的波纹形状相同且与被加工管材外形相适配，成型组件230的内侧壁与400mm管材的外形相对应，成型组件250的内侧壁与315mm管材的外形相对应。相邻成型组件之间相互叠合在一起。成型组件通过压环压紧固定在模块主体210的内侧壁上。

当生产400mm管材时，将成型组件230安装在模块主体210的内侧壁，并通过压环240、螺栓压紧、固定，采用该组合即可以生产400mm的管材。

类似的，当生产315mm管材时，采用模块主体210，在其内侧加装成型组件230，再将成型组件240加装在成型组件230的内侧壁，然后用压环260将成型组件230和成型组件240固定于模块主体210上，采用该组合可以生产315mm管材。

进一步的，采用相同的方法，可以组合更多规格要求的管材成型模块，或者组合为其他诸如强度要求不同、外形结构要求不同的管材成型模块。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种组合式的双壁波纹管的成型模块，其特征在于，包括用于连接在成型机上的模块主体，所述模块主体的外侧壁与成型机相适配，所述模块主体的内侧壁设置有一个可拆卸的成型组件总成，所述成型组件总成的内侧壁与被加工管材外形相适配。

2.根据权利要求1所述的组合式的双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述模块主体的内侧壁上设置有若干个不同波纹形状的用于与不同波纹形状的成型组件总成连接的容纳槽。

3.根据权利要求1所述的组合式的双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述成型组件总成包括一个内侧壁与被加工管材外形相适配的成型组件。

4.根据权利要求1所述的组合式的双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述成型组件总成包括两个或者两个以上的成型组件，所述成型组件的尺寸不同但其内侧壁的波纹形状相同且与被加工管材外形相适配，所述相邻成型组件之间相互叠合在一起。

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