CN202438351U - 液压破碎锤 - Google Patents

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Abstract

一种液压破碎锤。其由用于壳体和锤芯构成；锤芯包括上缸体、下缸体、上耐磨套、下耐磨套、钎杆和活塞；所述的上耐磨套由上端部和下端部组成，其中上端部的下端与下端部的上端紧贴在一起，并且上端部的内径小于下端部的内径，由此在上端部和下端部内壁之间的连接处形成阶台。本实用新型提供的液压破碎锤是将其上上耐磨套从一体式结构改成由上、下端部组成的分体式结构，这样在使用过程中当下端部出现磨损而无法继续使用时，可只更换下端部，保留上端部，这样就能够避免浪费，并且可以大幅度降低生产成本。另外，可采用不同的材料制成上端部和下端部，或采用不同的热处理工艺对上端部和下端部进行处理，这样就可以达到最佳的性价比。

Description

液压破碎锤
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种液压破碎锤。
背景技术
液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上。目前常用的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成。图1为一种已有技术的液压破碎锤中锤芯纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的锤芯包括上缸体1、下缸体2、上耐磨套3、下耐磨套4、钎杆5和活塞6；其中上缸体1和下缸体2均呈空心状；上耐磨套3紧贴在下缸体2的中部内壁上；下耐磨套4的上部紧贴在下缸体2的下端内壁上，下部位于下缸体2的底部；钎杆5以上下移动的方式设置在上耐磨套3、下缸体2和下耐磨套4的内孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞6则以上下移动的方式设置在上缸体1和下缸体2的上端内部。图2为图1示出的液压破碎锤上锤芯中上耐磨套纵向结构剖视图。如图2所示，上耐磨套3由上部7和下部8一体构成，其中上部7的内腔直径小于下部8的内腔直径，从而在上部7和下部8内壁之间的连接处形成阶台9。本行业通常将此阶台9称为顶部，其作用是作为钎杆5上端的向上运动止点。当液压破碎锤工作时，在液压动力系统的作用下，钎杆5将在上耐磨套3、下缸体2以及下耐磨套4的内腔中上下移动，当钎杆5的上端向上运动到上耐磨套3的顶部时，活塞6将向下打击钎杆5的顶面，以使钎杆5快速向下运动，从而利用钎杆5的下端尖部撞击被破碎面而进行破碎作业。但是，上述这种已有技术的液压破碎锤存在下列问题：在实际使用过程中，钎杆5上下运动时，其上部与上耐磨套3的下部8内壁之间的磨损较大，结果导致上耐磨套3的下部8内腔逐渐增大，当下部8的内径增大到一定程度时，钎杆5和上耐磨套3就无法再继续使用，这时就需要进行更换，而此时上耐磨套3的上部7则相对来讲磨损不太，但由于上耐磨套3的上部7和下部8结构是一体的，所以当下部8损坏后，即使上部7结构完好，也必须一同进行更换，这样无疑会造成浪费，从而导致生产成本升高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够避免浪费，因此可以降低生产成本的液压破碎锤。
为了达到上述目的，本实用新型提供的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体、下缸体、上耐磨套、下耐磨套、钎杆和活塞；其中上缸体和下缸体均呈空心状；上耐磨套紧贴在下缸体的中部内壁上；下耐磨套的上部紧贴在下缸体的下端内壁上，下部位于下缸体的底部；钎杆以上下移动的方式设置在上耐磨套、下缸体和下耐磨套的内孔中，下端延伸至下耐磨套的外部；而活塞则以上下移动的方式设置在上缸体和下缸体的上端内部；所述的上耐磨套由上端部和下端部组成，其中上端部的下端与下端部的上端紧贴在一起，并且上端部的内径小于下端部的内径，由此在上端部和下端部内壁之间的连接处形成阶台。
所述的上端部和下端部采用相同或不同的材料制成。
本实用新型提供的液压破碎锤是将其上上耐磨套从一体式结构改成由上、下端部组成的分体式结构，这样在使用过程中当下端部出现磨损而无法继续使用时，可只更换下端部，保留上端部，这样就能够避免浪费，并且可以大幅度降低生产成本。另外，可采用不同的材料制成上端部和下端部，或采用不同的热处理工艺对上端部和下端部进行处理，这样就可以达到最佳的性价比。
附图说明
图1为一种已有技术的液压破碎锤中锤芯纵向结构剖视图。
图2为图1示出的液压破碎锤上锤芯中上耐磨套纵向结构剖视图。
图3为本实用新型提供的液压破碎锤上锤芯中上耐磨套纵向结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的液压破碎锤进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。
如图3及图1所示，本实用新型提供的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体1、下缸体2、上耐磨套10、下耐磨套4、钎杆5和活塞6；其中上缸体1和下缸体2均呈空心状；上耐磨套10紧贴在下缸体2的中部内壁上；下耐磨套4的上部紧贴在下缸体2的下端内壁上，下部位于下缸体2的底部；钎杆5以上下移动的方式设置在上耐磨套10、下缸体2和下耐磨套4的内孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞6则以上下移动的方式设置在上缸体1和下缸体2的上端内部；所述的上耐磨套10由上端部11和下端部12组成，其中上端部11的下端与下端部12的上端紧贴在一起，并且上端部11的内径小于下端部12的内径，由此在上端部11和下端部12内壁之间的连接处形成阶台13。
所述的上端部11和下端部12采用相同或不同的材料制成，也可对上端部11和下端部12采用不同的热处理工艺进行处理，比如可使下端部12更耐磨，上端部11更耐冲击，这样就可以达到最佳的性价比。
本实用新型提供的液压破碎锤工作原理同已有技术，因此这里不再叙述。

Claims (2)

1.一种液压破碎锤，其主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体(1)、下缸体(2)、上耐磨套(10)、下耐磨套(4)、钎杆(5)和活塞(6)；其中上缸体(1)和下缸体(2)均呈空心状；上耐磨套(10)紧贴在下缸体(2)的中部内壁上；下耐磨套(4)的上部紧贴在下缸体(2)的下端内壁上，下部位于下缸体(2)的底部；钎杆(5)以上下移动的方式设置在上耐磨套(10)、下缸体(2)和下耐磨套(4)的内孔中，下端延伸至下耐磨套(4)的外部；而活塞(6)则以上下移动的方式设置在上缸体(1)和下缸体(2)的上端内部；其特征在于：所述的上耐磨套(10)由上端部(11)和下端部(12)组成，其中上端部(11)的下端与下端部(12)的上端紧贴在一起，并且上端部(11)的内径小于下端部(12)的内径，由此在上端部(11)和下端部(12)内壁之间的连接处形成阶台(13)。
2.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于：所述的上端部(11)和下端部(12)采用相同或不同的材料制成。
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