CN205189032U - 一种破碎锤的钢钎下衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎锤的钢钎下衬套，包括下衬套，所述下衬套内成型有环形的切槽，切槽上相向的一对内壁上螺接有球头柱塞；切槽内插接有导向套，导向套包括上凸台、下凸台、左凸台和右凸台，上凸台、下凸台、左凸台和右凸台的外壁上均成型有与球头柱塞配合的一对相向设置的插接孔，球头柱塞的球头插接在上凸台、下凸台、左凸台和右凸台中任意一凸台的插接孔内；所述上凸台和下凸台内成型有连通上凸台和下凸台的竖向过孔，所述左凸台和右凸台内成型有连通左凸台和右凸台的横向过孔，竖向过孔和横向过孔交叉处设有上挡板、下挡板、左挡板和右挡板。本实用新型能减少钢钎与下衬套之间的磨损，耐用且容易拆卸。

Description

一种破碎锤的钢钎下衬套

技术领域：

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是涉及一种结构优化的破碎锤的钢钎下衬套。

背景技术：

破碎锤也称之为液压镐、液压炮、炮机、破碎头等，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。破碎锤一般由缸体、活塞、钎杆等组成，缸体的下端一般固定连接有下衬套，钢钎插接在下衬套内，现有的下衬套如图1所示，由于钢钎在建筑工地打击物体并执行粉碎作业时会产生的极大的震动，使得钢钎会发生左右游动，下衬套10的下端口容易地发生磨损，严重磨损会形成图中虚线为边界的扩口a，另外，下衬套一般紧固在缸体上，不容易拆卸，从而使钢钎发生的左右游动更大，钢钎更容易发生磨损和变形。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的破碎锤的钢钎下衬套，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能减少钢钎与下衬套之间的磨损，耐用且容易拆卸的破碎锤的钢钎下衬套。

本实用新型涉及一种破碎锤的钢钎下衬套，包括下衬套，所述下衬套内成型有钎杆的过孔；所述过孔的下端内壁上成型有环形的切槽，所述切槽贯穿下衬套的下端面，切槽上相向的一对内壁上成型有一对螺孔，所述螺孔内螺接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头伸出螺孔外；切槽内插接有导向套，所述导向套呈“十”字形，导向套包括上凸台、下凸台、左凸台和右凸台，所述上凸台和下凸台处于同一竖直线上，所述左凸台和右凸台处于同一水平线上，上凸台、下凸台、左凸台和右凸台的外壁上均成型有与球头柱塞配合的一对相向设置的插接孔，球头柱塞的球头插接在上凸台、下凸台、左凸台和右凸台中任意一凸台的插接孔内；

所述上凸台和下凸台内成型有连通上凸台和下凸台的竖向过孔，所述左凸台和右凸台内成型有连通左凸台和右凸台的横向过孔，所述竖向过孔和横向过孔连通并交叉呈“十”字形，竖向过孔和横向过孔交叉处设有上挡板、下挡板、左挡板和右挡板，所述上挡板和右挡板连接成一条直线且其连接处铰接在上凸台与右凸台的交汇直角处，上挡板和右挡板可分别将上凸台的竖直过孔口和右凸台的横向过孔口遮挡，当上挡板遮挡上凸台的竖直过孔口时，右挡板抵靠在右凸台的上端内壁上，当右挡板遮挡右凸台的横向过孔口时，上挡板抵靠在上凸台的右端内壁上，所述下挡板和左挡板连接成一条直线且其连接处铰接在下凸台与左凸台的交汇直角处，下挡板和左挡板可分别将下凸台的竖直过孔口和左凸台的横向过孔口遮挡，当下挡板遮挡下凸台的竖直过孔口时，左挡板抵靠在左凸台的下端内壁上，当左挡板遮挡左凸台的横向过孔口时，下挡板抵靠在下凸台的左端内壁上。

借由上述技术方案，本实用新型的钢钎下衬套在使用时，将导向套上的任意一凸台插接在下衬套的过孔的切槽中，具体地，将任意凸台上的插接孔对准切槽上的球头柱塞，用力推动导向套，使一对球头柱塞插接在一对插接孔中，若是上下凸台插接在下衬套中，则竖直过孔呈竖直状态、横向过孔呈水平状态，且右挡板遮挡右凸台的横向过孔口、左挡板遮挡左凸台的横向过孔口，此时，钢钎插接在竖直过孔中，若是左右凸台插接在下衬套中，则竖直过孔呈水平状态、横向过孔呈竖直状态，且上挡板遮挡上凸台的竖直过孔口、下挡板遮挡左凸台的横向过孔口，此时，钢钎插接在横向过孔中。导向套的四个凸台均可使用，当一个凸台的下端磨损时，可用力向外拉拔导向套使凸台上的插接孔脱离球头柱塞，然后将另一个凸台插接到下衬套的切槽中完成更换，从而可以继续使用。

通过上述方案，本实用新型为在原有的下衬套的基础上为下衬套增设导向套，从而使磨损的部位主要在导向套上，而导向套磨损后方便从下衬套上拆卸更换，且导向套能四头使用，同时导向套又延长了下衬套的长度，使与钢钎的接触面积增大，能减少钢钎的振动，减少左右游动，减少钢钎和下衬套磨损。

作为本实用新型的一种优选，所述上挡板和右挡板的连接处插套在上转轴上，所述上转轴与上挡板和右挡板所在的平面垂直，上转轴插接在导向套内且其一端伸出导向套外；所述下挡板和左挡板的连接处插套在下转轴上，所述下转轴与下挡板和左挡板所在的平面垂直，下转轴插接在导向套内且其一端伸出导向套外。按上述方案，可通过转动上转轴或下转轴使上挡板和下挡板遮挡在竖直过孔上，或者使左挡板和右挡板遮挡在横向过孔上。

作为本实用新型的一种优选，所述上转轴伸出导向套的一端固定连接有上转轮，所述下转轴伸出导向套的一端固定连接有下转轮。按上述方案，操作人员通过转动上转轮或下转轮从而使上转轴或下转轴转动。

作为本实用新型的一种优选，所述竖向过孔与横向过孔的直径相同且等于下衬套的过孔的直径。

作为本实用新型的一种优选，所述上挡板的长度与上凸台的竖直过孔口的长度相等，所述右挡板的长度与右凸台的横向过孔口的长度相等，所述下挡板的长度与下凸台的竖直过孔口的长度相等，所述左挡板的长度与左凸台的横向过孔口的长度相等。

作为本实用新型的一种优选，所述上凸台、下凸台、左凸台和右凸台的长度均相等，下衬套的切槽的长度等于上凸台的长度，切槽四周的下衬套的下端面的宽度与左凸台或右凸台的长度相等。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有破碎锤下衬套的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型中上转轴与上转轮之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型所述的一种破碎锤的钢钎下衬套，包括下衬套10，所述下衬套内成型有钎杆的过孔11；所述过孔的下端内壁上成型有环形的切槽12，所述切槽贯穿下衬套10的下端面，切槽上12相向的一对内壁上成型有一对螺孔121，所述螺孔内螺接有球头柱塞122，所述球头柱塞的球头伸出螺孔121外；切槽12内插接有导向套20，所述导向套呈“十”字形，导向套包括上凸台21、下凸台22、左凸台23和右凸台24，所述上凸台21和下凸台22处于同一竖直线上，所述左凸台23和右凸台24处于同一水平线上，上凸台21、下凸台22、左凸台23和右凸台24的外壁上均成型有与球头柱塞配合的一对相向设置的插接孔25，球头柱塞122的球头插接在上凸台21、下凸台22、左凸台23和右凸台24中任意一凸台的插接孔25内；

参见图1，所述上凸台21和下凸台22内成型有连通上凸台和下凸台的竖向过孔26，所述左凸台23和右凸台24内成型有连通左凸台和右凸台的横向过孔27，所述竖向过孔26和横向过孔27连通并交叉呈“十”字形，竖向过孔26和横向过孔27交叉处设有上挡板211、下挡板221、左挡板231和右挡板241，所述上挡板211和右挡板241连接成一条直线且其连接处铰接在上凸台21与右凸台24的交汇直角处，上挡板和右挡板可分别将上凸台21的竖直过孔26口和右凸台24的横向过孔27口遮挡，当上挡板211遮挡上凸台21的竖直过孔26口时，右挡板241抵靠在右凸台24的上端内壁上，当右挡板241遮挡右凸台24的横向过孔27口时，上挡板211抵靠在上凸台21的右端内壁上，所述下挡板221和左挡板231连接成一条直线且其连接处铰接在下凸台22与左凸台23的交汇直角处，下挡板221和左挡板231可分别将下凸台22的竖直过孔26口和左凸台23的横向过孔27口遮挡，当下挡板221遮挡下凸台22的竖直过孔26口时，左挡板231抵靠在左凸台23的下端内壁上，当左挡板231遮挡左凸台23的横向过孔27口时，下挡板221抵靠在下凸台22的左端内壁上。

参见图1，所述上挡板211和右挡板241的连接处插套在上转轴30上，所述上转轴与上挡板和右挡板所在的平面垂直，上转轴30插接在导向套20内且其一端伸出导向套20外；所述下挡板221和左挡板231的连接处插套在下转轴40上，所述下转轴与下挡板221和左挡板231所在的平面垂直，下转轴插接在导向套20内且其一端伸出导向套20外；所述上转轴30伸出导向套20的一端固定连接有上转轮31，所述下转轴40伸出导向套20的一端固定连接有下转轮(未图示)。

参见图1，所述上挡板211的长度与上凸台21的竖直过孔26口的长度相等，所述右挡板241的长度与右凸台24的横向过孔27口的长度相等，所述下挡板221的长度与下凸台22的竖直过孔26口的长度相等，所述左挡板231的长度与左凸台23的横向过孔27口的长度相等。

参见图1，所述竖向过孔26与横向过孔27的直径相同且等于下衬套10的过孔11的直径；所述上凸台21、下凸台22、左凸台23和右凸台24的长度均相等，下衬套10的切槽12的长度等于上凸台21的长度，切槽12四周的下衬套10的下端面的宽度与左凸台23或右凸台24的长度相等。

本实用新型的钢钎下衬套在使用时，将导向套20上的任意一凸台插接在下衬套10的过孔11的切槽12中，具体地，将任意凸台上的插接孔25对准切槽12上的球头柱塞122，用力推动导向套20，使一对球头柱塞122插接在一对插接孔25中，若是上下凸台插接在下衬套10中，则竖直过孔26呈竖直状态、横向过孔27呈水平状态，且右挡板241遮挡右凸台24的横向过孔27口、左挡板231遮挡左凸台23的横向过孔27口，此时，钢钎插接在竖直过孔26中，若是左右凸台插接在下衬套10中，则竖直过孔26呈水平状态、横向过孔27呈竖直状态，且上挡板211遮挡上凸台21的竖直过孔26口、下挡板221遮挡左凸台22的横向过孔27口，此时，钢钎插接在横向过孔27中。导向套20的四个凸台均可使用，当一个凸台的下端磨损时，可用力向外拉拔导向套20使凸台上的插接孔25脱离球头柱塞122，然后将另一个凸台插接到下衬套10的切槽12中完成更换，从而可以继续使用。

综上所述，本实用新型为在原有的下衬套的基础上为下衬套增设导向套，从而使磨损的部位主要在导向套上，而导向套磨损后方便从下衬套上拆卸更换，且导向套能四头使用，同时导向套又延长了下衬套的长度，使与钢钎的接触面积增大，能减少钢钎的振动，减少左右游动，减少钢钎和下衬套磨损。

本实用新型所提供的破碎锤的钢钎下衬套，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种破碎锤的钢钎下衬套，包括下衬套(10)，所述下衬套内成型有钎杆的过孔(11)；其特征在于：

所述过孔(11)的下端内壁上成型有环形的切槽(12)，所述切槽贯穿下衬套(10)的下端面，切槽(12)上相向的一对内壁上成型有一对螺孔(121)，所述螺孔内螺接有球头柱塞(122)，所述球头柱塞的球头伸出螺孔(121)外；切槽(12)内插接有导向套(20)，所述导向套呈“十”字形，导向套包括上凸台(21)、下凸台(22)、左凸台(23)和右凸台(24)，所述上凸台(21)和下凸台(22)处于同一竖直线上，所述左凸台(23)和右凸台(24)处于同一水平线上，上凸台(21)、下凸台(22)、左凸台(23)和右凸台(24)的外壁上均成型有与球头柱塞(122)配合的一对相向设置的插接孔(25)，球头柱塞的球头插接在上凸台(21)、下凸台(22)、左凸台(23)和右凸台(24)中任意一凸台的插接孔(25)内；

所述上凸台(21)和下凸台(22)内成型有连通上凸台和下凸台的竖向过孔(26)，所述左凸台(23)和右凸台(24)内成型有连通左凸台和右凸台的横向过孔(27)，所述竖向过孔(26)和横向过孔(27)连通并交叉呈“十”字形，竖向过孔和横向过孔交叉处设有上挡板(211)、下挡板(221)、左挡板(231)和右挡板(241)，所述上挡板(211)和右挡板(241)连接成一条直线且其连接处铰接在上凸台(21)与右凸台(24)的交汇直角处，上挡板(221)和右挡板(241)可分别将上凸台(10)的竖直过孔(26)口和右凸台(24)的横向过孔(27)口遮挡，当上挡板(221)遮挡上凸台(21)的竖直过孔(26)口时，右挡板(241)抵靠在右凸台(24)的上端内壁上，当右挡板(241)遮挡右凸台(24)的横向过孔(27)口时，上挡板(211)抵靠在上凸台(21)的右端内壁上，所述下挡板(221)和左挡板(231)连接成一条直线且其连接处铰接在下凸台(22)与左凸台(23)的交汇直角处，下挡板(221)和左挡板(231)可分别将下凸台(22)的竖直过孔(26)口和左凸台(23)的横向过孔(27)口遮挡，当下挡板(221)遮挡下凸台(22)的竖直过孔(26)口时，左挡板(231)抵靠在左凸台(23)的下端内壁上，当左挡板(231)遮挡左凸台(23)的横向过孔(27)口时，下挡板(221)抵靠在下凸台(22)的左端内壁上。

2.根据权利要求1所述的破碎锤的钢钎下衬套，其特征在于：所述上挡板(221)和右挡板(241)的连接处插套在上转轴(30)上，所述上转轴与上挡板(221)和右挡板(241)所在的平面垂直，上转轴(30)插接在导向套(20)内且其一端伸出导向套外；所述下挡板(221)和左挡板(231)的连接处插套在下转轴(40)上，所述下转轴与下挡板(221)和左挡板(231)所在的平面垂直，下转轴(40)插接在导向套(20)内且其一端伸出导向套外。

3.根据权利要求2所述的破碎锤的钢钎下衬套，其特征在于：所述上转轴(30)伸出导向套(20)的一端固定连接有上转轮(31)，所述下转轴(40)伸出导向套(20)的一端固定连接有下转轮。

4.根据权利要求1所述的破碎锤的钢钎下衬套，其特征在于：所述竖向过孔(26)与横向过孔(27)的直径相同且等于下衬套(10)的过孔(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的破碎锤的钢钎下衬套，其特征在于：所述上挡板(211)的长度与上凸台(21)的竖直过孔(26)口的长度相等，所述右挡板(241)的长度与右凸台(24)的横向过孔(27)口的长度相等，所述下挡板(221)的长度与下凸台(22)的竖直过孔(26)口的长度相等，所述左挡板(231)的长度与左凸台(23)的横向过孔(27)口的长度相等。

6.根据权利要求1所述的破碎锤的钢钎下衬套，其特征在于：所述上凸台(21)、下凸台(22)、左凸台(23)和右凸台(24)的长度均相等，下衬套(10)的切槽(12)的长度等于上凸台(21)的长度，切槽(12)四周的下衬套(10)的下端面的宽度与左凸台(23)或右凸台(24)的长度相等。