CN202440867U - 一种液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

一种液压破碎锤。其由壳体和锤芯构成；锤芯包括上缸体、下缸体、上耐磨套、下耐磨套、钎杆和活塞；钎杆由顶部、底部、颈部和顶部延伸部一体构成，其中顶部呈圆柱体状，底部为仿锤状结构，颈部连接在顶部和底部之间，顶部延伸部也呈圆柱体状，设置在顶部顶面上，且直径小于上耐磨套上端口内径；活塞呈圆柱体状。本实用新型的液压破碎锤是将其上活塞下端部去除，同时在钎杆顶部设置一个与活塞下端部等长的顶部延伸部，这样一方面能使精密零件活塞的长度变短，提高了经济性及使用寿命，又减少了热处理变形，另一方面可使易损件钎杆的长度加长，因此可以降低生产成本及加工精度，所以能提高性价比。

Description

一种液压破碎锤

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上。目前常用的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成。图1为一种已有技术的液压破碎锤中锤芯纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的锤芯包括上缸体1、下缸体2、上耐磨套3、下耐磨套4、钎杆5和活塞6；其中上缸体1和下缸体2均呈空心状；上耐磨套3紧贴在下缸体2的中部内壁上；下耐磨套4的上部紧贴在下缸体2的下端内壁上，下部位于下缸体2的底部；钎杆5以上下移动的方式设置在上耐磨套3、下缸体2和下耐磨套4的内孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞6则以上下移动的方式设置在上缸体1和下缸体2的上端内部。图2为图1示出的液压破碎锤上锤芯中钎杆及活塞结构示意图。如图2所示，钎杆5由圆柱体状顶部7、仿锤状底部8和连接在顶部7和底部8之间的颈部9一体构成；活塞6由圆柱体状主体10和连接在主体10的下端且直径小于主体10直径的圆柱体状下端部11一体构成。当液压破碎锤工作时，在液压动力系统的作用下，钎杆5将在上耐磨套3、下缸体2以及下耐磨套4的内腔中上下移动，当钎杆5的上端向上运动到上耐磨套3的顶部时，活塞6将向下运动，并利用其上的下端部11贯穿上耐磨套3上端口20的方式而打击钎杆5的顶面，以使钎杆5快速向下运动，从而利用钎杆5的下端尖部撞击被破碎面而进行破碎作业。但是，上述这种已有技术的液压破碎锤存在下列问题：在实际使用过程中，由于钎杆5的顶部7不断受到活塞6的下端部11的打击，下端则需要不断撞击坚硬的待破碎材料，所以属于易损件，因此需要经常更换，而活塞6则属于精密零件，所以为了降低生产成本，在满足使用性能的前提下，通常钎杆5所使用的材料及精度要求远比活塞6的要低，但如图2所示，由于目前常用的钎杆5和活塞6几乎等长，所以整个液压破碎锤的性价比不合理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高性价比的液压破碎锤。

为了达到上述目的，本实用新型提供的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体、下缸体、上耐磨套、下耐磨套、钎杆和活塞；其中上缸体和下缸体均呈空心状；上耐磨套紧贴在下缸体的中部内壁上；下耐磨套的上部紧贴在下缸体的下端内壁上，下部位于下缸体的底部；钎杆以上下移动的方式设置在上耐磨套3、下缸体和下耐磨套的内孔中，下端延伸至下耐磨套的外部；而活塞则以上下移动的方式设置在上缸体和下缸体的上端内部；所述的钎杆由顶部、底部、颈部和顶部延伸部一体构成，其中顶部呈圆柱体状，底部为仿锤状结构，颈部连接在顶部和底部之间，顶部延伸部也呈圆柱体状，设置在顶部的顶面上，并且其直径小于上耐磨套的上端口内径；活塞呈圆柱体状。

所述的顶部延伸部的长度等于已有技术的活塞中下端部的长度。

本实用新型提供的液压破碎锤是将其上活塞的下端部去除，同时在钎杆的顶部设置一个与活塞下端部等长的顶部延伸部，这样一方面能够使精密零件活塞的长度变短，提高了经济性及使用寿命，又减少了热处理变形，另一方面可使易损件钎杆的长度加长，因此可以大幅度降低生产成本及加工精度，所以能够提高性价比。另外，由于钎杆和活塞的总长度未改变，所以无需改动原有液压破碎锤上其它部件的结构。

附图说明

图1为一种已有技术的液压破碎锤中锤芯纵向结构剖视图。

图2为图1示出的液压破碎锤上锤芯中钎杆及活塞结构示意图。

图3为本实用新型提供的液压破碎锤上锤芯中钎杆及活塞结构示意图。

图4为本实用新型提供的液压破碎锤中锤芯纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的液压破碎锤进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。

如图3、图4及图1所示，本实用新型提供的液压破碎锤主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体1、下缸体2、上耐磨套3、下耐磨套4、钎杆12和活塞13；其中上缸体1和下缸体2均呈空心状；上耐磨套3紧贴在下缸体2的中部内壁上；下耐磨套4的上部紧贴在下缸体2的下端内壁上，下部位于下缸体2的底部；钎杆12以上下移动的方式设置在上耐磨套3、下缸体2和下耐磨套4的内孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞13则以上下移动的方式设置在上缸体1和下缸体2的上端内部；所述的钎杆12由顶部14、底部15、颈部16和顶部延伸部17一体构成，其中顶部14呈圆柱体状，底部15为仿锤状结构，颈部16连接在顶部14和底部15之间，顶部延伸部17也呈圆柱体状，设置在顶部14的顶面上，并且其直径小于上耐磨套3的上端口20内径；活塞13呈圆柱体状。

所述的顶部延伸部17的长度等于已有技术的活塞6中下端部11的长度。

现将本实用新型提供的液压破碎锤工作原理阐述如下：当本实用新型提供的液压破碎锤工作时，在液压动力系统的作用下，钎杆12将在上耐磨套3、下缸体2以及下耐磨套4的内腔中上下移动，当钎杆12的顶部14向上运动到上耐磨套3的顶部时，顶部延伸部17将从内贯穿上耐磨套3的上端口20而延伸至下缸体2的内部，此时活塞6将向下运动，并利用其下端面打击顶部延伸部17的顶面，以使钎杆12快速向下运动，从而利用钎杆12的下端尖部撞击被破碎面而进行破碎作业。

Claims (2)

1.一种液压破碎锤，其主要由用于连接挖掘机、装载机或动力站的壳体和锤芯构成；其中锤芯包括上缸体(1)、下缸体(2)、上耐磨套(3)、下耐磨套(4)、钎杆(12)和活塞(13)；其中上缸体(1)和下缸体(2)均呈空心状；上耐磨套(3)紧贴在下缸体(2)的中部内壁上；下耐磨套(4)的上部紧贴在下缸体(2)的下端内壁上，下部位于下缸体(2)的底部；钎杆(12)以上下移动的方式设置在上耐磨套(3)、下缸体(2)和下耐磨套(4)的内孔中，下端延伸至下耐磨套(4)的外部；而活塞(13)则以上下移动的方式设置在上缸体(1)和下缸体(2)的上端内部；其特征在于：所述的钎杆(12)由顶部(14)、底部(15)、颈部(16)和顶部延伸部(17)一体构成，其中顶部(14)呈圆柱体状，底部(15)为仿锤状结构，颈部(16)连接在顶部(14)和底部(15)之间，顶部延伸部(17)也呈圆柱体状，设置在顶部(14)的顶面上，并且其直径小于上耐磨套(3)的上端口(20)内径；活塞(13)呈圆柱体状。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于：所述的顶部延伸部(17)的长度等于已有技术的活塞(6)中下端部(11)的长度。

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