CN107460909A - 一种用于液压破碎装置的钎杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于液压破碎装置的钎杆，属于液压破碎装置技术领域，所述用于液压破碎装置的钎杆包括钎杆主体以及钎杆锤头，所述钎杆主体与所述钎杆锤头之间通过螺栓进行可拆卸连接，所述钎杆锤头包括钎杆锤头金属基体、第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层。与现有技术相比，本发明的用于液压破碎装置的钎杆，具有优异的缓冲减震效果，延长液压破碎装置各部件的使用寿命。

Description

一种用于液压破碎装置的钎杆
技术领域
本发明涉及液压破碎装置技术领域，具体涉及一种用于液压破碎装置的钎杆。
背景技术
液压破碎装置的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎装置的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎装置。现有的液压破碎装置的钎杆常为利用钢材一体形成的，使用过程中造成不必要的浪费。如何设计一种新型的用于液压破碎装置的钎杆，是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于液压破碎装置的钎杆。
为实现上述目的，本发明提出的一种用于液压破碎装置的钎杆，所述用于液压破碎装置的钎杆包括钎杆主体以及钎杆锤头，所述钎杆主体的头部具有凸台，所述钎杆锤头的尾部具有第一凸起，在所述第一凸起的后部设有与所述钎杆锤头一体形成的钎杆锤头法兰，所述土台的顶部设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，螺栓穿过所述钎杆锤头法兰与所述凸台进行可拆卸连接，所述钎杆锤头包括钎杆锤头金属基体、第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层，在钎杆锤头金属基体的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层，其中所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂10-30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20-50份；聚丙烯腈10-20份；氯丁橡胶10-20份；聚丙烯5-15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30份；聚碳酸酯10-20份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1-2份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-3份；乙烯基三甲氧基硅烷1-2份；锰粉末1-3份；二氧化硅粉末1-3份；氮化硅粉末2-5份；玻璃纤维3-6份；硅纳米线2-5份；铁粉末2-5份；铬粉末1-3份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末60-90份；锰粉末20-30份；铬粉末 10-15份；铂粉末3-8份；镍粉末5-10份；氮化铝粉末5-10份；碳化硅粉末5-15粉；钇粉末2-5份；铟粉末5-10粉末；碳粉末5-15份；钼粉末3-7份；铜粉末2-6份；铋粉末2-5份；钨粉末1-3份；铌粉末1-5份；钡粉末1-3份；铪粉末1-2份。
作为优选，所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂20份；聚对苯二甲酸丙二醇酯40份；聚丙烯腈15份；氯丁橡胶15份；聚丙烯10份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份；聚碳酸酯15份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末2份；二氧化硅粉末2份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维5份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末2份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末80份；锰粉末25份；铬粉末 12份；铂粉末5份；镍粉末7份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末10粉；钇粉末4份；铟粉末9粉末；碳粉末10份；钼粉末5份；铜粉末4份；铋粉末5份；钨粉末2份；铌粉末3份；钡粉末2份；铪粉末2份。
作为优选，所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂25份；聚对苯二甲酸丙二醇酯30份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯12份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物27份；聚碳酸酯12份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维3份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末1份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末70份；锰粉末27份；铬粉末 11份；铂粉末4份；镍粉末9份；氮化铝粉末6份；碳化硅粉末12粉；钇粉末3份；铟粉末6粉末；碳粉末12份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末3份；钨粉末1份；铌粉末4份；钡粉末2份；铪粉末1份。
作为优选，所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂15份；聚对苯二甲酸丙二醇酯25份；聚丙烯腈12份；氯丁橡胶18份；聚丙烯7份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物22份；聚碳酸酯18份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末2份；玻璃纤维3份；硅纳米线5份；铁粉末2份；铬粉末1份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末75份；锰粉末22份；铬粉末 10份；铂粉末7份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末7粉；钇粉末2份；铟粉末9粉末；碳粉末9份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末5份；钨粉末1份；铌粉末2份；钡粉末3份；铪粉末1份。
作为优选，所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份；聚碳酸酯10份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末5份；玻璃纤维3份；硅纳米线3份；铁粉末4份；铬粉末2份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末90份；锰粉末22份；铬粉末 13份；铂粉末5份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末12粉；钇粉末5份；铟粉末9粉末；碳粉末11份；钼粉末4份；铜粉末5份；铋粉末3份；钨粉末2份；铌粉末4份；钡粉末1份；铪粉末2份。
本发明的有益效果如下：
将液压破碎装置钎杆分为两段，减少了加工难度，进而降低了生产成本，本发明的液压破碎装置钎杆包括钎杆主体以及钎杆锤头，二者之间通过可拆卸连接，因此在使用过程中当旧的钎杆锤头磨损严重或损坏时，只需更换新的钎杆锤头，钎杆主体可以重复使用，进而节约成本。
钎杆锤头包括钎杆锤头金属基体、第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层，通过3D打印的方式形成钎杆锤头，使得该钎杆锤头具有优异的耐磨性能和缓冲性能，在使用过程中有效缓解钎杆锤头的剧烈振动，进而避免钎杆主体以及与钎杆主体相连的液压破碎装置的其它部件发生剧烈振动，进而延长液压破碎装置各部件的使用寿命，同时双层复合树脂层以及双层复合金属层的结构的设置使得钎杆锤头具有更加优越的缓冲性能和减震性能。
钎杆锤头的复合树脂层中含有多种树脂、助剂、纤维和无机填料，通过各组分之间的配合作用，使得其具有优异的耐磨性能、耐老化性能和缓冲性能，复合金属层中含有多种组分使得其具有优异的耐磨性能和导热性能，进而可以长期使用。
附图说明
图1为本发明的用于液压破碎装置的钎杆的结构示意图；
图2为本发明的钎杆锤头的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本发明提出的一种液压破碎装置钎杆，所述液压破碎装置钎杆包括钎杆主体1以及钎杆锤头2，所述钎杆主体的头部具有凸台3，所述钎杆锤头2的尾部具有第一凸起6，在所述第一凸起6的后部设有与所述钎杆锤头2一体形成的钎杆锤头法兰5，所述土台3的顶部设有与所述第一凸起6相配合的第一凹槽4，螺栓7穿过所述钎杆锤头法兰5与所述凸台3进行可拆卸连接，所述钎杆锤头2包括钎杆锤头金属基体21、第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，在钎杆锤头金属基体21的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，其中所述第一复合树脂层22和所述第二复合树脂层24的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂10-30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20-50份；聚丙烯腈10-20份；氯丁橡胶10-20份；聚丙烯5-15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30份；聚碳酸酯10-20份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1-2份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-3份；乙烯基三甲氧基硅烷1-2份；锰粉末1-3份；二氧化硅粉末1-3份；氮化硅粉末2-5份；玻璃纤维3-6份；硅纳米线2-5份；铁粉末2-5份；铬粉末1-3份，所述第一复合金属层23和所述第二复合金属层25的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末60-90份；锰粉末20-30份；铬粉末 10-15份；铂粉末3-8份；镍粉末5-10份；氮化铝粉末5-10份；碳化硅粉末5-15粉；钇粉末2-5份；铟粉末5-10粉末；碳粉末5-15份；钼粉末3-7份；铜粉末2-6份；铋粉末2-5份；钨粉末1-3份；铌粉末1-5份；钡粉末1-3份；铪粉末1-2份。
实施例1
参见图1-2，本发明提出的一种液压破碎装置钎杆，所述液压破碎装置钎杆包括钎杆主体1以及钎杆锤头2，所述钎杆主体的头部具有凸台3，所述钎杆锤头2的尾部具有第一凸起6，在所述第一凸起6的后部设有与所述钎杆锤头2一体形成的钎杆锤头法兰5，所述土台3的顶部设有与所述第一凸起6相配合的第一凹槽4，螺栓7穿过所述钎杆锤头法兰5与所述凸台3进行可拆卸连接，所述钎杆锤头2包括钎杆锤头金属基体21、第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，在钎杆锤头金属基体21的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，其中所述第一复合树脂层22和所述第二复合树脂层24的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂20份；聚对苯二甲酸丙二醇酯40份；聚丙烯腈15份；氯丁橡胶15份；聚丙烯10份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份；聚碳酸酯15份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末2份；二氧化硅粉末2份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维5份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末2份，所述第一复合金属层23和所述第二复合金属层25的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末80份；锰粉末25份；铬粉末 12份；铂粉末5份；镍粉末7份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末10粉；钇粉末4份；铟粉末9粉末；碳粉末10份；钼粉末5份；铜粉末4份；铋粉末5份；钨粉末2份；铌粉末3份；钡粉末2份；铪粉末2份。
实施例2
参见图1-2，本发明提出的一种液压破碎装置钎杆，所述液压破碎装置钎杆包括钎杆主体1以及钎杆锤头2，所述钎杆主体的头部具有凸台3，所述钎杆锤头2的尾部具有第一凸起6，在所述第一凸起6的后部设有与所述钎杆锤头2一体形成的钎杆锤头法兰5，所述土台3的顶部设有与所述第一凸起6相配合的第一凹槽4，螺栓7穿过所述钎杆锤头法兰5与所述凸台3进行可拆卸连接，所述钎杆锤头2包括钎杆锤头金属基体21、第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，在钎杆锤头金属基体21的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，其中所述第一复合树脂层22和所述第二复合树脂层24的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂25份；聚对苯二甲酸丙二醇酯30份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯12份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物27份；聚碳酸酯12份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维3份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末1份，所述第一复合金属层23和所述第二复合金属层25的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末70份；锰粉末27份；铬粉末 11份；铂粉末4份；镍粉末9份；氮化铝粉末6份；碳化硅粉末12粉；钇粉末3份；铟粉末6粉末；碳粉末12份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末3份；钨粉末1份；铌粉末4份；钡粉末2份；铪粉末1份。
实施例3
参见图1-2，本发明提出的一种液压破碎装置钎杆，所述液压破碎装置钎杆包括钎杆主体1以及钎杆锤头2，所述钎杆主体的头部具有凸台3，所述钎杆锤头2的尾部具有第一凸起6，在所述第一凸起6的后部设有与所述钎杆锤头2一体形成的钎杆锤头法兰5，所述土台3的顶部设有与所述第一凸起6相配合的第一凹槽4，螺栓7穿过所述钎杆锤头法兰5与所述凸台3进行可拆卸连接，所述钎杆锤头2包括钎杆锤头金属基体21、第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，在钎杆锤头金属基体21的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，其中所述第一复合树脂层22和所述第二复合树脂层24的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂15份；聚对苯二甲酸丙二醇酯25份；聚丙烯腈12份；氯丁橡胶18份；聚丙烯7份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物22份；聚碳酸酯18份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末2份；玻璃纤维3份；硅纳米线5份；铁粉末2份；铬粉末1份，所述第一复合金属层23和所述第二复合金属层25的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末75份；锰粉末22份；铬粉末 10份；铂粉末7份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末7粉；钇粉末2份；铟粉末9粉末；碳粉末9份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末5份；钨粉末1份；铌粉末2份；钡粉末3份；铪粉末1份。
实施例4
参见图1-2，本发明提出的一种液压破碎装置钎杆，所述液压破碎装置钎杆包括钎杆主体1以及钎杆锤头2，所述钎杆主体的头部具有凸台3，所述钎杆锤头2的尾部具有第一凸起6，在所述第一凸起6的后部设有与所述钎杆锤头2一体形成的钎杆锤头法兰5，所述土台3的顶部设有与所述第一凸起6相配合的第一凹槽4，螺栓7穿过所述钎杆锤头法兰5与所述凸台3进行可拆卸连接，所述钎杆锤头2包括钎杆锤头金属基体21、第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，在钎杆锤头金属基体21的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层22、第一复合金属层23、第二复合树脂层24以及第二复合金属层25，其中所述第一复合树脂层22和所述第二复合树脂层24的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份；聚碳酸酯10份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末5份；玻璃纤维3份；硅纳米线3份；铁粉末4份；铬粉末2份，所述第一复合金属层23和所述第二复合金属层25的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末90份；锰粉末22份；铬粉末 13份；铂粉末5份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末12粉；钇粉末5份；铟粉末9粉末；碳粉末11份；钼粉末4份；铜粉末5份；铋粉末3份；钨粉末2份；铌粉末4份；钡粉末1份；铪粉末2份。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于液压破碎装置的钎杆，其特征在于：所述用于液压破碎装置的钎杆包括钎杆主体以及钎杆锤头，所述钎杆主体的头部具有凸台，所述钎杆锤头的尾部具有第一凸起，在所述第一凸起的后部设有与所述钎杆锤头一体形成的钎杆锤头法兰，所述土台的顶部设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，螺栓穿过所述钎杆锤头法兰与所述凸台进行可拆卸连接，所述钎杆锤头包括钎杆锤头金属基体、第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层，在钎杆锤头金属基体的表面通过3D打印的方式依次形成第一复合树脂层、第一复合金属层、第二复合树脂层以及第二复合金属层，其中所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂10-30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20-50份；聚丙烯腈10-20份；氯丁橡胶10-20份；聚丙烯5-15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30份；聚碳酸酯10-20份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1-2份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-3份；乙烯基三甲氧基硅烷1-2份；锰粉末1-3份；二氧化硅粉末1-3份；氮化硅粉末2-5份；玻璃纤维3-6份；硅纳米线2-5份；铁粉末2-5份；铬粉末1-3份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末60-90份；锰粉末20-30份；铬粉末 10-15份；铂粉末3-8份；镍粉末5-10份；氮化铝粉末5-10份；碳化硅粉末5-15粉；钇粉末2-5份；铟粉末5-10粉末；碳粉末5-15份；钼粉末3-7份；铜粉末2-6份；铋粉末2-5份；钨粉末1-3份；铌粉末1-5份；钡粉末1-3份；铪粉末1-2份。
2.根据权利要求1所述的用于液压破碎装置的钎杆，其特征在于：所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂20份；聚对苯二甲酸丙二醇酯40份；聚丙烯腈15份；氯丁橡胶15份；聚丙烯10份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份；聚碳酸酯15份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末2份；二氧化硅粉末2份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维5份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末2份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末80份；锰粉末25份；铬粉末 12份；铂粉末5份；镍粉末7份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末10粉；钇粉末4份；铟粉末9粉末；碳粉末10份；钼粉末5份；铜粉末4份；铋粉末5份；钨粉末2份；铌粉末3份；钡粉末2份；铪粉末2份。
3.根据权利要求1所述的用于液压破碎装置的钎杆，其特征在于：所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂25份；聚对苯二甲酸丙二醇酯30份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯12份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物27份；聚碳酸酯12份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末3份；玻璃纤维3份；硅纳米线4份；铁粉末3份；铬粉末1份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末70份；锰粉末27份；铬粉末 11份；铂粉末4份；镍粉末9份；氮化铝粉末6份；碳化硅粉末12粉；钇粉末3份；铟粉末6粉末；碳粉末12份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末3份；钨粉末1份；铌粉末4份；钡粉末2份；铪粉末1份。
4.根据权利要求1所述的用于液压破碎装置的钎杆，其特征在于：所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂15份；聚对苯二甲酸丙二醇酯25份；聚丙烯腈12份；氯丁橡胶18份；聚丙烯7份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物22份；聚碳酸酯18份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；乙烯基三甲氧基硅烷1份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末2份；玻璃纤维3份；硅纳米线5份；铁粉末2份；铬粉末1份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末75份；锰粉末22份；铬粉末 10份；铂粉末7份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末7粉；钇粉末2份；铟粉末9粉末；碳粉末9份；钼粉末4份；铜粉末3份；铋粉末5份；钨粉末1份；铌粉末2份；钡粉末3份；铪粉末1份。
5.根据权利要求1所述的用于液压破碎装置的钎杆，其特征在于：所述第一复合树脂层和所述第二复合树脂层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：丙烯酸树脂30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯20份；聚丙烯腈18份；氯丁橡胶12份；聚丙烯15份；乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份；聚碳酸酯10份；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷3份；乙烯基三甲氧基硅烷2份；锰粉末3份；二氧化硅粉末1份；氮化硅粉末5份；玻璃纤维3份；硅纳米线3份；铁粉末4份；铬粉末2份，所述第一复合金属层和所述第二复合金属层的原料均为由以下组分的重量份形成的粉末：铁粉末90份；锰粉末22份；铬粉末 13份；铂粉末5份；镍粉末6份；氮化铝粉末8份；碳化硅粉末12粉；钇粉末5份；铟粉末9粉末；碳粉末11份；钼粉末4份；铜粉末5份；铋粉末3份；钨粉末2份；铌粉末4份；钡粉末1份；铪粉末2份。
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