CN203808996U - 采煤机行走机构用导向滑靴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机行走机构用导向滑靴，包括导向滑靴本体，导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层，缓冲层的表面上焊接有耐磨层，耐磨层的厚度与缓冲层的厚度比值为k且2≤k≤5，缓冲层的厚度为1mm～2mm，导向滑靴本体为中碳合金钢导向滑靴本体。本实用新型能有效解决现有技术中存在导向滑靴导向面耐磨层硬度达不到设计要求，严重影响采煤机行走机构中导向滑靴使用寿命的问题，减少了导向滑靴在矿井下的更换次数，提高了采煤机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机行走机构用导向滑靴。
背景技术
采煤机是机械化煤矿生产中的关键设备，导向滑靴是采煤机行走机构的主要部件，在工作过程中，导向滑靴与运输机的溜槽在重压下产生较大的摩擦，需要其各个导向面具有很好的耐磨性，也就是说耐磨层是否耐磨，直接决定了导向滑靴的使用性能和寿命。目前，大型采煤机导向滑靴的导向面均采用附加耐磨层的形式，往往都是在各个导向面上堆焊满足装配要求的一层耐磨层，为了实现与基体(导向滑靴本体)为中碳合金钢的焊接，所使用的耐磨层材料硬度均较低，一般为HRC48-52之间，使用寿命较短，一旦表面耐磨层磨损，由于焊接过程产生的稀释作用，剩余耐磨层将很快被磨损掉，即需要在矿井下更换导向滑靴，影响了采煤机的工作效率。
硬度的增大是耐磨层耐磨性能提高的手段，目前各个煤机企业也在试图采用硬度较高的耐磨材料，因导向滑靴本体材料为中碳合金钢，耐磨层堆焊前为调质状态，且导向滑靴本体与耐磨层材料成分差异较大，二者直接进行焊接，导向滑靴本体不可避免地出现裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机行走机构用导向滑靴，能有效解决现有技术中存在导向滑靴导向面耐磨层硬度达不到设计要求，严重影响采煤机行走机构中导向滑靴使用寿命的问题，减少了导向滑靴在矿井下的更换次数，提高了采煤机的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：包括导向滑靴本体，所述导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层，所述缓冲层的表面上焊接有耐磨层，所述耐磨层的厚度与缓冲层的厚度比值为k且2≤k≤5，所述缓冲层的厚度为1mm～2mm，所述导向滑靴本体为中碳合金钢导向滑靴本体。
上述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述缓冲层为采用XHD646焊条焊接形成的缓冲层，所述耐磨层为采用EnDotec DO*15焊丝焊接形成的耐磨层。
上述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述导向滑靴本体的上导向面上的缓冲层和耐磨层的数量相等且均为多块。
上述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述缓冲层和耐磨层的两端均为圆倒角结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在导向滑靴本体与耐磨层之间焊接缓冲层，且缓冲层为采用XHD646焊条焊接形成的缓冲层，既可以解决以往无法实现超高硬度耐磨层在导向滑靴本体上焊接的问题，又可以增加整个耐磨层的耐磨性能，大大提高了导向滑靴的使用寿命。
2、本实用新型耐磨层为采用EnDotec DO*15焊丝焊接形成的耐磨层，可与磨擦副友好摩擦，不出现划痕、啃伤等磨损现象。
3、本实用新型能有效解决现有技术中存在导向滑靴导向面耐磨层硬度达不到设计要求，严重影响采煤机行走机构中导向滑靴使用寿命的问题，减少了导向滑靴在矿井下的更换次数，提高了采煤机的工作效率。
4、本实用新型缓冲层和耐磨层的两端均为圆倒角结构，平缓过渡，对磨擦副无伤害，因采煤机在运行过程中时常会受到较大的冲击，如果是直棱直角的话，在巨大冲击下会导致耐磨层变形甚至掉块，影响使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—导向滑靴本体；2—缓冲层；3—耐磨层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括导向滑靴本体1，所述导向滑靴本体1的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层2，所述缓冲层2的表面上焊接有耐磨层3，所述耐磨层3的厚度与缓冲层2的厚度比值为k且2≤k≤5，所述缓冲层2的厚度为1mm～2mm，所述导向滑靴本体1为中碳合金钢导向滑靴本体，所述缓冲层2为采用XHD646焊条焊接形成的缓冲层，所述耐磨层3为采用EnDotec DO*15焊丝焊接形成的耐磨层。
如图1所示，所述导向滑靴本体1的上导向面上的缓冲层2和耐磨层3的数量相等且均为多块，因形成缓冲层的XHD646焊条和形成耐磨层的EnDotec DO*15焊丝均价格昂贵，因此上导向面设置有多块缓冲层2和多块耐磨层3结构的导向滑靴本体1，较缓冲层2和耐磨层3均焊接成一整块，能减少XHD646焊条和EnDotec DO*15焊丝的使用量，降低导向滑靴的制造成本；另外，上导向面设置有多块缓冲层2和多块耐磨层3结构的导向滑靴本体1，足以满足导向滑靴的耐磨性能。
如图1所示，所述缓冲层2和耐磨层3的两端均为圆倒角结构，平缓过渡，对磨擦副无伤害，因采煤机在运行过程中时常会受到较大的冲击，如果是直棱直角的话，在巨大冲击下会导致耐磨层变形甚至掉块，影响使用。
本实用新型中，为了解决现有技术中为增大耐磨层耐磨性能在导向滑靴本体上焊接硬度较高的耐磨层导向滑靴本体会出现裂纹，以及为实现与导向滑靴本体满足装配要求焊接一层耐磨层易磨损掉的问题，是通过在导向滑靴本体1与耐磨层3之间焊接缓冲层2，且缓冲层2为采用XHD646焊条焊接形成的缓冲层，缓冲层2为金属间磨损材料层，能防止焊接裂纹、弥补导向滑靴表面铸造缺陷，缓冲层2具有很好的加工硬化性能，在一定的碰撞和冲击作用下也能起到耐磨作用。为了与磨擦副友好摩擦，不出现划痕、啃伤等磨损现象，耐磨层3为采用EnDotec DO*15焊丝焊接形成的耐磨层。同时，只有当耐磨层3的厚度与缓冲层2的厚度比值为k且2≤k≤5，缓冲层2的厚度为1mm～2mm时，缓冲层2和耐磨层3才能共同协调作用，满足导向滑靴的耐磨性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：包括导向滑靴本体(1)，所述导向滑靴本体(1)的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)的表面上焊接有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的厚度与缓冲层(2)的厚度比值为k且2≤k≤5，所述缓冲层(2)的厚度为1mm～2mm，所述导向滑靴本体(1)为中碳合金钢导向滑靴本体。
2.按照权利要求1所述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述缓冲层(2)为采用XHD646焊条焊接形成的缓冲层，所述耐磨层(3)为采用EnDotec DO*15焊丝焊接形成的耐磨层。
3.按照权利要求1所述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述导向滑靴本体(1)的上导向面上的缓冲层(2)和耐磨层(3)的数量相等且均为多块。
4.按照权利要求1所述的采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：所述缓冲层(2)和耐磨层(3)的两端均为圆倒角结构。
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