CN117588211A - 一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法。该导向滑靴包括：导向滑靴本体，设置有沉台；缓冲部，在沉台的表面通过焊接形成，呈口字型，用于实现缓冲；过渡层，在沉台的表面通过焊接形成，位于呈口字型的缓冲部围绕的缓冲区域内；耐磨层，覆盖过渡层，通过焊接形成，位于缓冲区域内。通过本发明的导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法，可减少外力对导向滑靴本体与耐磨层之间连接的影响，减少耐磨层损坏，提高导向滑靴的使用寿命。

Description

一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法。

背景技术

采煤机等采矿设备可设置有导向滑靴，导向滑靴可与销轨接触，以便在采煤机移动过程中起到导向作用，使采煤机在工作面内移动。

在相关技术中，为了减少导向滑靴本体的磨损，可在导向滑靴本体上焊接耐磨层，然而焊接的耐磨层容易与导向滑靴本体脱离，耐磨层本身也存在开裂风险。

因此，亟需设计一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法，以减少耐磨层与导向滑靴本体脱离的可能性，减少耐磨层开裂风险，提高导向滑靴使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种导向滑靴，可减少外力对导向滑靴本体与耐磨层之间连接的影响，减少耐磨层损坏，提高导向滑靴的使用寿命。本发明还提供一种采煤机以及一种导向滑靴制造方法。

根据本发明第一方面实施例的一种导向滑靴，包括：导向滑靴本体，设置有沉台；缓冲部，在沉台的表面通过焊接形成，呈口字型，用于实现缓冲；过渡层，在沉台的表面通过焊接形成，位于呈口字型的缓冲部围绕的缓冲区域内；耐磨层，覆盖过渡层，通过焊接形成，位于缓冲区域内。

可选的，耐磨层的厚度为8毫米至10毫米，过渡层的厚度为4毫米至6毫米。

可选的，缓冲部的厚度等于过渡层的厚度加上耐磨层的厚度，缓冲部的宽度为8毫米至10毫米。

根据本发明第二方面实施例，提供一种采煤机，包括：第一方面或其各实现方式中的导向滑靴。

根据本发明第三方面实施例，提供一种导向滑靴制造方法，包括：对导向滑靴本体进行加工，以在导向滑靴本体加工出沉台；在沉台的表面焊接缓冲部，缓冲部呈口字型并且用于实现缓冲；在呈口字型的缓冲部围绕的缓冲区域内，在沉台的表面焊接过渡层；在缓冲区域内，焊接耐磨层，耐磨层覆盖过渡层。

可选的，导向滑靴制造方法还包括：在加工出沉台之后，并且在焊接缓冲部之前，对导向滑靴本体进行保温，进行保温的时长为第一保温时长，进行保温的温度为第一保温温度。

可选的，导向滑靴制造方法还包括：在焊接耐磨层后，对导向滑靴本体进行保温，进行保温的时长为第二保温时长，进行保温的温度为第二保温温度，第二保温温度低于第一保温温度，第一保温温度与第二保温温度的差值在预设温度范围内。

可选的，导向滑靴制造方法还包括：在进行时长为第二保温时长的保温过程中，当第一预定时长内，差值大于预设温度范围的上限时，对导向滑靴本体进行加热，使差值在预设温度范围内；当第二预定时长内，差值小于预设温度范围的下限时，对导向滑靴本体进行降温，使差值在预设温度范围内，第一预定时长小于第二保温时长，第二预定时长小于第二保温时长。

可选的，导向滑靴制造方法还包括：在经过了第二保温时长的保温后，对导向滑靴本体与销轨接触的表面进行加工，以提高表面光洁度，随后对导向滑靴本体与销轨接触的表面进行表面探伤，当探伤结果符合预设规定时进行喷漆操作。

可选的，导向滑靴制造方法还包括：在焊接过渡层前，对导向滑靴本体进行焊豆和表面氧化皮的去除操作；在焊接耐磨层前，对导向滑靴本体进行焊豆和表面氧化皮的去除操作。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

对于本发明实施例的一种导向滑靴，可在沉台的表面焊接形成缓冲部，缓冲部可围绕过渡层和耐磨层，对耐磨层和过渡层进行保护，减少耐磨层和过渡层受到的外力，从而减少了耐磨层与导向滑靴本体脱离的可能性。由于缓冲部对耐磨层的边缘进行了防护，因此对更容易断开连接的边缘进行了增强，进一步减少了耐磨层与导向滑靴本体脱离的可能性；过渡层对于从耐磨层传递给导向滑靴本体的外力进行了缓冲，减少了导向滑靴本体的受力，减少了导向滑靴本体的损坏几率，提高了导向滑靴的使用寿命。通过围绕耐磨层的缓冲部，减少了耐磨层的表面张力，使耐磨层更不容易开裂，进一步提高了导向滑靴的使用寿命。

本发明实施例所提供的采煤机包括上文描述的导向滑靴，由于上文描述的导向滑靴具有上述技术效果，则包括该导向滑靴的采煤机也应具有相应的技术效果。

本发明实施例所提供的导向滑靴制造方法可实现上文描述的导向滑靴，由于上文描述的导向滑靴具有上述技术效果，则该导向滑靴制造方法也应具有相应的技术效果。

另外，在导向滑靴制造方法中，可焊接缓冲部，为过渡层和耐磨层的焊接预留空间，减少加工难度，提高了加工效率。

附图说明

图1示出了本发明提供的一个实施例的导向滑靴的部分结构示意图一；

图2示出了本发明提供的一个实施例的导向滑靴的部分结构示意图二；

图3示出了本发明提供的一个实施例的导向滑靴制造方法流程图。

附图标记说明：

10、导向滑靴本体；11、沉台；20、缓冲部；30、过渡层；40、耐磨层。

具体实施方式

在相关技术中，采煤机通过采煤机的导向滑靴与销轨接触；在采煤机移动过程中，导向滑靴会受到外力。导向滑靴可在外力的作用下磨损，为了减少导向滑靴的磨损，可为导向滑靴本体设置耐磨层，通过耐磨层与销轨的接触来减少导向滑靴本体磨损。然而，焊接的耐磨层容易与导向滑靴本体脱离，耐磨层边缘受到的外力会大于耐磨层中部受到的外力，进而导致耐磨层开裂。在制造耐磨层的过程中，需要准确定位耐磨层的位置和占用空间，这将是耗时的，还需要准确控制耐磨层的大小，为制造带来了难度。在制造过程中，由于未进行温度控制，因此制造出的导向滑靴可存在硬度不能满足需要的问题。另外，通过焊接的加工方式可影响导向滑靴的表面光洁度和表面光滑度，这将增大摩擦力，容易造成导向滑靴的损耗增大，还容易产生火花甚至具有火灾危险。

为了至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法。下面参考图1至图3来描述根据本发明提供的一些实施例的一种导向滑靴、采煤机及导向滑靴制造方法。

参见图1和图2，本发明的一个实施例提供一种导向滑靴，包括：导向滑靴本体10，设置有沉台11；缓冲部20，在沉台11的表面通过焊接形成，呈口字型，用于实现缓冲；过渡层30，在沉台11的表面通过焊接形成，位于呈口字型的缓冲部20围绕的缓冲区域内；耐磨层40，覆盖过渡层30，通过焊接形成，位于该缓冲区域内。

需要说明的是，缓冲部20、过渡层30以及耐磨层40可由合金制造而成，该合金中部分金属的质量分数如下：碳为4.5%，锰为0.4%，硅为3%，铬为9%，除了碳、锰、硅、铬以外的元素可以是铁等金属。以上合金仅仅是示例性的，也可采用其他合金来实现实施例的导向滑靴。示例性实施例中涉及的焊接可以例如是堆焊等焊接方式。示例性实施例中导向滑靴可用于采煤机。

需要说明的是，在进行焊接操作前，可对导向滑靴本体10进行预热，使导向滑靴本体10具有200摄氏度的温度。在进行焊接操作后，可对焊接涉及的表面进行打磨，以提高表面光滑度和表面光洁度。在焊接耐磨层40前，可将导向滑靴本体10降温到150摄氏度或者低于200摄氏度并大于150摄氏度的温度。在焊接耐磨层40后，仍可进行保温操作。

需要进一步说明的是，沉台11焊接形成有缓冲部20和过渡层30的表面为沉台11朝向销轨的表面。耐磨层40可在过渡层30朝向销轨的表面上形成，以覆盖过渡层30朝向销轨的表面。

在示例性实施例中，沉台11可用于与销轨接触，沉台11所处位置可称为下钩子位置。通过焊接可增加丝材与母材的连接紧密程度，提高焊接后导向滑靴的抗冲击性能。口字型缓冲部20可围住过渡层30和耐磨层40，对过渡层30和耐磨层40进行防护，提高连接的牢固程度，减少连接断开风险，可对耐磨层40的表面张力进行限制，以减少耐磨层40开裂几率。当导向滑靴受到冲击时，缓冲部20可对耐磨层40受到的外力进行缓冲，过渡层30可对耐磨层40传递给导向滑靴本体10的外力进行缓冲，可减少耐磨层40和过渡层30从导向滑靴本体10脱落的几率。另外，过渡层30可增强耐磨层40与导向滑靴本体10之间的融合性，提高了焊接的牢固程度。耐磨层40表面的硬度可以是57HRC至62HRC，例如58HRC。这里的HRC是洛氏硬度的单位。

进一步的，耐磨层40的厚度为8毫米至10毫米，过渡层30的厚度为4毫米至6毫米。

在示例性实施例中，耐磨层40厚度可以是过渡层30厚度的2至3倍。由于耐磨层40比过渡层30更靠近销轨，因此耐磨层40更容易被磨损，因此需要厚度更大的耐磨层40。通过合理的设置耐磨层40的厚度和过渡层30的厚度，可提高整体抗冲击能力，可增加耐磨层40与导向滑靴本体10之间连接的紧密程度，可为耐磨层40预留充足的磨损余量，提高导向滑靴的使用寿命。

进一步的，缓冲部20的厚度等于过渡层30的厚度加上耐磨层40的厚度，缓冲部20的宽度为8毫米至10毫米。例如缓冲部20的厚度为12毫米，宽度为8毫米。

在示例性实施例中，通过将缓冲部20的厚度设置为过渡层30的厚度与耐磨层40的厚度两者之和，可实现表面平整，减少表面不平整引起的摩擦，提高了导向滑靴的光滑程度，减少了导向滑靴的磨损；由于先焊接了缓冲部20，实现了打底操作，因此为过渡层30的焊接和耐磨层40的焊接提供了便利，减少了操作难度，在进行过渡层30和耐磨层40的焊接过程中，通过设置过渡层30和耐磨层40之间的比例即可实现过渡层30和耐磨层40两者的焊接，而无需在焊接前和焊接后进行厚度测量，降低了操作难度，提高了操作效率。

在另一实施例中，提供一种采煤机，包括实施例中的导向滑靴。

由于示例性实施例提供的采煤机包括上述任一示例性实施例的导向滑靴，因此该采煤机具有上述任一实施例提供的导向滑靴的全部有益效果，该采煤机的实现方式可参照导向滑靴实施例来实现，此处不再赘述。

在另一实施例中，参见图3，提供一种导向滑靴制造方法，包括：步骤S110，对导向滑靴本体10进行加工，以在导向滑靴本体10加工出沉台11；步骤S120，在沉台11的表面焊接缓冲部20，缓冲部20呈口字型并且用于实现缓冲；步骤S130，在呈口字型的缓冲部20围绕的缓冲区域内，在沉台11的表面焊接过渡层30；步骤S140，在缓冲区域内，焊接耐磨层40，耐磨层40覆盖过渡层30。

需要说明的是，沉台11所处位置为导向滑靴本体10与销轨相接触的位置。通过焊接的缓冲部20，可为过渡层30和耐磨层40的焊接预留空间，降低了过渡层30和耐磨层40的焊接难度。如上述示例性实施例中导向滑靴的描述，通过缓冲部20可提高导向滑靴的抗冲击性能。口字型缓冲部20可围住过渡层30和耐磨层40，对过渡层30和耐磨层40进行防护，提高连接的牢固程度，减少连接断开风险；缓冲部20可对耐磨层40的表面张力进行限制，以减少耐磨层40开裂几率。通过缓冲部20的缓冲可减少耐磨层40和过渡层30从导向滑靴本体10脱落的几率。通过过渡层30可增强耐磨层40与导向滑靴本体10之间的融合性，提高了焊接的牢固程度。可参照上述导向滑靴实施例来实现相应结构，相应结构具有的效果也与上述实施例类似，这里不再赘述。

进一步的，导向滑靴制造方法还包括：在加工出沉台11之后，并且在焊接缓冲部20之前，对导向滑靴本体10进行保温，进行保温的时长为第一保温时长，进行保温的温度为第一保温温度。

在示例性实施例中，通过进行保温，可使焊接更加牢固，减少连接断开几率，这里的第一保温时长可以是1小时，第一温度可以是200摄氏度。

进一步的，导向滑靴制造方法还包括：在焊接耐磨层40后，对导向滑靴本体10进行保温，进行保温的时长为第二保温时长，进行保温的温度为第二保温温度，第二保温温度低于第一保温温度，第一保温温度与第二保温温度的差值在预设温度范围内。

在示例性实施例中，在焊接耐磨层40后，可在比第一保温温度更低的温度下进行保温，也就是说，先进行降温，后进行保温。第二保温时长可以是20分钟，可使第一保温温度下降40摄氏度至50摄氏度后，进行20分钟的保温操作。这里的保温可使用保温箱来实现，保温箱具有加热和冷却两种功能，可实现升温、降温和温度保持。通过时长为第二保温时长的保温操作，可使硬度、连接牢固程度等满足需求，可提高导向滑靴的使用寿命。

进一步的，导向滑靴制造方法还包括：在进行时长为第二保温时长的保温过程中，当第一预定时长内，差值大于预设温度范围的上限时，对导向滑靴本体10进行加热，使差值在预设温度范围内；当第二预定时长内，差值小于预设温度范围的下限时，对导向滑靴本体10进行降温，使差值在预设温度范围内，第一预定时长小于第二保温时长，第二预定时长小于第二保温时长。

在示例性实施例中，在进行时长为第二保温时长的保温操作期间，从保温操作开始进行计时，当达到第一预定时长或者第二预定时长后，温度仍不能满足差值在预设温度范围内这样的要求时，则需要相应进行升温或降温操作。例如，如果第一保温温度减去第二保温温度的差值大于50摄氏度，则需要进行升温，直到第一保温温度减去第二保温温度的差值小于50摄氏度为止；如果第一保温温度减去第二保温温度的差值小于40摄氏度，则需要进行降温，直到第一保温温度减去第二保温温度的差值大于40摄氏度为止。通过这样的操作，可使制造出的导向滑靴在比制造过程中温度更低的温度下进行冷却，并且有效控制温度变化速度，使焊接更加牢固，使硬度更加稳定。

进一步的，导向滑靴制造方法还包括：在经过了第二保温时长的保温后，对导向滑靴本体10与销轨接触的表面进行加工，以提高表面光洁度，随后对导向滑靴本体10与销轨接触的表面进行表面探伤，当探伤结果符合预设规定时进行喷漆操作。

在示例性实施例中，通过进行表面处理，可减少摩擦损耗，提高导向滑靴的使用寿命。

进一步的，导向滑靴制造方法还包括：在焊接过渡层30前，对导向滑靴本体10进行焊豆和表面氧化皮的去除操作；在焊接耐磨层40前，对导向滑靴本体10进行焊豆和表面氧化皮的去除操作。

在示例性实施例中，通过焊豆和表面氧化皮的去除操作，可减少焊接过程中产生的缝隙，提高焊接牢固性。

由于示例性实施例提供的导向滑靴制造方法可制造出上述任一示例性实施例的导向滑靴，因此该导向滑靴制造方法具有上述任一实施例提供的导向滑靴的全部有益效果，该导向滑靴制造方法的实现方式可参照导向滑靴实施例来实现，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种导向滑靴，其特征在于，包括：

导向滑靴本体（10），设置有沉台（11）；

缓冲部（20），在所述沉台（11）的表面通过焊接形成，呈口字型，用于实现缓冲；

过渡层（30），在所述沉台（11）的表面通过焊接形成，位于呈口字型的所述缓冲部（20）围绕的缓冲区域内；

耐磨层（40），覆盖所述过渡层（30），通过焊接形成，位于所述缓冲区域内。

2.根据权利要求1所述的导向滑靴，其特征在于，所述耐磨层（40）的厚度为8毫米至10毫米，所述过渡层（30）的厚度为4毫米至6毫米。

3.根据权利要求1所述的导向滑靴，其特征在于，所述缓冲部（20）的厚度等于所述过渡层（30）的厚度加上所述耐磨层（40）的厚度，所述缓冲部（20）的宽度为8毫米至10毫米。

4.一种采煤机，其特征在于，包括：如权利要求1至3中任一项权利要求所述的导向滑靴。

5.一种导向滑靴制造方法，其特征在于，包括：

对导向滑靴本体（10）进行加工，以在所述导向滑靴本体（10）加工出沉台（11）；

在所述沉台（11）的表面焊接缓冲部（20），所述缓冲部（20）呈口字型并且用于实现缓冲；

在呈口字型的所述缓冲部（20）围绕的缓冲区域内，在所述沉台（11）的表面焊接过渡层（30）；

在所述缓冲区域内，焊接耐磨层（40），所述耐磨层（40）覆盖所述过渡层（30）。

6.根据权利要求5所述的导向滑靴制造方法，其特征在于，还包括：

在加工出所述沉台（11）之后，并且在焊接所述缓冲部（20）之前，对所述导向滑靴本体（10）进行保温，进行保温的时长为第一保温时长，进行保温的温度为第一保温温度。

7.根据权利要求6所述的导向滑靴制造方法，其特征在于，还包括：

在焊接所述耐磨层（40）后，对所述导向滑靴本体（10）进行保温，进行保温的时长为第二保温时长，进行保温的温度为第二保温温度，所述第二保温温度低于所述第一保温温度，所述第一保温温度与所述第二保温温度的差值在预设温度范围内。

8.根据权利要求7所述的导向滑靴制造方法，其特征在于，还包括：在进行时长为第二保温时长的保温过程中，

当第一预定时长内，所述差值大于所述预设温度范围的上限时，对所述导向滑靴本体（10）进行加热，使所述差值在所述预设温度范围内；

当第二预定时长内，所述差值小于所述预设温度范围的下限时，对所述导向滑靴本体（10）进行降温，使所述差值在所述预设温度范围内，

所述第一预定时长小于所述第二保温时长，所述第二预定时长小于所述第二保温时长。

9.根据权利要求7所述的导向滑靴制造方法，其特征在于，还包括：

在经过了所述第二保温时长的保温后，对所述导向滑靴本体（10）与销轨接触的表面进行加工，以提高表面光洁度，随后对所述导向滑靴本体（10）与所述销轨接触的表面进行表面探伤，当探伤结果符合预设规定时进行喷漆操作。

10.根据权利要求5所述的导向滑靴制造方法，其特征在于，还包括：

在焊接所述过渡层（30）前，对所述导向滑靴本体（10）进行焊豆和表面氧化皮的去除操作；

在焊接所述耐磨层（40）前，对所述导向滑靴本体（10）进行焊豆和表面氧化皮的去除操作。