CN215481031U - 一种镶铸硬质合金的耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶铸硬质合金的耐磨衬板，它包括衬板主体（1），所述的衬板主体（1）为经水韧处理后的高锰钢铸件，所述的衬板主体（1）的工作表面上开设有若干凹槽，所述的凹槽内通过镶铸工艺连接有具有抗磨料磨损性能的硬质合金条（2）；所述的硬质合金条（2）与衬板主体（1）的工作表面上的凹槽两侧的突起部分形成相互交错的阵列排序，且两者均为斜面结构，交错在一起形成锯齿形状工作表面。本实用新型具有即能很好的应对冲击磨损，又能有效应对磨料磨损的有益效果。

Description

一种镶铸硬质合金的耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及冶金等领域的耐磨配件技术领域，具体是一种可用于高炉称量斗、球磨机、破碎机等机器上的耐磨性能更好的镶铸硬质合金的耐磨衬板。

背景技术

目前，在冶金等领域，需要使用大量的耐磨材料以保证机器不被磨损。以冶金高炉为例，冶金高炉炉顶的称量斗衬板，是典型的耐磨铸钢件，传统上采用高锰钢制造，在输送铁矿石、烧结矿、球团矿、石灰石、焦炭等物料的过程中，经过长时间的冲刷、磨削，衬板普遍出现寿命不长和效率低下的弊病，更换频繁，影响生产的稳定性，制约炼铁作业的连续运行，增大炼铁厂家的运营成本。

本专利申请的发明人发现作为耐磨材料的高锰钢，组织为具有良好塑性和韧性的奥氏体加上少量的碳化物。使用过程中在较大的冲击负荷或接触应力的作用下，表层迅速产生加工硬化，出现晶格滑移带和马氏体，从而表面硬度急剧升高（可达500HBS），内部却保持原来的韧性，因此在具有一定耐磨性的同时，且能承受冲击负荷而不致破裂。但是高锰钢具备耐磨性能，前提是存在较大的冲击应力。在称量斗中等结构中，除了矿石冲击，还有大量的磨料磨损，即炉料不停地与衬板表面接触，除了冲击磨损外，炉料持续滑过衬板表面，产生凿削效应会产生磨料磨损，对于磨料磨损却显得有些无能为力，所以仍然会出现不够耐磨的状况，衬板更换频繁的弊端并未得到根本解决。

综上所述，目前的耐磨衬板存在只能应对冲击磨损，无法有效应对磨料磨损的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种即能很好的应对冲击磨损，又能有效应对磨料磨损的镶铸硬质合金的耐磨衬板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种镶铸硬质合金的耐磨衬板，它包括衬板主体，所述的衬板主体为经水韧处理后的高锰钢铸件，所述的衬板主体的工作表面上开设有若干凹槽，所述的凹槽内通过镶铸工艺连接有具有抗磨料磨损性能的硬质合金条；所述的硬质合金条与衬板主体的工作表面上的凹槽两侧的突起部分形成相互交错的阵列排序，且两者均为斜面结构，交错在一起形成锯齿形状工作表面。

作为优选，所述的硬质合金条为碳化钨。

作为优选，所述的衬板主体的工作表面及硬质合金条的工作表面上均喷涂有带有颜色的耐磨涂层。

作为进一步优选，所述的衬板主体上设有可快速拆装的卡接头。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：为了增强衬板应对除了冲击磨损外的，对物料持续滑过衬板表面，产生凿削效应会产生磨料磨损的抵抗性能，本专利申请创造性的在衬板工作面上镶铸硬度极高的硬质合金，通过改进衬板的结构，极大地提高了磨料磨损的抵抗性能，延长了衬板的使用寿命，链接方式采用镶铸方式连接，稳定性最好，另外工作表面采用锯齿状结构，可以降低工作表面与其所承载的材料之间的摩擦速度，进一步缓解磨料磨损的强度，提高产品的寿命，同时锯齿结构可以在材料撞击时，增加了将材料切碎的概率，可以降低大体积材料的第二次冲击力度。优选项中，硬质合金条选用碳化钨，结构非常稳定，应对磨料磨损的抵抗性能非常优秀，可以让新衬板的使用寿命可达原衬板的3倍以上。而所述的衬板主体的工作表面及硬质合金条的工作表面上均喷涂有带有颜色的耐磨涂层，加上快速拆装的设计，进一步强化耐磨性能的同时，还可以通过颜色的消磨面积快速发现各衬板中，磨损最为厉害的衬板，以便对其及时更换或是与周边其他衬板调换位置，以提高设备整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种即能很好的应对冲击磨损，又能有效应对磨料磨损的镶铸硬质合金的耐磨衬板。

附图说明

图1是本实用新型中镶铸硬质合金的耐磨衬板的正面结构示意图。

图2是本实用新型镶铸硬质合金的耐磨衬板的侧向截面示意图。

图3是本实用新型镶铸硬质合金的耐磨衬板加工时的工艺图。

如图所示：衬板主体1、硬质合金条2、铁钉桩脚3、型砂01。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图3，一种镶铸硬质合金的耐磨衬板，它包括衬板主体1，所述的衬板主体1为经水韧处理后的高锰钢铸件，所述的衬板主体1的工作表面上开设有若干凹槽，所述的凹槽内通过镶铸工艺连接有具有抗磨料磨损性能的硬质合金条2；所述的硬质合金条2与衬板主体1的工作表面上的凹槽两侧的突起部分形成相互交错的阵列排序，且两者均为斜面结构，交错在一起形成锯齿形状工作表面。

作为优选，所述的硬质合金条2为碳化钨。

作为优选，所述的衬板主体1的工作表面及硬质合金条2的工作表面上均喷涂有带有颜色的耐磨涂层。

作为进一步优选，所述的衬板主体1上设有可快速拆装的卡接头。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：为了增强衬板应对除了冲击磨损外的，对物料持续滑过衬板表面，产生凿削效应会产生磨料磨损的抵抗性能，本专利申请创造性的在衬板工作面上镶铸硬度极高的硬质合金，通过改进衬板的结构，极大地提高了磨料磨损的抵抗性能，延长了衬板的使用寿命，链接方式采用镶铸方式连接，稳定性最好，另外工作表面采用锯齿状结构，可以降低工作表面与其所承载的材料之间的摩擦速度，进一步缓解磨料磨损的强度，提高产品的寿命，同时锯齿结构可以在材料撞击时，增加了将材料切碎的概率，可以降低大体积材料的第二次冲击力度。优选项中，硬质合金条选用碳化钨，结构非常稳定，应对磨料磨损的抵抗性能非常优秀，可以让新衬板的使用寿命可达原衬板的3倍以上。而所述的衬板主体1的工作表面及硬质合金条2的工作表面上均喷涂有带有颜色的耐磨涂层，加上快速拆装的设计，进一步强化耐磨性能的同时，还可以通过颜色的消磨面积快速发现各衬板中，磨损最为厉害的衬板，以便对其及时更换或是与周边其他衬板调换位置，以提高设备整体的使用寿命。

本专利申请在具体实施时，所述的镶铸连接方式的具体操作步骤如下：

1、硬质合金块采用外购的机床刀具刀头，材料为碳化钨。

2、在硬质合金块上采用铜焊，焊上铁钉，让铁钉形成铁钉桩脚3。

3、浇铸采用消失模铸造工艺。

4、将硬质合金块埋入泡沫模样中，均匀地分散地摆布于模样表面，平面与模样基本持平或者略高于1mm，铁钉桩脚露于外面。

5、埋砂造型01时，铁钉桩脚插于型砂中。浇注前通过抽真空将型砂01紧实，插于中的铁钉桩脚被型砂紧紧包裹，从而在浇注时有效固定，不致被流动的钢液冲散，冲歪。铸件冷却、凝固后即将硬质合金块紧实地固定于工作表面。

6、钢液浇注时按照常规工艺实施。

镶铸硬质合金的高锰钢铸件，需经热处理以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。热处理按常规工艺执行，称为水韧处理。经水韧处理后，铸件显微组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 镶铸硬质合金的耐磨衬板，成功地提高了耐磨性能，使用寿命可达原衬板的3倍以上。新型衬板除用于高炉称量斗衬板外，还可适用于球磨机衬板、料车衬板、破碎机锤头、颚破机齿板、圆锥破轧臼壁、立磨磨辊、辊套、对辊机磨盘等耐磨配件。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种镶铸硬质合金的耐磨衬板，其特征在于：它包括衬板主体（1），所述的衬板主体（1）为经水韧处理后的高锰钢铸件，所述的衬板主体（1）的工作表面上开设有若干凹槽，所述的凹槽内通过镶铸工艺连接有具有抗磨料磨损性能的硬质合金条（2）；所述的硬质合金条（2）与衬板主体（1）的工作表面上的凹槽两侧的突起部分形成相互交错的阵列排序，且两者均为斜面结构，交错在一起形成锯齿形状工作表面。

2.根据权利要求1所述的镶铸硬质合金的耐磨衬板，其特征在于：所述的硬质合金条（2）为碳化钨。

3.根据权利要求1所述的镶铸硬质合金的耐磨衬板，其特征在于：所述的衬板主体（1）的工作表面及硬质合金条（2）的工作表面上均喷涂有带有颜色的耐磨涂层。

4.根据权利要求3所述的镶铸硬质合金的耐磨衬板，其特征在于：所述的衬板主体（1）上设有可快速拆装的卡接头。

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