CN103993224B - 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 - Google Patents
一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103993224B CN103993224B CN201410166863.6A CN201410166863A CN103993224B CN 103993224 B CN103993224 B CN 103993224B CN 201410166863 A CN201410166863 A CN 201410166863A CN 103993224 B CN103993224 B CN 103993224B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- medium managese
- grinder hammerhead
- managese steel
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 241000251131 Sphyrna Species 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 metallurgy Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004531 microgranule Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及耐磨金属材料技术领域，它公开了一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.65—1.15％，硅0.1—0.8％，锰5—10％，钛0.05—0.2％，铝0.1—0.5％，氮0.015—0.04％，硫0.015—0.08％，磷0.015—0.08％，铈0.1—0.36％，RE0.005—0.2％，余量为铁。本发明通过降低锰碳的含量，并调整锰碳的匹配，获得较稳定的奥氏体组织的中锰钢，在非常强烈冲击工况条件下，具有足够的强韧性，其耐磨性好；本发明制作工艺简单，质量可以能稳定控制；本发明加入适量Ce，提高了锤头的结合强度；本发明韧性好，强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨金属材料技术领域，尤其涉及到一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法。
背景技术
锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件。锤头的工作表面与物料接触，产生高应力磨损。由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。通过对锤头表面微观形貌分析，锤头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被压碎。多个颗粒与坑周围变形材料相接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一步增高。当超过材料的应变疲劳极限时形成磨削脱落。
过去工厂一般采用高锰钢制造锤头，锤头在破碎过程中由于高锰钢加工硬化的特性能够保持很好的耐磨性能。虽然高锰钢的加工硬化特性能提高零件的耐磨性，但是许多工况条件下其耐磨性能仍达不到要求。普通高锰钢锤头在低冲击应力作用下，锤头表层加工硬化效果差，其磨损发生过程是微粒的撞击使表面一薄层金属塑性变形，多次变形的材料破裂剥落。同时，磨粒动能转变为热能，使材料软化甚至被粘着撕下。目前，高铬铸铁基本上取代高锰钢制造耐磨零件。这些零件改用高铬铸铁后，使用寿命比高锰钢零件一般延长50％至200％，而锤头是高速冲击和挤切方式破碎物料，如果整体采用高铬铸铁还是问题，主要是难于避免零件在工作过程中的脆性断裂。如果为了保护零件的韧性而采用碳钢，则由于其强度、硬度太低而使得其使用寿命非常短，但其韧性特别好，用作锤柄材料是完全合适的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，制备工艺简单的中锰钢破碎机锤头及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种中锰钢破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.65—1.15％，硅0.1—0.8％，锰5—10％，钛0.05—0.2％，铝0.1—0.5％，氮0.015—0.04％，硫0.015—0.08％，磷0.015—0.08％，铈0.1—0.36％，RE0.005—0.2％，余量为铁。
优选的，所述中锰钢破碎机锤头包括以下重量百分比的化学成分：碳0.8—1.15％，硅0.2—0.8％，锰7—10％，钛0.05—0.2％，铝0.1—0.5％，氮0.015—0.04％，硫0.015—0.08％，磷0.015—0.08％，铈0.25—0.36％，RE0.005—0.2％，余量为铁。
一种中锰钢破碎机锤头的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1350—1450℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1500—1550℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE用铁皮或锡箔纸将包裹后放在钢包底部，对铁水进行变质处理，然后将铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1440—1460℃，浇注先慢、中快、后细；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在950—1050℃，保温1.2—1.5小时，然后出炉进行水淬，之后250℃回火4—4.3小时，取出自然冷却即可。
优选的，所述步骤(2)中变质剂是经破碎至粒度小于15mm的小块，在250℃下烘干所得的物质。
优选的，所述步骤(2)中变质处理采用包内冲入法对铁水进行变质处理。
优选的，所述步骤(2)中浇注采用底注法浇注钢锭。
本发明通过降低锰碳的含量，并调整锰碳的匹配，获得较稳定的奥氏体组织的中锰钢，在非常强烈冲击工况条件下，具有足够的强韧性，其耐磨性好；本发明制作工艺简单，质量可以能稳定控制；本发明加入适量Ce，提高了锤头的结合强度；本发明韧性好，强度高，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对钢水进行变质处理，增加了衬板的韧性和强度，提高了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1450℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1550℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE破碎至粒度小于15mm的小块，经250℃烘干后，用铁皮将包裹后放在钢包底部，用包内冲入法对铁水进行变质处理，然后将钢铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1460℃，浇注先慢、中快、后细，采用底注法浇注钢锭；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在1050℃，保温1.5小时，然后出炉进行水淬，之后250℃回火4.3小时，取出自然冷却即可；最终所得破碎机锤头各化学成分重量百分比为：碳1.15％，硅0.8％，锰10％，钛0.2％，铝0.5％，氮0.04％，硫0.08％，磷0.08％，铈0.36％，RE0.2％，余量为铁。
实施例二：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1350℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1500℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE破碎至粒度小于15mm的小块，经250℃烘干后，用锡箔纸将包裹后放在钢包底部，用包内冲入法对铁水进行变质处理，然后将钢铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1440℃，浇注先慢、中快、后细，采用底注法浇注钢锭；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在950℃，保温1.2小时，然后出炉进行水淬，淬火温度为850℃，之后250℃回火4小时即可；最终所得破碎机锤头各化学成分重量百分比为：碳0.8％，硅0.2％，锰7％，钛0.1％，铝0.1％，氮0.02％，硫0.02％，磷0.02％，铈0.25％，RE0.1％，余量为铁。
实施例三：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1400℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1530℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE破碎至粒度小于15mm的小块，经250℃烘干后，用锡箔纸将包裹后放在钢包底部，用包内冲入法对铁水进行变质处理，然后将钢铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1450℃，浇注先慢、中快、后细，采用底注法浇注钢锭；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在1000℃，保温1.3小时，然后出炉进行水淬，淬火温度为900℃，之后250℃回火4.2小时即可；最终所得破碎机锤头各化学成分重量百分比为：碳1.0％，硅0.5％，锰8％，钛0.05％，铝0.15％，氮0.015％，硫0.015％，磷0.015％，铈0.28％，RE0.005％，余量为铁。
实施例四：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1390℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1520℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE破碎至粒度小于15mm的小块，经250℃烘干后，用铁皮将包裹后放在钢包底部，用包内冲入法对铁水进行变质处理，然后将钢铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1445℃，浇注先慢、中快、后细，采用底注法浇注钢锭；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在990℃，保温1.4小时，然后出炉进行水淬，淬火温度为890℃，之后250℃回火4.1小时即可；最终所得破碎机锤头各化学成分重量百分比为：碳0.95％，硅0.45％，锰9％，钛0.15％，铝0.2％，氮0.02％，硫0.06％，磷0.06％，铈0.33％，RE0.05％，余量为铁。
实施例五：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1420℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1540℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE破碎至粒度小于15mm的小块，经250℃烘干后，用铁皮将包裹后放在钢包底部，用包内冲入法对铁水进行变质处理，然后将钢铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1455℃，浇注先慢、中快、后细，采用底注法浇注钢锭；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在1020℃，保温1.25小时，然后出炉进行水淬，淬火温度为950℃，之后250℃回火4小时即可；最终所得破碎机锤头各化学成分重量百分比为：碳1.10％，硅0.7％，锰8.5％，钛0.02％，铝0.4％，氮0.03％，硫0.07％，磷0.07％，铈0..35％，RE0.18％，余量为铁。
本发明通过降低锰碳的含量，并调整锰碳的匹配，获得较稳定的奥氏体组织的中锰钢，在非常强烈冲击工况条件下，具有足够的强韧性，其耐磨性好；本发明制作工艺简单，质量可以能稳定控制；本发明加入适量Ce，提高了锤头的结合强度；本发明韧性好，强度高，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对钢水进行变质处理，增加了衬板的韧性和强度，提高了使用寿命。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种中锰钢破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.65—1.15％，硅0.1—0.8％，锰5—10％，钛0.05—0.2％，铝0.1—0.5％，氮0.015—0.04％，硫0.015—0.08％，磷0015—0.08％，铈0.1—0.36％，RE0.005—0.2％，余量为铁；
所述的中锰钢破碎机锤头的制备方法，包含以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度升至1350—1450℃，出铁前10分钟加入已预热的锰铁、硅铁进行沉淀脱氧，调整成分，之后加入已预热的含铝铁和含铈铁，当铁水温度达到1500—1550℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧；
(2)浇注：将变质剂RE用铁皮或锡箔纸将包裹后放在钢包底部，对铁水进行变质处理，然后将铁水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1440—1460℃，浇注先慢、中快、后细；
(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；
(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，加入保温剂，保温温度在950—1050℃，保温1.2—1.5小时，然后出炉进行水淬，之后250℃回火4—4.3小时，取出自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的中锰钢破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.8—1.15％，硅0.2—0.8％，锰7—10％，钛0.05—0.2％，铝0.1—0.5％，氮0.015—0.04％，硫0.015—0.08％，磷0.015—0.08％，铈0.25—0.36％，RE0.005—0.2％，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的中锰钢破碎机锤头，其特征在于，所述的中锰钢破碎机锤头的制备方法步骤(2)中变质剂是经破碎至粒度小于15mm的小块，在250℃下烘干所得的物质。
4.根据权利要求1所述的中锰钢破碎机锤头，其特征在于，所述的中锰钢破碎机锤头的制备方法步骤(2)中变质处理采用包内冲入法对铁水进行变质处理。
5.根据权利要求1所述的中锰钢破碎机锤头，其特征在于，所述的中锰钢破碎机锤头的制备方法步骤(2)中浇注采用底注法浇注钢锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410166863.6A CN103993224B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410166863.6A CN103993224B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103993224A CN103993224A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103993224B true CN103993224B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51307548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410166863.6A Expired - Fee Related CN103993224B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103993224B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112793A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 霍邱县忠振耐磨材料有限公司 | 一种用于中小型颚式破碎机的中锰钢颚板及其制备方法 |
| CN114672619B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-07-18 | 山东建筑大学 | 一种循环预处理及q&p工艺提升中锰钢塑韧性的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO95951B1 (ro) * | 1986-09-16 | 1988-11-11 | îNTREPRINDEREA DE UTILAJE | Ciocan pentru concasor si procedeu de realizare |
| CN1018557B (zh) * | 1988-06-15 | 1992-10-07 | 山东工业大学 | 一种高耐磨性能的新型锰钢 |
| CN1136086A (zh) * | 1996-01-25 | 1996-11-20 | 西安电力机械厂 | 超高锰合金耐磨钢 |
| CN1301340C (zh) * | 2005-01-11 | 2007-02-21 | 东北大学 | 稀土硼微合金化高锰钢 |
| CN101709430B (zh) * | 2009-12-07 | 2011-08-10 | 淮阴工学院 | 一种高原始硬度的高锰钢破碎机锤头及其制造方法 |
| JP2011190524A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐酸化性、二次加工脆性および溶接部の靭性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
-
2014
- 2014-04-23 CN CN201410166863.6A patent/CN103993224B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103993224A (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103990777B (zh) | 双金属复合破碎机锤头的生产工艺 | |
| CN104164609B (zh) | 一种锤式破碎机用复合型锤头 | |
| CN101905184B (zh) | 用于破碎机的双金属复合锤头及其制造方法 | |
| CN1254555C (zh) | 一种微合金马氏体耐磨铸钢 | |
| CN103993246B (zh) | 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法 | |
| CN101864533B (zh) | 矿山专用磨球 | |
| CN103451546A (zh) | 一种高耐磨高锰钢及其制备方法 | |
| CN105457722B (zh) | 双金属复合式耐磨衬板制作方法 | |
| CN105420619A (zh) | 双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法 | |
| CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN101961668A (zh) | 一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法 | |
| CN104209163B (zh) | 一种耐磨复合锤头及其制备方法 | |
| CN104128231A (zh) | 一种破碎机冲击锤头及生产工艺 | |
| CN105296872A (zh) | 双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法 | |
| CN104907134A (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法 | |
| CN104131217A (zh) | 一种高铬合金铸球 | |
| CN103639357A (zh) | 一种磨煤机磨碗衬板的制备方法 | |
| CN110358980A (zh) | 一种超高锰铸钢衬板及其制备方法 | |
| CN104611627B (zh) | 一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法 | |
| CN103993217B (zh) | 大型破碎机锤头的制备方法 | |
| CN103993224B (zh) | 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法 | |
| CN204891993U (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头 | |
| CN103993242B (zh) | 一种立磨衬板的制备方法 | |
| CN105296873A (zh) | 双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法 | |
| CN104120369B (zh) | 一种用于锤式破碎机的锤头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200723 Address after: Second floor, 4th floor, No.199, Hongxi Road, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou yaen Intellectual Property Agency Co.,Ltd. Address before: 242300, Xuancheng City, Anhui province Ningguo River Lek Economic Development Zone (Xing Xing) Patentee before: CNBM NINGGUO XINMA WEAR-RESISTANT MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201221 Address after: 224699 small and medium sized enterprise park, Xiangshui Town, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Xiangshuiyuan bearing pedestal Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Second floor, 4th floor, No.199, Hongxi Road, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changzhou yaen Intellectual Property Agency Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |