CN102764681B - 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 - Google Patents
一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102764681B CN102764681B CN201210241499.6A CN201210241499A CN102764681B CN 102764681 B CN102764681 B CN 102764681B CN 201210241499 A CN201210241499 A CN 201210241499A CN 102764681 B CN102764681 B CN 102764681B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hammer
- bracket
- tup
- mechanical package
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten Chemical compound [Ti].[W] MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锤式破碎机的机械组装式锤子，包括锤柄、托架与锤头，且所述锤柄、托架与锤头通过紧固件连接为一体。所述锤柄和所述托架由碳素钢铸造成型，并辅助正火热处理工艺处理；所述托架上的钎焊部分为硬质合金耐磨块；所述锤头采用普通砂型铸造，并经过高温淬火及高温回火热处理。所述锤式破碎机的机械组装式锤子采用锤头保护托架，托架保护锤柄，通过紧固件机械组装连接成一体的设计，确保锤式破碎机运转安全可靠，检修时只需快速调换或更换锤子即可，大大降低了金属材料消耗和工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种锤子，具体涉及一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法。
背景技术
锤式破碎机结构简单，破碎比大，能耗小，出料均匀，适合破碎各种物料，具有重量轻、操作维修方便等特点，在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。然而锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短，成为该机的突出问题，所以研制与选择经济合理的新型锤头耐磨材料，已成为充分发挥该种设备优势的关键。
在锤式破碎机运转过程中，锤头既受高冲击力的凿削磨损，又受高应力的犁削、冲刷磨损，因此锤头需要既具有高硬度，又要有足够韧性。近年来，各科研院所企事业单位人员一直致力于研究各种既耐磨又使用可靠的锤头，如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢、双金属复合锤头等，但实际使用效果都不好。其中最被看好的双金属复合锤头，由于工艺复杂，技术不过关，时常发生脱落，或锤柄过早磨损，达不到预期效果，因此也没有大范围推广应用。
发明内容
为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种高韧性、高强度，且更换方便的锤式破碎机的机械组装式锤子。
本发明第一方面提供了一种锤式破碎机的机械组装式锤子，包括锤柄、托架与锤头，且所述锤柄、托架与锤头通过紧固件连接为一体。
所述锤柄和所述托架由碳素钢铸造成型，并辅助正火热处理工艺处理。
所述托架上的钎焊部分为硬质合金耐磨块。
所述锤头采用普通砂型铸造，并经过高温淬火及高温回火热处理。
所述紧固件由碳素钢锻打制造而成。
优选地，所述紧固件包括螺栓及螺帽。
本发明第二方面提供了一种锤式破碎机的机械组装式锤子的制造方法，包括上述锤式破碎机的机械组装式锤子，所述托架的处理过程包括如下步骤：先将正火处理完的所述托架表面打磨光滑干净，在需焊接硬质合金耐磨块的部位表面覆盖一层Ag-Cu-Zn系合金钎料，采用间接加热法将电极置于接头一侧的托架上，电流通过钎缝一侧的母材电阻发热来实现钎焊。采用间接加热法可避免电极与硬质合金接触，防止硬质合金的过热和烧损，避免其硬度的降低和开裂。为减少焊接应力，将钎焊好的硬质合金托架放入电炉中加热升温，保温一段时间后取出。
所述锤头的处理过程包括先在其工作部位的下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口，以获得致密晶体组织；再采用木模加手工捣鼓机的造型工艺，型砂为水玻璃面砂及普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂；然后采用醇基石墨粉进行涂料，搅拌充分均匀后再刷涂两次，点火快干；将钢包预热至400~600℃再进行浇注前，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，然后净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜，且浇注温度控制为1380~1420℃。
其中，所述锤头的处理过程为：先将所述锤头整体雾淬3~5分钟，再整体风淬5~10分钟，然后高温回火4~6小时。所述锤头淬火温度为1000~1020℃，回火温度为450~500℃，锤头淬火及回火组织为针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体。热处理后锤头硬度HRC60~64，冲击韧性8~10J/cm2。
本发明提供的所述锤式破碎机的机械组装式锤子，其由锤柄、托架、锤头、紧固件四部分组成，采用锤头保护托架，托架保护锤柄，通过紧固件机械组装连接成一体的设计，确保锤式破碎机运转安全可靠，检修时只需快速调换或更换锤子即可，大大降低了金属材料消耗和工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明提供的一种锤式破碎机的机械组装式锤子的结构示意图；
图2是本发明提供的锤头的热处理工艺示意图。
附图标号说明
1 锤柄
2 托架
3 钎焊部分
4 锤头
5 螺栓
6 螺帽
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
请参照图1，为本发明提供的一种锤式破碎机的机械组装式锤子，包括锤柄1、托架2与锤头4，且所述锤柄1、托架2与锤头4通过紧固件连接为一体。
为确保锤头4运转过程中不发生断裂，所述锤柄1和所述托架2由碳素钢铸造成型，且所述碳素钢优选为ZG30，并辅助正火热处理工艺处理，正火温度为840℃~860℃。
为防止锤头4磨损严重时不被物料快速冲击磨损，所述托架2上的钎焊部分3为硬质合金耐磨块，所述硬质合金优选具有较强抗冲击的低合金钢结质的钨钛合金，其碳化物硬度≥HRC64。
操作过程为：先将正火处理完的所述托架2表面打磨光滑干净，在需焊接硬质合金耐磨块的部位表面覆盖一层Ag-Cu-Zn系合金钎料，采用间接加热法将电极置于接头一侧的托架2上，电流通过钎缝一侧的母材电阻发热来实现钎焊。采用间接加热法可避免电极与硬质合金接触，防止硬质合金的过热和烧损，避免其硬度的降低和开裂。为减少焊接应力，将钎焊好的硬质合金托架2放入电炉中加热升温，保温一段时间后取出。
所述锤头4采用普通砂型铸造，其工作部位的下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口的浇注工艺，以获得致密晶体组织，同时达到细化晶粒的效果；采用木模加手工捣鼓机的造型工艺，且型砂为水玻璃面砂及普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂。涂料采用醇基石墨粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干。冒口采用漂珠保温套。浇注前将钢包预热至400~600℃，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜有利于铸件浇注成型，浇注温度控制为1380~1420℃。
请参照图2，为使锤头4工作部位获得较高的硬度和较高的冲击韧性，所述锤头4需经过高温淬火及高温回火热处理，先将所述锤头4整体雾淬3~5分钟，再整体风淬5~10分钟，然后高温回火4~6小时。所述锤头4淬火温度为1000~1020℃，回火温度为450~500℃，锤头4淬火及回火组织为针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体。热处理后锤头4硬度HRC60~64，冲击韧性8~10J/cm2。
所述紧固件由螺栓5及螺帽6构成，且本实施例中选用碳素钢Q235锻打制造而成，抗弯曲强度≥8.8级。
本发明提供的所述锤式破碎机的机械组装式锤子，其由锤柄1、托架2、锤头4、紧固件四部分组成，采用锤头4保护托架2，托架2保护锤柄1，通过紧固件机械组装连接成一体的设计，确保锤式破碎机运转安全可靠，检修时只需快速调换或更换锤子即可，大大降低了金属材料消耗和工人劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锤式破碎机的机械组装式锤子，其特征在于，包括锤柄、托架与锤头，且所述锤柄、托架与锤头通过紧固件连接为一体；
所述锤柄和所述托架由碳素钢铸造成型，并辅助正火热处理工艺处理；
所述托架设有钎焊部分，所述托架上的钎焊部分为硬质合金耐磨块，所述托架上焊接硬质合金耐磨块的部位表面覆盖一层Ag-Cu-Zn系合金钎料；
所述锤头采用普通砂型铸造，并经过高温淬火及高温回火热处理。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机的机械组装式锤子，其特征在于，所述紧固件由碳素钢锻打制造而成。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机的机械组装式锤子，其特征在于，所述紧固件包括螺栓及螺帽。
4.一种用于权利要求1至权利要求3中任一项所述的锤式破碎机的机械组装式锤子的制造方法，其特征在于，所述托架的处理过程包括如下步骤：先将正火热处理完的所述托架表面打磨光滑干净，在需焊接硬质合金耐磨块的部位表面覆盖一层Ag-Cu-Zn系合金钎料，采用间接加热法将电极置于接头一侧的托架上，电流通过钎缝一侧的母材电阻发热来实现钎焊；采用间接加热法可避免电极与硬质合金接触，防止硬质合金的过热和烧损，避免其硬度的降低和开裂；为减少焊接应力，将钎焊好的硬质合金托架放入电炉中加热升温，保温一段时间后取出；
所述锤头的处理过程包括先在其工作部位的下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口，以获得致密晶体组织；再采用木模加手工捣鼓机的造型工艺，型砂为水玻璃面砂及普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂；然后采用醇基石墨粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干；在进行浇注前将钢包预热至400～600℃，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，然后净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜，且浇注温度控制为1380～1420℃；
先将所述锤头整体雾淬3～5分钟，再整体风淬5～10分钟，然后高温回火4～6小时；所述锤头淬火温度为1000～1020℃，回火温度为450～500℃，锤头淬火及回火组织为针状马氏体、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及残余奥氏体；热处理后锤头硬度HRC60～64，冲击韧性8～10J/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210241499.6A CN102764681B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210241499.6A CN102764681B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102764681A CN102764681A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102764681B true CN102764681B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=47092387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210241499.6A Expired - Fee Related CN102764681B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102764681B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162467A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-11-26 | 中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司 | 一种锤式破碎机用托柄式锤头件 |
| CN104772200A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-15 | 刘银明 | 一种废玻璃击碎器 |
| CN105965879B (zh) * | 2016-06-28 | 2017-12-29 | 郑州金海威科技实业有限公司 | 弹性磨块组装线 |
| CN106216026A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种碎枝机齿 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20120185U1 (de) * | 2001-12-13 | 2002-03-14 | Haertig Otto | Schläger für Hammerbrecher und Kompostiergeräte |
| CN2732349Y (zh) * | 2004-01-09 | 2005-10-12 | 卢洪波 | 锤式破碎机组合锤头 |
| CN201287059Y (zh) * | 2008-10-20 | 2009-08-12 | 李正峰 | 锤式破碎机锤头 |
| CN201399356Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-02-10 | 上海明山路桥机械工程有限公司 | 一种用于锤式破碎机的锤头 |
| WO2012045447A2 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Schlegel mit geteilter schlegelspitze |
-
2012
- 2012-07-12 CN CN201210241499.6A patent/CN102764681B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20120185U1 (de) * | 2001-12-13 | 2002-03-14 | Haertig Otto | Schläger für Hammerbrecher und Kompostiergeräte |
| CN2732349Y (zh) * | 2004-01-09 | 2005-10-12 | 卢洪波 | 锤式破碎机组合锤头 |
| CN201287059Y (zh) * | 2008-10-20 | 2009-08-12 | 李正峰 | 锤式破碎机锤头 |
| CN201399356Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-02-10 | 上海明山路桥机械工程有限公司 | 一种用于锤式破碎机的锤头 |
| WO2012045447A2 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Schlegel mit geteilter schlegelspitze |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 低合金钢锤头的研制与应用;谢志勇等;《铸造技术》;20060315;第27卷(第3期);第237-238页 * |
| 电阻钎焊及其应用;陈祖福;《电焊机》;19880331(第3期);第2-7页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102764681A (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412105B (zh) | 一种耐磨复合轧辊的制造方法 | |
| CN103386476B (zh) | 一种复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 | |
| CN102242314B (zh) | 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺 | |
| CN105018834B (zh) | 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法 | |
| CN102115850B (zh) | 一种多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺 | |
| CN102764681B (zh) | 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 | |
| CN103451546A (zh) | 一种高耐磨高锰钢及其制备方法 | |
| CN101884948B (zh) | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN102634734A (zh) | 一种破碎机用耐磨锤头及其生产方法 | |
| CN103639357B (zh) | 一种磨煤机磨碗衬板的制备方法 | |
| CN201959832U (zh) | 基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头 | |
| CN105420619A (zh) | 双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法 | |
| CN105296872A (zh) | 双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法 | |
| CN101811076B (zh) | 一种复合齿板及其铸造方法 | |
| CN104209163A (zh) | 一种耐磨复合锤头及其制备方法 | |
| CN1166803C (zh) | 高钒高耐磨合金及其制备方法 | |
| CN103817607B (zh) | 一种耐磨抛丸机叶片的制备方法 | |
| CN1307016C (zh) | 一种复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN100467653C (zh) | 利用异步轧制提高耐磨高锰钢耐磨性的方法 | |
| CN105296873A (zh) | 双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法 | |
| CN108486481A (zh) | 一种铝电解槽打壳复合锤头的制备方法 | |
| CN109746089A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨的衬板 | |
| CN102766813A (zh) | 一种用以破碎建材石料锤头及其制造方法 | |
| CN101717889A (zh) | 含纳米原子团高锰钢辙叉及其制造方法 | |
| CN103834850B (zh) | 一种重型链轮及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200709 Address after: Second floor, 4th floor, No.199, Hongxi Road, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou yaen Intellectual Property Agency Co.,Ltd. Address before: Lek River Economic Development Zone of Ningguo city of Anhui Province, Xuancheng City, 242300 building materials in Ningguo Malaysia wear-resistant materials Co. Ltd. Patentee before: CNBM NINGGUO XINMA WEAR-RESISTANT MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201216 Address after: 224699 east side of Shugang Road, Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: XIANGSHUI HAIYUAN FASTENING LINING MANUFACTURING CO.,LTD. Address before: Second floor, 4th floor, No.199, Hongxi Road, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changzhou yaen Intellectual Property Agency Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 |