CN110788299B - 一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺 - Google Patents

一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：TiC占37.5‑38.5%，Fe占26.5‑27.5%，Ni占4.6‑5.0%，Mo占3.0‑3.4%，Mn占19.5‑20.5%，Cr占4.5‑5.5%，稀土元素占2%。在制备的过程中采用镶铸的方式进行制备，通过上述方式，本发明不仅能够在保证耐磨合金棒仍然拥有足够抗磨性的条件下，提高了其热处理性能，从而使得耐磨合金棒和转子母体结合以后能够一起热处理并获得设计所需要的力学性能，并且生产工艺简单，在使用的过程中无需进行停机修复，降低使用成本。

Description

一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺
技术领域
本发明涉及破损机核心部件，特别是涉及一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺。
背景技术
反击破碎机主要应用于冶金、建材等需要搬迁作业的物料加工，机器工作时，在电动机的带动下，转子体高速旋转，物料进入作用区时与转子上的板锤撞击破碎，后又抛向反击装置上再次破碎，由于转子体不断与石料撞击、挤压，因此转子体磨损较快，需要后期经常维护和更换。
目前市场上转子体基本由钢板焊接组成，外加撞击、挤压部位堆焊高铬铸铁耐磨层，由于耐磨层硬度高，抗冲击性能差，因此在使用过程中经常会出现耐磨层剥落的现象，需要停机维护堆焊，既影响工作效率又增加维护成本，再者由钢板焊接组成的转子体由于长期受到高强度的破碎冲击，焊接处容易产生裂纹，一旦裂纹延伸整个转子体就无法继续工作。
在此基础上，目前也出现了较多镶铸耐磨棒的转子体，但是常规的耐磨棒大多均采用金属陶瓷硬质合金，即：碳化钛基体合金，该合金虽然具备有超高的硬度和抗磨性，但是脆性大，冲击值偏低，不能进行热处理，而由于转子母体均为低合金钢，需要经过调质处理才能达到所需要的力学性能，因此如何在保证抗磨性的情况下，使得合金棒可以随同母体一起进行热处理并达到性能的最优化，是目前急需处理的难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备工艺，能够在保证耐磨合金棒仍然拥有足够抗磨性的条件下，提高了其热处理性能，从而使得耐磨合金棒和转子母体结合以后能够一起热处理并获得设计所需要的力学性能，并且生产工艺简单，在使用的过程中无需进行停机修复，降低使用成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：
TiC占37.5-38.5%，Fe占26.5-27.5%，Ni占4.6-5.0%，Mo占3.0-3.4%，Mn占19.5-20.5%，Cr占4.5-5.5%，稀土元素占2%。
在本发明一个较佳实施例中，所述转子母体采用ZG34CrNiMo材质的低合金钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述TiC和所述Cr的含量总和恒定为43%。
在本发明一个较佳实施例中，所述Ni和所述Mo的含量总和恒定为8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述Fe和所述Mn的含量总和恒定为47%。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将各耐磨合金棒均匀地排布至砂箱型腔内的指定位置，并对各耐磨合金棒进行预热处理；
（2）通过中频炉将ZG34CrNiMo熔炼成钢水，熔炼温度至1600-1700℃，加入稀土孕育剂，然后将钢水浇铸到砂型内成型，使得钢水将合金棒全部包裹结合，随后冷却46-50h后出箱，再对其进行打磨；
（3）对上述产品进行热处理，再通过机加工获得成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述预热处理为185-215℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述热处理具体为：以145-155℃/h升温至850-870℃，保温2.5-3.5h；出炉后放入淬火油中冷却8-12min，空气中冷却至常温；再以140-160℃/h升温至580-620℃，保温1.5-2.5h，出炉空冷至常温。
本发明的有益效果是：
1、通过优化耐磨合金棒中的各成分配比，具体为：通过降低TiC和Cr的含量，来略微牺牲耐磨合金棒的抗磨性，同时通过提高Ni、Mo、的含量，来提高耐磨合金棒的强度、淬透性以及热强度性，并通过提高Mn的含量来降低脆性，从而在保证耐磨合金棒仍然拥有足够抗磨性的条件下，提高了其热处理性能，从而使得耐磨合金棒和转子母体结合以后能够一起热处理并获得设计所需要的力学性能；
2、采用熔炼加镶铸的生产工艺，具体为在低合金钢表面镶铸有多个硬质合金块，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的转子体的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中无需停机维修，从而大幅提高生产效率，降低使用成本。
附图说明
图1是本发明一体式镶嵌型铸造反击破转子体在一较佳实施例中的结构示意图；
图2是图1中所示的A-A剖面图；
附图中各部件的标记如下：1、耐磨合金棒，2、转子母体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1：
一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：
TiC占37.5%，Fe占27.5%，Ni占4.6%，Mo占3.4%，Mn占19.5%，Cr占5.5%，稀土元素占2%。
其中，所述转子母体采用ZG34CrNiMo材质的低合金钢。
所述一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将各耐磨合金棒均匀地排布至砂箱型腔内的指定位置，并对各耐磨合金棒进行预热处理，所述预热处理为185℃；
（2）通过中频炉将ZG34CrNiMo熔炼成钢水，熔炼温度至1600℃，加入稀土孕育剂，然后将钢水浇铸到砂型内成型，使得钢水将合金棒全部包裹结合，随后冷却46h后出箱，再对其进行打磨；
（3）对上述产品进行热处理，具体为：以145℃/h升温至850℃，保温3.5h；出炉后放入淬火油中冷却8min，空气中冷却至常温；再以140℃/h升温至580℃，保温2.5h，出炉空冷至常温，再通过机加工获得成品。
实施例2：
一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：
TiC占38.5%，Fe占26.5%，Ni占5.0%，Mo占3.0%，Mn占20.5%，Cr占4.5%，稀土元素占2%。
其中，所述转子母体采用ZG34CrNiMo材质的低合金钢。
所述一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将各耐磨合金棒均匀地排布至砂箱型腔内的指定位置，并对各耐磨合金棒进行预热处理，所述预热处理为215℃；
（2）通过中频炉将ZG34CrNiMo熔炼成钢水，熔炼温度至1700℃，加入稀土孕育剂，然后将钢水浇铸到砂型内成型，使得钢水将合金棒全部包裹结合，随后冷却50h后出箱，再对其进行打磨；
（3）对上述产品进行热处理，具体为：以155℃/h升温至870℃，保温2.5h；出炉后放入淬火油中冷却12min，空气中冷却至常温；再以160℃/h升温至620℃，保温1.5h，出炉空冷至常温，再通过机加工获得成品。
实施例3：
一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：
TiC占38%，Fe占27%，Ni占4.8%，Mo占3.2%，Mn占20%，Cr占5%，稀土元素占2%。
其中，所述转子母体采用ZG34CrNiMo材质的低合金钢。
所述一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将各耐磨合金棒均匀地排布至砂箱型腔内的指定位置，并对各耐磨合金棒进行预热处理，所述预热处理为200℃；
（2）通过中频炉将ZG34CrNiMo熔炼成钢水，熔炼温度至1650℃，加入稀土孕育剂，然后将钢水浇铸到砂型内成型，使得钢水将合金棒全部包裹结合，随后冷却48h后出箱，再对其进行打磨；
（3）对上述产品进行热处理，具体为：以150℃/h升温至860℃，保温3h；出炉后放入淬火油中冷却10min，空气中冷却至常温；再以150℃/h升温至600℃，保温2h，出炉空冷至常温，再通过机加工获得成品。
区别于现有技术，本发明一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体及其制备方法，一方面，通过优化耐磨合金棒中的各成分配比，具体为：通过降低TiC和Cr的含量，来略微牺牲耐磨合金棒的抗磨性，同时通过提高Ni、Mo、的含量，来提高耐磨合金棒的强度、淬透性以及热强度性，并通过提高Mn的含量来降低脆性，从而在保证耐磨合金棒仍然拥有足够抗磨性的条件下，提高了其热处理性能，从而使得耐磨合金棒和转子母体结合以后能够一起热处理并获得设计所需要的力学性能；另一方面，采用熔炼加镶铸的生产工艺，具体为在低合金钢表面镶铸有多个硬质合金块，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的转子体的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中无需停机维修，从而大幅提高生产效率，降低使用成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体式镶嵌型铸造反击破转子体，其特征在于，包括：转子母体，所述转子母体的表面均匀的镶铸有多个耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照质量计算，具体包括如下成分：
TiC占37.5-38.5%，Fe占26.5-27.5%，Ni占4.6-5.0%，Mo占3.0-3.4%，Mn占19.5-20.5%，Cr占4.5-5.5%，稀土元素占2%；
所述转子母体采用ZG34CrNiMo材质的低合金钢。
2.根据权利要求1所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体，其特征在于，所述TiC和所述Cr的含量总和恒定为43%。
3.根据权利要求1所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体，其特征在于，所述Ni和所述Mo的含量总和恒定为8%。
4.根据权利要求1所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体，其特征在于，所述Fe和所述Mn的含量总和恒定为47%。
5.一种如权利要求1-4之一所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）将各耐磨合金棒均匀地排布至砂箱型腔内的指定位置，并对各耐磨合金棒进行预热处理；
（2）通过中频炉将ZG34CrNiMo熔炼成钢水，熔炼温度至1600-1700℃，加入稀土孕育剂，然后将钢水浇铸到砂型内成型，使得钢水将合金棒全部包裹结合，随后冷却46-50h后出箱，再对其进行打磨；
（3）对上述产品进行热处理，再通过机加工获得成品。
6.根据权利要求5所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，其特征在于，所述预热处理为185-215℃。
7.根据权利要求5所述的一体式镶嵌型铸造反击破转子体的制备工艺，其特征在于，所述热处理具体为：以145-155℃/h升温至850-870℃，保温2.5-3.5h；出炉后放入淬火油中冷却8-12min，空气中冷却至常温；再以140-160℃/h升温至580-620℃，保温1.5-2.5h，出炉空冷至常温。
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