CN201963243U - 智能式全自动抽油杆密封防喷器 - Google Patents

Abstract

一种智能式全自动抽油杆密封防喷器，由万向调偏装置、单手轮井口胶皮阀门装置、平移偏心调节装置、盘根盒密封装置、抽油杆断脱防喷装置串联组成，万向调偏装置由球座、万向球头以及压盖构成，单手轮井口胶皮阀门装置由阀体、前丝堵、后丝堵、左闸板、右闸板、丝杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及两根连接杆构成，平移偏心调节装置由上盖、底托、凸台连接座以及背母构成，盘根盒密封装置由盘根盒体、盘根、压盖构成，抽油杆断脱防喷装置由上、下壳体、止回阀塞以及摆臂构成，本防喷器具有双极叠加补偿纠偏功能，它能使井口与抽油杆的同心度偏差调整为零，彻底解决了抽油杆密封器的偏磨现象。

Description

智能式全自动抽油杆密封防喷器

技术领域

本实用新型涉及油田采油井口抽油杆密封防喷装置，具体地说，是一种“智能式全自动抽油杆密封防喷器”。

背景技术

在采油过程中，为了防止原油从井口外泄漏，在采油树上部装有机械密封装置，实现抽油杆的密封，

由于抽油机在制造和安装过程中很难实现理论上的同心要求，以及抽油机因基础下沉所带来的井口偏移，使90％以上的油井都存在抽油机悬绳器的悬点与井口中心线的偏移现况，现有的井口机械密封装置无法实现横向对中及纵向的倾角调整，由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与抽油杆发生偏磨，随着盘根的偏磨使井口密封工具受损出现漏油，同时也缩短了密封器的使用寿命，一旦抽油杆因磨损断脱还会发生井喷现象，造成严重的环境污染。

现有的井口机械密封装置的结构设计存在一定的弊端，更换盘根时费时费力，影响了开采实效，增加了工人的劳动强度。

现有的井口机械密封装置都采用双首轮胶皮闸门，在封井关闭时因受力不均导致抽油杆出现变形，井口密封不严，发生滴漏现象。加之因无润滑而发生干磨损伤抽油杆现象，这些弊端是各大油田急待解决的棘手难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、科学合理的智能式全自动抽油杆密封防喷器，既可横向又可纵向补偿，具有双极叠加补偿纠偏功能，它能使井口与抽油杆的同心度偏差调整为零，彻底解决了抽油杆密封器的偏磨现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能式全自动抽油杆密封防喷器，由万向调偏装置、单手轮井口胶皮阀门装置、平移偏心调节装置、盘根盒密封装置、抽油杆断脱防喷装置串联组成，其特征是：

所述万向调偏装置由球座、万向球头以及压盖构成，万向球头的下部嵌装在球座顶部的球窝上，压盖与球座螺接，万向球头的上部设置有螺纹接头，该螺纹接头由压盖的中心孔伸出；

单手轮井口胶皮阀门装置由阀体、前丝堵、后丝堵、左闸板、右闸板、丝杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及两根连接杆构成，阀体为圆筒形，前、后丝堵分别连接在阀体的前、后两端，前、后推拉板分别设置在阀体的前部和中部，T字型支架板设置在阀体的后部，左、右闸板布置在后推拉板与T字型支架板之间，前推拉板由定位键定位，定位键通过螺丝固定在阀体的侧壁上，两根连接杆固定在前推拉板与T字型支架板之间，该两根连接杆分别贯穿所述左、右闸板，左、右闸板的中部开有对称的半圆形凹槽，这两个对称的半圆形凹槽相互拼合，形成阀口，在阀体上，与阀口对应的位置设有上、下阀嘴，前推拉板的中心孔带有左螺纹丝扣，后推拉板的中心孔带有右螺纹丝扣，丝杠的前端和后端分别带有左、右螺纹丝扣，丝杠穿置在前、后推拉板之间，丝杠的外端与手轮连接；

平移偏心调节装置由上盖、底托、凸台连接座以及旋紧背母构成，上盖、底托通过螺纹丝扣连接在一起，凸台连接座设置在上盖、底托之间，凸台连接座的上端伸出上盖的中心孔，由背母锁紧；

盘根盒密封装置由盘根盒体和设置在盒体中的盘根以及压盖构成，盘根盒体为圆筒形，盘根和压盖的中心开有用于穿置抽油杆的通孔，盘根由压盖压紧；

抽油杆断脱防喷装置由上、下壳体以及止回阀塞、摆臂构成，上、下壳体通过螺纹丝扣连接在一起，上壳体的中部开有供抽油杆穿置的锥形通孔，止回阀塞的形状与该锥形通孔的形状对应相符，所述摆臂的前端固接在止回阀塞的底部，摆臂的后端与上壳体底面上的耳座铰接，摆臂上装有复位弹簧。

所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管，所述盘根摞叠在外螺纹短管上，盘根盒体底部内壁带有内螺纹丝扣，外螺纹短管的凸缘带有外螺纹丝扣，该外螺纹短管通过凸缘螺接在盘根盒体的底部。

所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管、齿条、齿轮以及安全锁销，外螺纹短管设置在盘根盒体内腔中，盘根摞叠在外螺纹短管上，齿条固定在外螺纹短管的侧壁上，齿轮和安全锁销设置在盘根盒体上，齿轮与齿条啮合，齿轮轴上连接有手柄。

所述盘根盒密封装置具有伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器以及导流片，伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器安装在盘根盒体内，伸缩管的上端通过螺纹丝扣与格兰连接器连接，伸缩管的下端通过螺纹丝扣与光杆密封连接器连接，光杆密封连接器的内腔为锥形，所述盘根、压盖都为锥形，盘根设置在光杆连接器内，压盖螺接在光杆连接器的底部，导流片螺接在盘根盒体的下部。

本实用新型有以下积极有益效果：

一、具有抽油杆断脱时的自密封防喷功能，无磨耗静密封功能。

二、设置了盘根自顶出功能，改变了以往更换盘根时费时费力的现象。

三、还具备抽油杆自润滑和自修复功能，利用储油罐注入润滑油，保证抽油杆不会干磨。

四、在外螺纹短管内装有活性耐磨块，可及时修复抽油杆上的划痕。将活性材料移转到抽油杆表面，使抽油杆光洁无痕。有效地解决了现有产品设计和功能上的弊端，实现了降本增效，安全绿色生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是万向调偏装置的外形示意图。

图3是图2的半剖视图。

图4是图2的剖视图。

图5是单手轮井口胶皮阀门装置的结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是平移偏心调节装置的结构示意图。

图9是图8的半剖视图。

图10是图8的剖视图。

图11是盘根盒密封装置第一种实施方案的结构示意图。

图12是图11的半剖视图。

图13是图11的剖视图。

图14是抽油杆断脱防喷装置的结构示意图。

图15是图14的半剖视图。

图16是图14的剖视图。

图17是盘根盒密封装置第二种实施方案的结构示意图。

图18是图17的B-B剖视图。

图19是本实用新型实施例二的结构示意图。

图20是盘根盒密封装置第三种实施方案的结构示意图。

图21是图20的C-C剖视图。

图22是图20的分解图。

图23是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

请参照图1，本实用新型是一种智能式全自动抽油杆密封防喷器，由万向调偏装置10、单手轮井口胶皮阀门装置20、平移偏心调节装置30、盘根盒密封装置40、抽油杆断脱防喷装置50组成。

请参照图2、图3、图4，万向调偏装置10由球座11、万向球头12以及压盖13构成，万向球头12的下部嵌装在球座11顶部的球窝上，压盖13与球座11螺接，万向球头12的上部设置有螺纹接头14(可以是内螺纹丝扣，也可以是外螺纹丝扣)，该螺纹接头14由压盖13的中心孔伸出，万向球头12可实现360°调偏，调偏角度为15°。在优选实施方案中，可以设置储油罐80，通过导油管81向螺纹接头14内输送润滑油，使万向球头12保持灵活转动。球座11、万向球头12的中部开有供抽油杆100穿置的通孔。

请参照图5、图6、图7，单手轮井口胶皮阀门装置20由阀体21、前丝堵22、后丝堵23、左闸板24、右闸板25，丝杠26、前推拉板27、后推拉板28以及T字型支架板29构成。阀体21为圆筒形，前、后丝堵22、23分别连接在阀体21的前、后两端，前、后推拉板27、28分别设置在阀体21的前部和中部，T字型支架板29设置在阀体21的后部，左、右闸板24、25布置在后推拉板28与T字型支架板29之间，前推拉板27由定位键7定位，定位键7通过螺丝8固定在阀体21的侧壁上。两根连接杆4、5固定在前推拉板27与T字型支架板29之间，两根连接杆4、5分别贯穿左、右闸板24、25，左、右闸板24、25的中部开有对称的半圆形凹槽，这两个对称的半圆形凹槽相互拼合，形成阀口3，在阀体21上，与阀口3对应的位置设有上、下阀嘴2、1。前推拉板27的中心孔带有左螺纹丝扣，后推拉板28中心孔带有右螺纹丝扣，丝杠26的前端和后端分别带有左、右螺纹丝扣，丝杠26穿置在前、后推拉板27、28之间，丝杠26的外端与手轮6连接。旋转丝杠26，丝杠26后端的右螺纹丝扣带动后推拉板28连同左、右闸板24、25前后移动，丝杠26旋转时其前端的左旋螺丝扣同步转动，通过前推拉板27以及两根连接杆4、5传递给T字型支架板29，连同左、右闸板24、25前后移动。左、右闸板24、25运动位移是相向或相反的，通过手轮6旋转丝杠26，即可实现阀门的对中开闭。

请参照图8、图9、图10，平移偏心调节装置30由上盖31、底托32、凸台连接座33以及背母34构成。上盖31、底托32通过螺纹丝扣连接，凸台连接座33设置在上盖31、底托32之间，凸台连接座33的上端由上盖31的中心孔伸出，由背母34锁紧，凸台连接座33的中部开有供抽油杆100穿置的通孔。凸台连接座33可以前、后、左、右平移，实现360°内平移调偏，调偏度数为18°，当偏心度对准时，旋紧带内螺纹的背母34即可实现平移偏心调偏的目的。

请参照图11、图12、图13，本实施例中，盘根盒密封装置40是由盘根盒体41、带有凸缘46的外螺纹短管42、盘根43、压盖44、螺纹背母45构成，盘根盒体41为圆筒形，盘根43(密封垫片)摞叠在外螺纹短管42上，由压盖44压紧。外螺纹短管42、盘根43、压盖44的中部开有供抽油杆100穿置的通孔。盘根盒体41内壁带有内螺纹丝扣，外螺纹短管的凸缘46带有外螺纹丝扣，外螺纹短管42通过凸缘46螺接在盘根盒体41的底部，螺纹背母45螺接在外螺纹短管42上，螺纹背母45起定位作用，转动外螺纹短管42可以让外螺纹短管42的向上移动，将盘根43顶出盘根盒体41外。

请参照图14、图15、图16，抽油杆断脱防喷装置50由上、下壳体51、52以及止回阀塞53、摆臂54构成，上、下壳体51、52螺接在一起，上壳体51的中部开有用于穿置抽油杆100的锥形通孔55，止回阀塞53的形状与该通孔55的形状对应相符，摆臂54的前端固接在止回阀塞53的底部，摆臂54的后端通过销轴与上壳体51底面上的耳座56铰接，摆臂54上装有复位弹簧57，当抽油杆发生断脱时止回阀塞53在复位弹簧57的作用下，瞬间密闭上壳体51的锥形通孔55，实现抽油杆断脱密闭井口的功能和目的。

请参照图1，上述各装置的装配关系是：万向调偏装置10的万向球头的螺纹接头14与单手轮井口胶皮阀门装置20的阀体的下阀嘴1螺接，单手轮井口胶皮阀门装置20的阀体的上阀嘴2与平移偏心调节装置30的底托32螺接，平移偏心调节装置30的凸台连接座33与盘根盒密封装置40的外螺纹短管42螺接，盘根盒密封装置40的盘根盒体41的顶部与抽油杆断脱防喷装置50的下壳体52螺接。

实施例二

请参照图17、图18、图19，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中，盘根盒密封装置60是由盘根盒体61、带有凸缘69的外螺纹短管62、盘根63、压盖64、齿条65、齿轮66、手柄67以及安全锁销68构成，盘根盒体61为圆筒形，外螺纹短管62设置在盘根盒体61内腔中，盘根63(密封垫片)摞叠在外螺纹短管62上，由压盖64压紧，齿条65固定在外螺纹短管62的侧壁上，齿轮66和安全锁销68设置在盘根盒体61上，且位于外螺纹短管62的凸缘69下方，锁销68的销杆伸出后，挡住外螺纹短管62的凸缘69，齿轮66与齿条65啮合，手柄67固定在齿轮66的轴上，转动手柄67，让齿轮66正方向旋转，齿条65向上移动，反方向旋转，齿条65下移，实现盘根63自顶出功能。请参照图19，装配关系上的不同之处在于：平移偏心调节装置的凸台连接座33与盘根盒体61的底部螺接。外螺纹短管62、盘根63、压盖64的中部开有供抽油杆100穿置的通孔。

实施例三

请参照图20、图21、图22、图23，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中，盘根盒密封装置70是由盘根盒体71、伸缩管72、格兰连接器73、光杆密封连接器74、盘根75、压盖76组成，盘根盒体71为圆筒形，伸缩管72、格兰连接器73、光杆密封连接器74安装在盘根盒体71内，伸缩管72的上端通过螺纹丝扣与格兰连接器73连接，伸缩管72的下端通过螺纹丝扣与光杆密封连接器74连接，光杆密封连接器74的内腔为锥形，盘根75、压盖76都为锥形，盘根75设置在光杆密封连接器74的内腔中，压盖76螺接在光杆密封连接器74的内腔底部，将盘根75压紧，格兰连接器73、光杆密封连接器74、盘根75、压盖76的中心都开有供抽油杆100穿置的通孔，装配关系上的不同之处在于：平移偏心调节装置30的凸台连接座33与盘根盒体71的底部螺接。盘根盒体71的下部螺接有导流片77，旋紧压盖76，盘根75将抽油杆100抱死密封，光杆密封连接器74随抽油杆100上下往复运动实现无摩擦静密封功能。

Claims (4)

1.一种智能式全自动抽油杆密封防喷器，由万向调偏装置、单手轮井口胶皮阀门装置、平移偏心调节装置、盘根盒密封装置、抽油杆断脱防喷装置串联组成，其特征是：

所述万向调偏装置由球座、万向球头以及压盖构成，万向球头的下部嵌装在球座顶部的球窝上，压盖与球座螺接，万向球头的上部设置有螺纹接头，该螺纹接头由压盖的中心孔伸出；

单手轮井口胶皮阀门装置由阀体、前丝堵、后丝堵、左闸板、右闸板、丝杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及两根连接杆构成，阀体为圆筒形，前、后丝堵分别连接在阀体的前、后两端，前、后推拉板分别设置在阀体的前部和中部，T字型支架板设置在阀体的后部，左、右闸板布置在后推拉板与T字型支架板之间，前推拉板由定位键定位，定位键通过螺丝固定在阀体的侧壁上，两根连接杆固定在前推拉板与T字型支架板之间，该两根连接杆分别贯穿所述左、右闸板，左、右闸板的中部开有对称的半圆形凹槽，这两个对称的半圆形凹槽相互拼合，形成阀口，在阀体上，与阀口对应的位置设有上、下阀嘴，前推拉板的中心孔带有左螺纹丝扣，后推拉板的中心孔带有右螺纹丝扣，丝杠的前端和后端分别带有左、右螺纹丝扣，丝杠穿置在前、后推拉板之间，丝杠的外端与手轮连接；

平移偏心调节装置由上盖、底托、凸台连接座以及旋紧背母构成，上盖、底托通过螺纹丝扣连接在一起，凸台连接座设置在上盖、底托之间，凸台连接座的上端伸出上盖的中心孔，由背母锁紧；

盘根盒密封装置由盘根盒体和设置在盒体中的盘根以及压盖构成，盘根盒体为圆筒形，盘根和压盖的中心开有用于穿置抽油杆的通孔，盘根由压盖压紧；

抽油杆断脱防喷装置由上、下壳体以及止回阀塞、摆臂构成，上、下壳体通过螺纹丝扣连接在一起，上壳体的中部开有供抽油杆穿置的锥形通孔，止回阀塞的形状与该锥形通孔的形状对应相符，所述摆臂的前端固接在止回阀塞的底部，摆臂的后端与上壳体底面上的耳座铰接，摆臂上装有复位弹簧。

2.如权利要求1所述的智能式全自动抽油杆密封防喷器，其特征是：所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管，所述盘根摞叠在外螺纹短管上，盘根盒体底部内壁带有内螺纹丝扣，外螺纹短管的凸缘带有外螺纹丝扣，该外螺纹短管通过凸缘螺接在盘根盒体的底部。

3.如权利要求1所述的智能式全自动抽油杆密封防喷器，其特征是：所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管、齿条、齿轮以及安全锁销，外螺纹短管设置在盘根盒体内腔中，盘根摞叠在外螺纹短管上，齿条固定在外螺纹短管的侧壁上，齿轮和安全锁销设置在盘根盒体上，齿轮与齿条啮合，齿轮轴上连接有手柄。

4.如权利要求1所述的智能式全自动抽油杆密封防喷器，其特征是：所述盘根盒密封装置具有伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器以及导流片，伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器安装在盘根盒体内，伸缩管的上端通过螺纹丝扣与格兰连接器连接，伸缩管的下端通过螺纹丝扣与光杆密封连接器连接，光杆密封连接器的内腔为锥形，所述盘根、压盖都为锥形，盘根设置在光杆连接器内，压盖螺接在光杆连接器的底部，导流片螺接在盘根盒体的下部。

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