CN206723388U - 一种颗粒机的齿轮传动结构 - Google Patents

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兰忠
石如春
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Abstract

本实用新型公开了一种颗粒机的齿轮传动结构,属于颗粒机技术领域。它包括固定连接的箱体、箱盖,所述箱体的底壁上立设有转轴,转轴上周向固定有第一圆柱齿轮,第一圆柱齿轮上立设有与其间隙配合的偏心套,偏心套中设有压辊轴,压辊轴的上端伸出箱盖,所述压辊轴伸出箱盖的一端连接有压辊轮,用于与环模间隙配合,所述箱体的底壁与箱盖之间立设有可转动的从动齿轮轴,从动齿轮轴上周向固定有从动齿轮,从动齿轮轴的齿部与第一圆柱齿轮啮合,所述箱体上还设有驱动齿轮轴,驱动齿轮轴的齿部与从动齿轮啮合,驱动齿轮轴的一端伸出箱体,用于连接驱动装置。它能实现压辊轮转动而环模静止的目的。

Description

一种颗粒机的齿轮传动结构
技术领域
本实用新型属于颗粒机技术领域,涉及一种颗粒机的齿轮传动结构。
背景技术
现有的颗粒机均包括环模和与其间隙配合的压辊轮,通过驱动装置来驱动环模转动,实现压制颗粒的目的。有的环境需要压辊轮转动而环模静止的颗粒机,现有的颗粒机不能满足该环境的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种颗粒机的齿轮传动结构,它能实现压辊轮转动而环模静止的目的。
本实用新型可通过以下技术方案实现:一种颗粒机的齿轮传动结构,包括固定连接的箱体、箱盖,所述箱体的底壁上立设有转轴,转轴上周向固定有第一圆柱齿轮,第一圆柱齿轮上立设有与其间隙配合的偏心套,偏心套中设有压辊轴,压辊轴的上端伸出箱盖,所述压辊轴伸出箱盖的一端连接有压辊轮,用于与环模间隙配合,所述箱体的底壁与箱盖之间立设有可转动的从动齿轮轴,从动齿轮轴上周向固定有从动齿轮,从动齿轮轴的齿部与第一圆柱齿轮啮合,所述箱体上还设有驱动齿轮轴,驱动齿轮轴的齿部与从动齿轮啮合,驱动齿轮轴的一端伸出箱体,用于连接驱动装置。
优选地,所述从动齿轮为第二圆柱齿轮,所述驱动齿轮轴为立设在箱体的底壁上的圆柱齿轮轴。
优选地,所述从动齿轮为锥齿轮,所述驱动齿轮轴为水平设在箱体的侧壁上的锥齿轮轴。
优选地,所述箱体上设有平面止推轴承与第一圆柱齿轮配合,用于承受颗粒压制时产生的轴向力。
优选地,所述箱盖上设有转盘,转盘上设有安装孔与偏心套间隙配合,所述转盘上安装有调偏齿轮,所述偏心套的外周面上设有轮齿与调偏齿轮啮合。
优选地,所述压辊轴的上端与压辊轮采用锥度配合并通过平键连接。
优选地,所述偏心套的数量为三个或四个,且均匀安装在第一圆柱齿轮上。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:本实用新型使用时通过驱动装置驱动驱动齿轮轴来带动从动齿轮和从动齿轮轴转动,从动齿轮轴带动第一圆柱齿轮和偏心套转动,进而带动偏心套中安装的压辊轴和压辊轮转动,实现了压辊轮转动而环模静止的目的,提高了颗粒机的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中从动齿轮为锥齿轮时的结构示意图。
附图标记
1为箱体,2为箱盖,3为转轴,4为第一圆柱齿轮,5为偏心套,6为压辊轴,7为压辊轮,8为从动齿轮轴,9为从动齿轮,10为驱动齿轮轴,11为转盘,12为调偏齿轮,13为平面止推轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图2,颗粒机的齿轮传动结构的一种实施例,包括固定连接的箱体1、箱盖2,箱体1的底壁上立设有转轴3,转轴3上周向固定有第一圆柱齿轮4,第一圆柱齿轮4上立设有与其间隙配合的偏心套5,偏心套5中设有压辊轴6,压辊轴6的上端伸出箱盖2,压辊轴6伸出箱盖2的一端连接有压辊轮7,用于与环模间隙配合,箱体1的底壁与箱盖2之间立设有可转动的从动齿轮轴8,从动齿轮轴8上周向固定有从动齿轮9,从动齿轮轴8的齿部与第一圆柱齿轮4啮合,箱体1上还设有驱动齿轮轴10,驱动齿轮轴10的齿部与从动齿轮9啮合,驱动齿轮轴10的一端伸出箱体1,用于连接驱动装置。本实施例中,转轴3通过圆柱滚子轴承安装在箱体1的底壁上,压辊轴6通过圆柱滚子安装在偏心套5中,从动齿轮轴8的两端通过轴承分别安装在箱体1的底壁和箱盖2上。使用时通过驱动装置(比如电动机)驱动驱动齿轮轴10来带动从动齿轮9和从动齿轮轴8转动,从动齿轮轴8带动第一圆柱齿轮4和偏心套5转动,进而带动偏心套5中安装的压辊轴6和压辊轮7转动,实现了压辊轮7转动而环模静止的目的,提高了颗粒机的实用性。
进一步,参见图1,从动齿轮9为第二圆柱齿轮,驱动齿轮轴10为立设在箱体1的底壁上的圆柱齿轮轴。圆柱齿轮轴的两端分别通过轴承安装在箱体1的底壁和箱盖2上。
进一步,参见图2,从动齿轮9为锥齿轮,驱动齿轮轴10为水平设在箱体1的侧壁上的锥齿轮轴。锥齿轮轴安装在箱体1的侧壁上。
箱体1上设有平面止推轴承13与第一圆柱齿轮4配合,用于承受颗粒压制时产生的轴向力。
箱盖2上设有转盘11,转盘11上设有安装孔与偏心套5间隙配合,转盘 11上安装有调偏齿轮12,偏心套5的外周面上设有轮齿与调偏齿轮12啮合。在长期制粒过程中,压辊轮7会逐渐磨损,为了保证其正常生产,可以通过转动安装在转盘11上的调偏齿轮12,带动偏心套5转动,从而达到调整压辊轮7与环模之间的间隙,从而保证了正常生产。
压辊轴6的上端与压辊轮7采用锥度配合并通过平键连接。
偏心套5的数量为三个或四个,且均匀安装在第一圆柱齿轮4上。
此外,本实用新型中所有转动部件的润滑,采用的是齿轮油泵强制供油润滑,不需要后续补充油脂维护。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种颗粒机的齿轮传动结构,包括固定连接的箱体、箱盖,其特征在于:所述箱体的底壁上立设有转轴,转轴上周向固定有第一圆柱齿轮,第一圆柱齿轮上立设有与其间隙配合的偏心套,偏心套中设有压辊轴,压辊轴的上端伸出箱盖,所述压辊轴伸出箱盖的一端连接有压辊轮,用于与环模间隙配合,所述箱体的底壁与箱盖之间立设有可转动的从动齿轮轴,从动齿轮轴上周向固定有从动齿轮,从动齿轮轴的齿部与第一圆柱齿轮啮合,所述箱体上还设有驱动齿轮轴,驱动齿轮轴的齿部与从动齿轮啮合,驱动齿轮轴的一端伸出箱体,用于连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述从动齿轮为第二圆柱齿轮,所述驱动齿轮轴为立设在箱体的底壁上的圆柱齿轮轴。
3.根据权利要求1所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述从动齿轮为锥齿轮,所述驱动齿轮轴为水平设在箱体的侧壁上的锥齿轮轴。
4.根据权利要求3所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述箱体上设有平面止推轴承与第一圆柱齿轮配合,用于承受颗粒压制时产生的轴向力。
5.根据权利要求1所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述箱盖上设有转盘,转盘上设有安装孔与偏心套间隙配合,所述转盘上安装有调偏齿轮,所述偏心套的外周面上设有轮齿与调偏齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述压辊轴的上端与压辊轮采用锥度配合并通过平键连接。
7.根据权利要求1所述的颗粒机的齿轮传动结构,其特征在于:所述偏心套的数量为三个或四个,且均匀安装在第一圆柱齿轮上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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