CN112401407A - 一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，包括加工台，所述加工台的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括下压框架，所述下压框架的底端贯穿至加工台的内腔并固定连接有加热板，所述下压框架两侧的顶部均固定连接有齿条，所述加工台的右侧安装有正反电机一，所述正反电机一的输出轴和加工台的左侧均设置有齿盘，本发明通过限位机构的设置，对模具本体进行安装固定，随后通过冲压机构的设置，对冲压料进行冲压定型，最终通过驱动机构、和铲除机构的配合使用，对边角料进行铲除，并且通过收纳机构对铲除的边角料进行收集，即可达到快速冲压定型、模具快速更换和边角料回收利用目的。

Description

一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

在皮鞋加工的过程中，需要使用到冲压模具对鞋底进行成型加工，现有的冲压装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：

模具拆装较为繁琐，为保证稳定的模具压合，一般会采用螺栓固定的方式，对模具进行安装固定，此种安装效果虽达到了较为稳固的安装效果，但在对模具进行拆装的过程中，需要对螺栓进行反复转动，拆装的过程较为繁琐费力；。

冲压过后，使用者一般会采用人工切除的方式，对冲压过程中产生的边角废料进行修剪，需要耗费使用者的时间与精力，且裁剪后的边角料还需人工进行收纳集中处理，过程较为复杂。

基于此，本发明提供了一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，具备快速冲压定型、模具快速更换和边角料回收利用的优点，解决了现有的冲压装置在实际的使用过程中，一般会采用螺栓固定的方式，对模具进行安装固定，此种安装效果虽达到了较为稳固的安装效果，但在对模具进行拆装的过程中，需要对螺栓进行反复转动，拆装的过程较为繁琐费力，且冲压过后，使用者一般会采用人工切除的方式，对冲压过程中产生的边角废料进行修剪，需要耗费使用者的时间与精力，且裁剪后的边角料还需人工进行收纳集中处理，过程较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括下压框架，所述下压框架的底端贯穿至加工台的内腔并固定连接有加热板，所述下压框架两侧的顶部均固定连接有齿条，所述加工台的右侧安装有正反电机一，所述正反电机一的输出轴和加工台的左侧均设置有齿盘，所述加工台内腔底部的前侧设置有限位机构，所述限位机构包括楔形限位板，所述楔形限位板的两侧均固定连接有固定块，所述加工台内腔顶部的前侧开设有与楔形限位板和固定块相适配的矩形凹槽，所述固定块内腔底部的两侧均固定连接有固定柱一，所述固定块滑动连接于固定柱一的表面，所述固定柱一的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与固定块的底部和矩形凹槽的内壁相焊接，所述加工台内腔的底部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔放置有模具本体，所述安装凹槽内腔后侧的两端均设置有弹出机构，所述加工台的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装在加工台顶部左侧前端的正反电机二，所述正反电机二的输出轴固定连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的右端贯穿至加工台的内腔并通过轴承与加工台内腔的右侧转动连接，所述螺纹驱动杆的表面螺纹连接有滑动板，所述加工台内腔底部的左侧设置有铲除机构，所述铲除机构包括铲刀，所述铲刀内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱二，所述加工台的右侧设置有收纳机构，所述收纳机构包括固定连接在加工台右侧的导料箱，所述加工台内腔右侧的底部开设有与导料箱相连通的导料通孔，所述加工台正表面的前侧贯穿设置有收纳箱，所述加工台的正表面开设有与收纳箱相适配的矩形腔体。

优选的，位于左侧的齿盘与加工台转动连接，位于右侧的齿盘与正反电机一的输出轴固定连接，所述齿盘与齿条相啮合。

优选的，所述弹出机构包括开设在安装凹槽内腔后侧两端的圆形腔体，所述圆形腔体的内腔滑动连接有推动柱，所述推动柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的前端和后端分别与推动柱的表面和弹簧二的内壁相焊接。

优选的，所述加工台的内腔固定连接有导向柱，所述滑动板滑动连接于导向柱的表面。

优选的，所述固定柱二的表面套设有弹簧三，所述弹簧三的顶端和底端分别与固定柱二和滑动板相焊接，所述滑动板顶部两侧的前端和后端均开设有与铲刀相适配的限位卡槽。

优选的，所述导料箱内腔的底部设置为斜面，所述收纳箱右侧的顶部开设有与导料箱相适配的漏料通孔。

优选的，所述齿条远离齿牙的一侧固定连接有限位条，所述加工台的两侧均固定连接有与限位条相适配的限位导轨。

优选的，所述下压框架表面的两侧均套设有弹簧四，所述弹簧四的顶端和底端分别与下压框架和加工台相焊接。

优选的，所述矩形腔体内腔底部的两侧均固定连接有导向板，所述收纳箱底部的两侧开设有与导向板相适配的导向滑槽。

一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置的使用方法，所述方法如下：

一、使用者使用前，首先对模具本体进行安装，使用者将模具本体自加工台顶部的最前侧向加工台的内腔插入，使得模具本体安装在安装凹槽的内腔；

二、随后使用者将冲压材料放入模具本体的顶部，随后开启正反电机一，正反电机一通过齿盘和齿条的配合使用，使得下压框架带动加热板在加工台的内腔中向下冲压，待加热板与模具本体的顶部相贴合时，受加热板表面温度作用，模具本体顶部冲压材料发生形变，并且变为加工形状；

三、随后正反电机一反向转动，使得下压框架带动加热板进行复位，此时模具本体顶部的加工件已经成型，同时正反电机二通过螺纹驱动杆驱动滑动板在加工台内腔的顶部向右侧运动，滑动板带动铲刀对模具本体顶部加工件的多余边角料进行铲除，并使得边角料自导料通孔滑入导料箱的内腔，最终进入收纳箱的内腔即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过限位机构的设置，对模具本体进行安装固定，随后通过冲压机构的设置，对冲压料进行冲压定型，最终通过驱动机构、和铲除机构的配合使用，对边角料进行铲除，并且通过收纳机构对铲除的边角料进行收集，即可达到快速冲压定型、模具快速更换和边角料回收利用目的，该皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，解决了现有的冲压装置在实际的使用过程中，一般会采用螺栓固定的方式，对模具进行安装固定，此种安装效果虽达到了较为稳固的安装效果，但在对模具进行拆装的过程中，需要对螺栓进行反复转动，拆装的过程较为繁琐费力，且冲压过后，使用者一般会采用人工切除的方式，对冲压过程中产生的边角废料进行修剪，需要耗费使用者的时间与精力，且裁剪后的边角料还需人工进行收纳集中处理，过程较为复杂的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明结构的立体剖视示意图；

图3为本发明图2中A点的局部放大图；

图4为本发明冲压机构的立体示意图；

图5为本发明加工台和限位机构的立体剖视示意图；

图6为本发明图5中B点的局部放大图；

图7为本发明加工台和收纳机构的立体拆分示意图；

图8为本发明铲除机构的立体示意图。

图中：1、加工台；2、冲压机构；21、下压框架；22、加热板；23、齿条；24、正反电机一；25、齿盘；3、限位机构；31、楔形限位板；32、固定块；33、矩形凹槽；34、固定柱一；35、弹簧一；4、弹出机构；41、圆形腔体；42、推动柱；43、弹簧二；5、驱动机构；51、正反电机二；52、螺纹驱动杆；53、滑动板；54、导向柱；6、铲除机构；61、铲刀；62、固定柱二；63、弹簧三；64、限位卡槽；7、收纳机构；71、导料箱；72、导料通孔；73、收纳箱；74、漏料通孔；75、矩形腔体；8、安装凹槽；9、模具本体；10、限位条；11、限位导轨；12、弹簧四；13、导向板；14、导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括下压框架21，下压框架21的底端贯穿至加工台1的内腔并固定连接有加热板22，下压框架21两侧的顶部均固定连接有齿条23，加工台1的右侧安装有正反电机一24，正反电机一24的输出轴和加工台1的左侧均设置有齿盘25，加工台1内腔底部的前侧设置有限位机构3，限位机构3包括楔形限位板31，楔形限位板31的两侧均固定连接有固定块32，加工台1内腔顶部的前侧开设有与楔形限位板31和固定块32相适配的矩形凹槽33，固定块32内腔底部的两侧均固定连接有固定柱一34，固定块32滑动连接于固定柱一34的表面，固定柱一34的表面套设有弹簧一35，弹簧一35的顶端和底端分别与固定块32的底部和矩形凹槽33的内壁相焊接，加工台1内腔的底部开设有安装凹槽8，安装凹槽8的内腔放置有模具本体9，安装凹槽8内腔后侧的两端均设置有弹出机构4，加工台1的内腔设置有驱动机构5，驱动机构5包括安装在加工台1顶部左侧前端的正反电机二51，正反电机二51的输出轴固定连接有螺纹驱动杆52，螺纹驱动杆52的右端贯穿至加工台1的内腔并通过轴承与加工台1内腔的右侧转动连接，螺纹驱动杆52的表面螺纹连接有滑动板53，加工台1内腔底部的左侧设置有铲除机构6，铲除机构6包括铲刀61，铲刀61内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱二62，加工台1的右侧设置有收纳机构7，收纳机构7包括固定连接在加工台1右侧的导料箱71，加工台1内腔右侧的底部开设有与导料箱71相连通的导料通孔72，加工台1正表面的前侧贯穿设置有收纳箱73，加工台1的正表面开设有与收纳箱73相适配的矩形腔体75。

作为本实施例的优选方案：位于左侧的齿盘25与加工台1转动连接，位于右侧的齿盘25与正反电机一24的输出轴固定连接，齿盘25与齿条23相啮合，通过左侧齿盘25的左侧齿条23的配合使用，对下压框架21起到了支撑导向的作用，使得下压框架21能够稳定的竖直上下运动。

作为本实施例的优选方案：弹出机构4包括开设在安装凹槽8内腔后侧两端的圆形腔体41，圆形腔体41的内腔滑动连接有推动柱42，推动柱42的表面套设有弹簧二43，弹簧二43的前端和后端分别与推动柱42的表面和弹簧二43的内壁相焊接，通过弹出机构4的设置，对模具本体9起到了推动的作用，使得模具本体9在不受阻挡的前提下能够迅速的将模具本体9推离安装凹槽8的内腔。

作为本实施例的优选方案：加工台1的内腔固定连接有导向柱54，滑动板53滑动连接于导向柱54的表面，通过导向柱54的设置，对滑动板53起到了导向的作用，使得滑动板53能够稳定的左右水平运动。

作为本实施例的优选方案：固定柱二62的表面套设有弹簧三63，弹簧三63的顶端和底端分别与固定柱二62和滑动板53相焊接，滑动板53顶部两侧的前端和后端均开设有与铲刀61相适配的限位卡槽64，通过弹簧三63的设置，对铲刀61起到了向下推动的作用，使得铲刀61的底部能够与模具本体9的顶部紧密贴合，继而使得边角料能够得到有效铲除。

作为本实施例的优选方案：导料箱71内腔的底部设置为斜面，收纳箱73右侧的顶部开设有与导料箱71相适配的漏料通孔74，通过导料箱71和导料通孔72的配合使用，使得铲除的边角料能够顺利进入收纳箱73的内腔，继而对边角料进行收集，集中处理。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括下压框架21，下压框架21的底端贯穿至加工台1的内腔并固定连接有加热板22，下压框架21两侧的顶部均固定连接有齿条23，加工台1的右侧安装有正反电机一24，正反电机一24的输出轴和加工台1的左侧均设置有齿盘25，加工台1内腔底部的前侧设置有限位机构3，限位机构3包括楔形限位板31，楔形限位板31的两侧均固定连接有固定块32，加工台1内腔顶部的前侧开设有与楔形限位板31和固定块32相适配的矩形凹槽33，固定块32内腔底部的两侧均固定连接有固定柱一34，固定块32滑动连接于固定柱一34的表面，固定柱一34的表面套设有弹簧一35，弹簧一35的顶端和底端分别与固定块32的底部和矩形凹槽33的内壁相焊接，加工台1内腔的底部开设有安装凹槽8，安装凹槽8的内腔放置有模具本体9，安装凹槽8内腔后侧的两端均设置有弹出机构4，加工台1的内腔设置有驱动机构5，驱动机构5包括安装在加工台1顶部左侧前端的正反电机二51，正反电机二51的输出轴固定连接有螺纹驱动杆52，螺纹驱动杆52的右端贯穿至加工台1的内腔并通过轴承与加工台1内腔的右侧转动连接，螺纹驱动杆52的表面螺纹连接有滑动板53，加工台1内腔底部的左侧设置有铲除机构6，铲除机构6包括铲刀61，铲刀61内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱二62，加工台1的右侧设置有收纳机构7，收纳机构7包括固定连接在加工台1右侧的导料箱71，加工台1内腔右侧的底部开设有与导料箱71相连通的导料通孔72，加工台1正表面的前侧贯穿设置有收纳箱73，加工台1的正表面开设有与收纳箱73相适配的矩形腔体75。

作为本实施例的优选方案：位于左侧的齿盘25与加工台1转动连接，位于右侧的齿盘25与正反电机一24的输出轴固定连接，齿盘25与齿条23相啮合，通过左侧齿盘25的左侧齿条23的配合使用，对下压框架21起到了支撑导向的作用，使得下压框架21能够稳定的竖直上下运动。

作为本实施例的优选方案：弹出机构4包括开设在安装凹槽8内腔后侧两端的圆形腔体41，圆形腔体41的内腔滑动连接有推动柱42，推动柱42的表面套设有弹簧二43，弹簧二43的前端和后端分别与推动柱42的表面和弹簧二43的内壁相焊接，通过弹出机构4的设置，对模具本体9起到了推动的作用，使得模具本体9在不受阻挡的前提下能够迅速的将模具本体9推离安装凹槽8的内腔。

作为本实施例的优选方案：加工台1的内腔固定连接有导向柱54，滑动板53滑动连接于导向柱54的表面，通过导向柱54的设置，对滑动板53起到了导向的作用，使得滑动板53能够稳定的左右水平运动。

作为本实施例的优选方案：固定柱二62的表面套设有弹簧三63，弹簧三63的顶端和底端分别与固定柱二62和滑动板53相焊接，滑动板53顶部两侧的前端和后端均开设有与铲刀61相适配的限位卡槽64，通过弹簧三63的设置，对铲刀61起到了向下推动的作用，使得铲刀61的底部能够与模具本体9的顶部紧密贴合，继而使得边角料能够得到有效铲除。

作为本实施例的优选方案：导料箱71内腔的底部设置为斜面，收纳箱73右侧的顶部开设有与导料箱71相适配的漏料通孔74，通过导料箱71和导料通孔72的配合使用，使得铲除的边角料能够顺利进入收纳箱73的内腔，继而对边角料进行收集，集中处理。

作为本实施例的优选方案：齿条23远离齿牙的一侧固定连接有限位条10，加工台1的两侧均固定连接有与限位条10相适配的限位导轨11，通过限位条10和限位导轨11的配合使用，对齿条23起到了限位的作用，使得齿条23能够稳定的上下移动。

作为本实施例的优选方案：下压框架21表面的两侧均套设有弹簧四12，弹簧四12的顶端和底端分别与下压框架21和加工台1相焊接。

作为本实施例的优选方案：矩形腔体75内腔底部的两侧均固定连接有导向板13，收纳箱73底部的两侧开设有与导向板13相适配的导向滑槽14。

一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置的使用方法，设计方法如下：

一、使用者使用前，首先对模具本体9进行安装，使用者将模具本体9自加工台1顶部的最前侧向加工台1的内腔插入，使得模具本体9安装在安装凹槽8的内腔；

二、随后使用者将冲压材料放入模具本体9的顶部，随后开启正反电机一24，正反电机一24通过齿盘25和齿条23的配合使用，使得下压框架21带动加热板22在加工台1的内腔中向下冲压，待加热板22与模具本体9的顶部相贴合时，受加热板22表面温度作用，模具本体9顶部冲压材料发生形变，并且变为加工形状；

三、随后正反电机一24反向转动，使得下压框架21带动加热板22进行复位，此时模具本体9顶部的加工件已经成型，同时正反电机二51通过螺纹驱动杆52驱动滑动板53在加工台1内腔的顶部向右侧运动，滑动板53带动铲刀61对模具本体9顶部加工件的多余边角料进行铲除，并使得边角料自导料通孔72滑入导料箱71的内腔，最终进入收纳箱73的内腔即可。

综上所述：该皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置及其使用方法，通过限位机构3的设置，对模具本体9进行安装固定，随后通过冲压机构2的设置，对冲压料进行冲压定型，最终通过驱动机构5、和铲除机构6的配合使用，对边角料进行铲除，并且通过收纳机构7对铲除的边角料进行收集，即可达到快速冲压定型、模具快速更换和边角料回收利用目的，解决了现有的冲压装置在实际的使用过程中，一般会采用螺栓固定的方式，对模具进行安装固定，此种安装效果虽达到了较为稳固的安装效果，但在对模具进行拆装的过程中，需要对螺栓进行反复转动，拆装的过程较为繁琐费力，且冲压过后，使用者一般会采用人工切除的方式，对冲压过程中产生的边角废料进行修剪，需要耗费使用者的时间与精力，且裁剪后的边角料还需人工进行收纳集中处理，过程较为复杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有冲压机构（2），所述冲压机构（2）包括下压框架（21），所述下压框架（21）的底端贯穿至加工台（1）的内腔并固定连接有加热板（22），所述下压框架（21）两侧的顶部均固定连接有齿条（23），所述加工台（1）的右侧安装有正反电机一（24），所述正反电机一（24）的输出轴和加工台（1）的左侧均设置有齿盘（25），所述加工台（1）内腔底部的前侧设置有限位机构（3），所述限位机构（3）包括楔形限位板（31），所述楔形限位板（31）的两侧均固定连接有固定块（32），所述加工台（1）内腔顶部的前侧开设有与楔形限位板（31）和固定块（32）相适配的矩形凹槽（33），所述固定块（32）内腔底部的两侧均固定连接有固定柱一（34），所述固定块（32）滑动连接于固定柱一（34）的表面，所述固定柱一（34）的表面套设有弹簧一（35），所述弹簧一（35）的顶端和底端分别与固定块（32）的底部和矩形凹槽（33）的内壁相焊接，所述加工台（1）内腔的底部开设有安装凹槽（8），所述安装凹槽（8）的内腔放置有模具本体（9），所述安装凹槽（8）内腔后侧的两端均设置有弹出机构（4），所述加工台（1）的内腔设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括安装在加工台（1）顶部左侧前端的正反电机二（51），所述正反电机二（51）的输出轴固定连接有螺纹驱动杆（52），所述螺纹驱动杆（52）的右端贯穿至加工台（1）的内腔并通过轴承与加工台（1）内腔的右侧转动连接，所述螺纹驱动杆（52）的表面螺纹连接有滑动板（53），所述加工台（1）内腔底部的左侧设置有铲除机构（6），所述铲除机构（6）包括铲刀（61），所述铲刀（61）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱二（62），所述加工台（1）的右侧设置有收纳机构（7），所述收纳机构（7）包括固定连接在加工台（1）右侧的导料箱（71），所述加工台（1）内腔右侧的底部开设有与导料箱（71）相连通的导料通孔（72），所述加工台（1）正表面的前侧贯穿设置有收纳箱（73），所述加工台（1）的正表面开设有与收纳箱（73）相适配的矩形腔体（75）。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：位于左侧的齿盘（25）与加工台（1）转动连接，位于右侧的齿盘（25）与正反电机一（24）的输出轴固定连接，所述齿盘（25）与齿条（23）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述弹出机构（4）包括开设在安装凹槽（8）内腔后侧两端的圆形腔体（41），所述圆形腔体（41）的内腔滑动连接有推动柱（42），所述推动柱（42）的表面套设有弹簧二（43），所述弹簧二（43）的前端和后端分别与推动柱（42）的表面和圆形腔体（41）的内壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述加工台（1）的内腔固定连接有导向柱（54），所述滑动板（53）滑动连接于导向柱（54）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述固定柱二（62）的表面套设有弹簧三（63），所述弹簧三（63）的顶端和底端分别与固定柱二（62）和滑动板（53）相焊接，所述滑动板（53）顶部两侧的前端和后端均开设有与铲刀（61）相适配的限位卡槽（64）。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述导料箱（71）内腔的底部设置为斜面，所述收纳箱（73）右侧的顶部开设有与导料箱（71）相适配的漏料通孔（74）。

7.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述齿条（23）远离齿牙的一侧固定连接有限位条（10），所述加工台（1）的两侧均固定连接有与限位条（10）相适配的限位导轨（11）。

8.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述下压框架（21）表面的两侧均套设有弹簧四（12），所述弹簧四（12）的顶端和底端分别与下压框架（21）和加工台（1）相焊接。

9.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，其特征在于：所述矩形腔体（75）内腔底部的两侧均固定连接有导向板（13），所述收纳箱（73）底部的两侧开设有与导向板（13）相适配的导向滑槽（14）。

10.一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置的使用方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种皮鞋加工用鞋底快速成型的冲压装置，所述使用方法如下：

一、使用者使用前，首先对模具本体（9）进行安装，使用者将模具本体（9）自加工台（1）顶部的最前侧向加工台（1）的内腔插入，使得模具本体（9）安装在安装凹槽（8）的内腔；

二、随后使用者将冲压材料放入模具本体（9）的顶部，随后开启正反电机一（24），正反电机一（24）通过齿盘（25）和齿条（23）的配合使用，使得下压框架（21）带动加热板（22）在加工台（1）的内腔中向下冲压，待加热板（22）与模具本体（9）的顶部相贴合时，受加热板（22）表面温度作用，模具本体（9）顶部冲压材料发生形变，并且变为加工形状；

三、随后正反电机一（24）反向转动，使得下压框架（21）带动加热板（22）进行复位，此时模具本体（9）顶部的加工件已经成型，同时正反电机二（51）通过螺纹驱动杆（52）驱动滑动板（53）在加工台（1）内腔的顶部向右侧运动，滑动板（53）带动铲刀（61）对模具本体（9）顶部加工件的多余边角料进行铲除，并使得边角料自导料通孔（72）滑入导料箱（71）的内腔，最终进入收纳箱（73）的内腔即可。

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