CN220045066U - 一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，涉及制鞋设备技术领域。本实用新型包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述滑轨内壁滑动连接有限位台，所述支撑台表面设置有用于控制限位台前后移动的进出料控制组件，所述支撑台顶面后侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁后侧设置有位置调节组件，所述位置调节组件前侧设置有用于对鞋底板去毛刺的打磨组件，所述工作箱的顶部设置有除尘组件，在使用中实现了便于对鞋底板进行快速去毛刺处理的效果，能够在加工的同时对前一批鞋底板进行下料并重新上料，有效缩短了加工间隔，此外在加工中能够对产生的碎屑和灰尘进行有效处理，避免对加工环境造成污染。

Description

一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置。

背景技术

胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，随品种不同，材料和形状各不相同，布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底(与地面接触的胶底)、海绵中底和中底布组成，在胶鞋加工生产的过程中需要使用去毛刺装置对胶鞋的鞋底底边进行去毛刺加工。

公开号为CN218008474U的中国专利文件公开了一种胶鞋加工用的底边去毛刺装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的中端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述工作台内腔底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术上在进行去毛刺时，需要等待前一次加工完成后，才能进行重新上料加工，导致加工效率难以提升，并且在去毛刺时，会产生大量碎屑，现有技术难以对碎屑进行有效处理，导致加工环境发生污染。

为此提出一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述滑轨内壁滑动连接有限位台，所述支撑台表面设置有用于控制限位台前后移动的进出料控制组件，所述支撑台顶面后侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁后侧设置有位置调节组件，所述位置调节组件前侧设置有用于对鞋底板去毛刺的打磨组件，所述工作箱的顶部设置有除尘组件，所述工作箱的表面设置有除屑组件。

进一步地，所述进出料控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在支撑台的底部，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有主动齿轮，所述限位台靠近主动齿轮的侧面固定连接有齿条，且齿条与主动齿轮相啮合。

进一步地，所述位置调节组件包括控制盒，且控制盒与工作箱的内壁后侧固定连接，所述控制盒的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述控制盒的正面贯通开设有滑槽，且滑槽带动内壁与螺纹套表面滑动连接。

进一步地，所述打磨组件包括安装板，且安装板与螺纹套的前端固定连接，所述安装板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴的端部设置有打磨轮。

进一步地，所述除尘组件包括吸尘器，且吸尘器固定安装在工作箱的顶面，所述吸尘器的吸风端固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接有吸尘罩。

进一步地，所述除屑组件包括过滤网，且过滤网嵌设在支撑台的表面，所述工作箱的内壁顶部固定连接有毛刷，所述支撑台的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧面铰接有活动门。

本实用新型的有益效果如下：

将待加工的鞋底板放置在限位台的表面，通过进出料控制组件运行，控制左侧的限位台向前进入工作箱的内部，通过位置调节组件控制打磨组件移动至左侧限位台的上方，并通过打磨组件对鞋底板进行去毛刺，同时右侧的限位台将会从工作箱的内部移出，可对右侧限位台内部的鞋底板进行下料并重新上料，在打磨过程中，通过除尘组件对产生的扬尘进行吸收，通过除屑组件可对碎屑进行收集处理，在使用中实现了便于对鞋底板进行快速去毛刺处理的效果，能够在加工的同时对前一批鞋底板进行下料并重新上料，有效缩短了加工间隔，此外在加工中能够对产生的碎屑和灰尘进行有效处理，避免对加工环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型结构俯剖图；

图4是本实用新型位置调节组件结构俯剖图；

图5是本实用新型进出料控制组件结构放大图；

附图标记：1、支撑台；2、滑轨；3、限位台；4、进出料控制组件；401、第一电机；402、转轴；403、主动齿轮；404、齿条；5、工作箱；6、位置调节组件；601、控制盒；602、第二电机；603、螺纹柱；604、螺纹套；605、滑槽；7、打磨组件；701、安装板；702、电动推杆；703、第三电机；704、电机轴；705、打磨轮；706、固定板；8、除尘组件；801、吸尘器；802、连接管；803、吸尘罩；9、除屑组件；901、过滤网；902、毛刷；903、收集箱；904、活动门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有滑轨2，且滑轨2的数量为两个，滑轨2内壁滑动连接有限位台3，支撑台1表面设置有用于控制限位台3前后移动的进出料控制组件4，支撑台1顶面后侧固定连接有工作箱5，工作箱5内壁后侧设置有位置调节组件6，位置调节组件6前侧设置有用于对鞋底板去毛刺的打磨组件7，工作箱5的顶部设置有除尘组件8，工作箱5的表面设置有除屑组件9，更具体的为，将待加工的鞋底板放置在限位台3的表面，通过进出料控制组件4运行，控制左侧的限位台3向前进入工作箱5的内部，通过位置调节组件6控制打磨组件7移动至左侧限位台3的上方，并通过打磨组件7对鞋底板进行去毛刺，同时右侧的限位台3将会从工作箱5的内部移出，可对右侧限位台3内部的鞋底板进行下料并重新上料，在打磨过程中，通过除尘组件8对产生的扬尘进行吸收，通过除屑组件9可对碎屑进行收集处理。

如图1、图3、图5所示，进出料控制组件4包括第一电机401，且第一电机401固定安装在支撑台1的底部，第一电机401的输出端固定连接有转轴402，转轴402的顶部固定连接有主动齿轮403，限位台3靠近主动齿轮403的侧面固定连接有齿条404，且齿条404与主动齿轮403相啮合，需要说明的是，通过第一电机401运行，驱动转轴402和主动齿轮403转动，从而带动齿条404移动，即可带动限位台3沿着滑轨2的内壁纵向移动，并使得两侧的限位台3反向移动。

如图3、图4所示，位置调节组件6包括控制盒601，且控制盒601与工作箱5的内壁后侧固定连接，控制盒601的输出端固定连接有第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有螺纹柱603，螺纹柱603的表面螺纹连接有螺纹套604，控制盒601的正面贯通开设有滑槽605，且滑槽605带动内壁与螺纹套604表面滑动连接，更具体的为，通过第二电机602运行，驱动螺纹柱603转动，进而带动螺纹套604沿着滑槽605的内壁滑动，从而带动打磨组件7左右移动，即可调节打磨组件7的打磨位置。

如图3、图4所示，打磨组件7包括安装板701，且安装板701与螺纹套604的前端固定连接，安装板701的顶面固定安装有电动推杆702，电动推杆702的伸缩端端部固定连接有固定板706，固定板706的顶面固定安装有第三电机703，第三电机703的输出端固定连接有电机轴704，电机轴704的端部设置有打磨轮705，需要说明的是，通过电动推杆702运行，驱动固定板706下降，使得打磨轮705与鞋底板表面接触，再通过第三电机703驱动电机轴704和打磨轮705转动，即可对鞋底板表面进行打磨去毛刺。

如图1、图2所示，除尘组件8包括吸尘器801，且吸尘器801固定安装在工作箱5的顶面，吸尘器801的吸风端固定连接有连接管802，连接管802的端部固定连接有吸尘罩803，更具体的为，通过吸尘器801运行，使得打磨产生的灰尘被吸引，灰尘将会通过吸尘罩803进入连接管802内部，最终送入吸尘器801的内部。

如图2所示，除屑组件9包括过滤网901，且过滤网901嵌设在支撑台1的表面，工作箱5的内壁顶部固定连接有毛刷902，支撑台1的底部固定连接有收集箱903，收集箱903的右侧面铰接有活动门904，需要说明的是，打磨产生的碎屑会穿过过滤网901，落入收集箱903的内部进行存储，当鞋底加工完成后，限位台3会向前侧滑动，毛刷902将会与限位台3的顶面接触，从而对限位台3表面的碎屑进行扫落，通过开启活动门904，可对收集箱903内部的碎屑进行清理。

综上所述：将待加工的鞋底板放置在限位台3的表面，通过进出料控制组件4运行，控制左侧的限位台3向前进入工作箱5的内部，通过位置调节组件6控制打磨组件7移动至左侧限位台3的上方，并通过打磨组件7对鞋底板进行去毛刺，同时右侧的限位台3将会从工作箱5的内部移出，可对右侧限位台3内部的鞋底板进行下料并重新上料，在打磨过程中，通过除尘组件8对产生的扬尘进行吸收，通过除屑组件9可对碎屑进行收集处理，在使用中实现了便于对鞋底板进行快速去毛刺处理的效果，能够在加工的同时对前一批鞋底板进行下料并重新上料，有效缩短了加工间隔，此外在加工中能够对产生的碎屑和灰尘进行有效处理，避免对加工环境造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶面固定连接有滑轨(2)，且滑轨(2)的数量为两个，所述滑轨(2)内壁滑动连接有限位台(3)，所述支撑台(1)表面设置有用于控制限位台(3)前后移动的进出料控制组件(4)，所述支撑台(1)顶面后侧固定连接有工作箱(5)，所述工作箱(5)内壁后侧设置有位置调节组件(6)，所述位置调节组件(6)前侧设置有用于对鞋底板去毛刺的打磨组件(7)，所述工作箱(5)的顶部设置有除尘组件(8)，所述工作箱(5)的表面设置有除屑组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，所述进出料控制组件(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)固定安装在支撑台(1)的底部，所述第一电机(401)的输出端固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)的顶部固定连接有主动齿轮(403)，所述限位台(3)靠近主动齿轮(403)的侧面固定连接有齿条(404)，且齿条(404)与主动齿轮(403)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，所述位置调节组件(6)包括控制盒(601)，且控制盒(601)与工作箱(5)的内壁后侧固定连接，所述控制盒(601)的输出端固定连接有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定连接有螺纹柱(603)，所述螺纹柱(603)的表面螺纹连接有螺纹套(604)，所述控制盒(601)的正面贯通开设有滑槽(605)，且滑槽(605)带动内壁与螺纹套(604)表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件(7)包括安装板(701)，且安装板(701)与螺纹套(604)的前端固定连接，所述安装板(701)的顶面固定安装有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的伸缩端端部固定连接有固定板(706)，所述固定板(706)的顶面固定安装有第三电机(703)，所述第三电机(703)的输出端固定连接有电机轴(704)，所述电机轴(704)的端部设置有打磨轮(705)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，所述除尘组件(8)包括吸尘器(801)，且吸尘器(801)固定安装在工作箱(5)的顶面，所述吸尘器(801)的吸风端固定连接有连接管(802)，所述连接管(802)的端部固定连接有吸尘罩(803)。

6.根据权利要求5所述的一种鞋子加工用鞋底板去毛刺装置，其特征在于，所述除屑组件(9)包括过滤网(901)，且过滤网(901)嵌设在支撑台(1)的表面，所述工作箱(5)的内壁顶部固定连接有毛刷(902)，所述支撑台(1)的底部固定连接有收集箱(903)，所述收集箱(903)的右侧面铰接有活动门(904)。