CN218052005U - 一种标识牌加工用壳体抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标识牌加工用壳体抛光装置，包括工作台、设置在工作台底部的支撑腿和设置在工作台顶部的抛光模块，抛光模块包括竖向设置在工作台顶部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴顶部的安放槽、卡接设置在安放槽中的收集槽、设置在工作台顶部且横跨收集槽的U型的安装架、设置在安装架顶部且能够套设在收集槽内部的U型的放置架、横向设置在放置架一个侧端下部内壁上的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴端部的固定压板和设置在安装架上的抛光单元。通过本实用新型的标识牌加工用壳体抛光装置，不仅能够快速高效地对标识牌进行抛光处理，而且还能方便地对产生的碎屑废料进行收集处理，从而避免污染工作台。

Description

一种标识牌加工用壳体抛光装置

技术领域

本实用新型属于标识牌加工技术领域，特别涉及一种标识牌加工用壳体抛光装置。

背景技术

标识牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用；常见的标识牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，目前的标识牌为了满足多种环境的使用其形式多种多样，但是大多数都是铁质和不锈钢材质制造，为了在使用中能够延缓锈蚀通常需要在表面进行喷漆，这时就需要对板材进行抛光。当前在对标识牌进行抛光处理时，标识牌的紧固性不强，从而会产生晃动，进而抛光不均匀影响标识牌的抛光效果。

授权公告号为CN 215789009 U的实用新型公开了一种标识牌加工用壳体抛光装置，包括外壳，外壳顶部一端的两侧对称安装有第一电动汽缸，两组第一电动汽缸的顶部共同安装有安装板，安装板的另一端的两侧对称安装有第二电动汽缸，两组第二电动汽缸的另一端分别安装有第一驱动电机，两组第一驱动电机的动力输出端均安装有抛光齿轮。本实用新型通过第二驱动电机带动第一转动丝杆转动，第一转动丝杆转动的同时通过履带带动两组第二转动丝杆转动，进而使得第一转动丝杆和第二转动丝杆表面的滑动螺母共同带动紧固夹相对一端，从而紧固夹将标识牌本体卡接，从而提高标识牌本体的紧固性，进而提高标识牌本体的抛光效果。然而本专利的技术方案，却存在着如下缺陷：由于在对标识牌进行打磨抛光的过程中，会产生大量的碎屑废料，本专利的技术方案，却没有设置用于对碎屑废料进行收集的收集结构，是以存在着容易致使碎屑废料四处散落、污染工作台的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种标识牌加工用壳体抛光装置，不仅能够快速高效地对标识牌进行抛光处理，而且还能方便地对产生的碎屑废料进行收集处理，从而避免污染工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种标识牌加工用壳体抛光装置，包括工作台、设置在工作台底部的支撑腿和设置在工作台顶部的抛光模块，抛光模块包括竖向设置在工作台顶部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴顶部的安放槽、卡接设置在安放槽中的收集槽、设置在工作台顶部且横跨收集槽的U型的安装架、设置在安装架顶部且能够套设在收集槽内部的U型的放置架、横向设置在放置架一个侧端下部内壁上的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴端部的固定压板和设置在安装架上的抛光单元。抛光单元包括设置在安装架顶部且位于放置架内部的并沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台、竖向设置在第二直线滑台的滑座底部的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴底部的抛光电机和设置在抛光电机的输出轴下端的抛光盘。

进一步的，收集槽的外侧壁上还设置有把手。通过把手，能够方便地对收集槽进行移动，方便地将收集槽放入到安放槽中或者从安放槽中取出，从而方便地对收集槽中的收集到的碎屑废料进行清理。

进一步的，提手上还设置有第一防滑套。通过第一防滑套，能够使得用户方便地对提手进行操作。

进一步的，支撑腿的底部还设置有行走轮，支撑腿的侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。

进一步的，行走轮为带轮刹的万向轮，安装架与工作台焊接固定。

进一步的，工作台的侧端还设置有推移杆，推移杆上还设置有第二防护套。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。

进一步的，收集槽的侧端设置有透明观察窗。通过透明观察窗，用户能够方便地对收集槽中收集到的碎屑废料的量进行查看，从而及时地对收集槽中收集到的碎屑废料进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过工作台、支撑腿、第一伸缩推杆、安放槽、收集槽、安装架、放置架、第二伸缩推杆、固定压板、两个第一直线滑台、第二直线滑台、第三伸缩推杆、抛光电机和抛光盘的配合，不仅能够快速高效地对标识牌进行抛光处理，而且还能方便地对产生的碎屑废料进行收集处理，从而避免污染工作台。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透明观察窗的结构示意图；

图3为本实用新型的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的推移杆、第二防护套的结构示意图。

图中：101、工作台；102、支撑腿；103、行走轮；104、延伸板；105、地脚螺栓；106、推移杆；107、第二防护套；108、标识牌；201、第一伸缩推杆；202、安放槽；203、收集槽；204、安装架；205、放置架；206、第二伸缩推杆；207、固定压板；208、把手；209、第一防滑套；210、透明观察窗；301、第一直线滑台；302、第二直线滑台；303、第三伸缩推杆；304、抛光电机；305、抛光盘。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种标识牌加工用壳体抛光装置，包括工作台101、设置在工作台101底部的支撑腿102和设置在工作台101顶部的抛光模块，抛光模块包括竖向设置在工作台101顶部的第一伸缩推杆201、设置在第一伸缩推杆201的输出轴顶部的安放槽202、卡接设置在安放槽202中的收集槽203、设置在工作台101顶部且横跨收集槽203的U型的安装架204、设置在安装架204顶部且能够套设在收集槽203内部的U型的放置架205、横向设置在放置架205一个侧端下部内壁上的第二伸缩推杆206、设置在第二伸缩推杆206的输出轴端部的固定压板207和设置在安装架204上的抛光单元。抛光单元包括设置在安装架204顶部且位于放置架205内部的并沿前后方向运行的第一直线滑台301、设置在两个第一直线滑台301的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台302、竖向设置在第二直线滑台302的滑座底部的第三伸缩推杆303、设置在第三伸缩推杆303的输出轴底部的抛光电机304和设置在抛光电机304的输出轴下端的抛光盘305。

先将需要进行抛光处理的标识牌108放置到放置架205的底部，并使其一端贴在放置架205的一端侧壁上，之后可以使得第二伸缩推杆206的输出轴伸长一定的长度，使得固定压板207抵在标识牌108的另一个侧端，使得固定压板207、放置架205的两个侧端分别抵在标识牌108的左右侧端，从而实现对标识牌108的限位固定，之后便可使得使得第一伸缩推杆201的输出轴向上伸长一定的长度，使得放置槽套设在放置架205的外侧，之后便可使得启动抛光电机304、使得抛光盘305做好对标识牌108进行抛光处理的准备，之后可以使得第三伸缩推杆303的输出轴向下伸长一定长度，使得抛光盘305与标识牌108的顶部相接触从而对抛光盘305的顶部相接触的位置进行抛光处理，之后可以通过两个第一直线滑台301的滑座同步前后移动来使得抛光盘305左右移动、通过第二直线滑台302的滑座左右移动来使得抛光盘305前后移动的方式来实现对标识牌108的水平位置的调节、从而实现对标识牌108的顶部的整个区域的打磨处理；在打磨的过程中产生的碎屑废料会因为受到收集槽203的阻碍而无法随意飞落从而落到收集槽203中。

之后可以使得第一伸缩推杆201的输出轴缩短一定的长度，使得安放槽202、收集槽203向下移动到放置架205的下方，之后可以使得第二伸缩推杆206的输出轴缩短一定的长度、使得固定压板207解除对标识牌108的限位固定，随后可以对标识牌108进行翻面，使得未进行打磨处理的另一面切换到上方，之后便可重复上述操作，继续对标识牌108的另一面进行抛光处理。

一段时间后，完成对标识牌108的抛光处理后，便可使得以使得第一伸缩推杆201的输出轴缩短一定的长度，使得安放槽202、收集槽203向下移动到放置架205的下方，之后可以使得第二伸缩推杆206的输出轴缩短一定的长度、使得固定压板207解除对标识牌108的限位固定，随后可以将完成抛光处理的标识牌108从放置架205上取下；如此便可完成对一个标识牌108的抛光处理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，收集槽203的外侧壁上还设置有把手208。通过把手208，能够方便地对收集槽203进行移动，方便地将收集槽203放入到安放槽202中或者从安放槽202中取出，从而方便地对收集槽203中的收集到的碎屑废料进行清理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，提手上还设置有第一防滑套209。通过第一防滑套209，能够使得用户方便地对提手进行操作。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，收集槽203的侧端设置有透明观察窗210。通过透明观察窗210，用户能够方便地对收集槽203中收集到的碎屑废料的量进行查看，从而及时地对收集槽203中收集到的碎屑废料进行清理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，支撑腿102的底部还设置有行走轮103，支撑腿102的侧端还设置有延伸板104，延伸板104上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓105。通过行走轮103，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓105穿过延伸板104并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓105与地面分离即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，行走轮103为带轮刹的万向轮，安装架204与工作台焊接固定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，工作台101的侧端还设置有推移杆106，推移杆106上还设置有第二防护套107。通过推移杆106，能够与行走轮103相配合，从而方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆106进行操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种标识牌加工用壳体抛光装置，包括工作台(101)、设置在工作台(101)底部的支撑腿(102)和设置在工作台(101)顶部的抛光模块，其特征在于：所述抛光模块包括竖向设置在工作台(101)顶部的第一伸缩推杆(201)、设置在第一伸缩推杆(201)的输出轴顶部的安放槽(202)、卡接设置在安放槽(202)中的收集槽(203)、设置在工作台(101)顶部且横跨收集槽(203)的U型的安装架(204)、设置在安装架(204)顶部且能够套设在收集槽(203)内部的U型的放置架(205)、横向设置在放置架(205)一个侧端下部内壁上的第二伸缩推杆(206)、设置在第二伸缩推杆(206)的输出轴端部的固定压板(207)和设置在安装架(204)上的抛光单元。

2.如权利要求1所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述抛光单元包括设置在安装架(204)顶部且位于放置架(205)内部的并沿前后方向运行的第一直线滑台(301)、设置在两个第一直线滑台(301)的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台(302)、竖向设置在第二直线滑台(302)的滑座底部的第三伸缩推杆(303)、设置在第三伸缩推杆(303)的输出轴底部的抛光电机(304)和设置在抛光电机(304)的输出轴下端的抛光盘(305)。

3.如权利要求2所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述收集槽(203)的外侧壁上还设置有把手(208)。

4.如权利要求3所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述把手上还设置有第一防滑套(209)。

5.如权利要求4所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部还设置有行走轮(103)，所述支撑腿(102)的侧端还设置有延伸板(104)，所述延伸板(104)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(105)。

6.如权利要求5所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述行走轮(103)为带轮刹的万向轮。

7.如权利要求1-6任一项所述的标识牌加工用壳体抛光装置，其特征在于：所述安装架(204)与工作台焊接固定。

Images