CN113402892A - 一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及修补材料加工，更具体的说是一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法，一种建筑速凝修补材料制备的方法，步骤一：将待加工板材放置在送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ上；步骤二：送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；步骤三：旋转机构对加工原料进行弯曲后，旋转机构对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料。一种建筑速凝修补材料，该建筑速凝修补材料按照以下重量份的原料：石油沥青100份；80至120目石英砂20‑25份；增强剂30份‑50份；增粘剂12份‑15份；防老剂0.3份‑1份；工形原料20‑25份；工形原料为扭曲的工字形状，增加建筑速凝修补材料干燥后的硬度。

Description

一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明涉及修补材料加工，更具体的说是一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法。
背景技术
现有技术中的一种快凝快硬煤矸石碱激发快速修补材料的制备方法。该方法通过适量熟石灰粉的掺入，提高活性钙含量，促进聚合反应的进行与聚合产物的形成，明显缩短煤矸石碱激发材料的凝结时间并大幅提高早期强度，最终实现煤矸石碱激发材料作为快速修补材料在工程中的应用。煤矸石碱激发快速修补材料可自行调整凝结时间，兼具有优良的粘聚性以及早强与高强的特性，非常适合作为快速修补材料使用；现有技术中的缺点是无法制备强度较高的建筑速凝修补材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法，可以制备强度较高的建筑速凝修补材料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑速凝修补材料制备系统，包括加工支架、旋转机构、装置支架、送料机构Ⅰ、送料机构Ⅱ、底部模具和冲压模具，加工支架包括伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ和支撑环，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有支撑环；
旋转机构包括旋转环、伸缩机构Ⅲ和旋转压板，旋转环转动连接在支撑环上，旋转环上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转环上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ，两个伸缩机构Ⅲ的伸缩端上均固定连接有旋转压板；
装置支架包括底部支架、支撑底板、侧支架、支撑轮和支撑框，底部支架的底部固定连接有支撑底板，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，底部支架的前后两端均转动连接有支撑轮，底部支架的前端固定连接有支撑框，伸缩机构Ⅰ固定连接在底部支架上；
送料机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅳ和送料轮Ⅰ，伸缩机构Ⅳ固定连接在底部支架的后端，伸缩机构Ⅳ的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅰ，送料轮Ⅰ位于后侧支撑轮的下端，送料轮Ⅰ上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；
送料机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅴ、送料轮Ⅱ、压料框和压料轮，伸缩机构Ⅴ固定连接在底部支架的前端，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅱ，送料轮Ⅱ位于前侧支撑轮的下端，送料轮Ⅱ上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上固定连接有压料框，压料框的底部转动连接有多个压料轮，压料框位于支撑框的上侧；
底部模具包括螺纹杆Ⅰ、横移支架、伸缩机构Ⅵ和成型模具，螺纹杆Ⅰ转动连接在底部支架上，螺纹杆Ⅰ两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅰ两端均通过螺纹连接有横移支架，两个横移支架均滑动连接在底部支架上，两个横移支架上均固定连接有两个伸缩机构Ⅵ，每个伸缩机构Ⅵ的伸缩端上均固定连接有成型模具，成型模具滑动连接在对应的横移支架上，支撑底板位于四个成型模具之间；
冲压模具包括冲压支架、螺纹杆Ⅱ、伸缩机构Ⅶ和梯形模具，冲压支架固定连接在两个侧支架之间，冲压支架上转动连接有螺纹杆Ⅱ，螺纹杆Ⅱ两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅱ两端均通过螺纹连接有伸缩机构Ⅶ，两个伸缩机构Ⅶ的伸缩端上均固定连接有梯形模具。
一种建筑速凝修补材料制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待加工板材放置在送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ上；
步骤二：送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；
步骤三：旋转机构对加工原料进行弯曲后，旋转机构对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料。
一种建筑速凝修补材料，该建筑速凝修补材料按照以下重量份的原料：石油沥青100份；80至120目石英砂20-25份；增强剂30份-50份；增粘剂12份-15份；防老剂0.3份-1份；工形原料20-25份。
本发明一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法的有益效果为：
本发明一种建筑速凝修补材料及其制备系统与制备方法，可以将待加工板材放置在送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ上；送料机构Ⅰ和送料机构Ⅱ对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；旋转机构对加工原料进行弯曲后，旋转机构对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料，工形原料为扭曲的工字形状，作为建筑速凝修补材料的骨料，增加建筑速凝修补材料干燥后的硬度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的旋转机构和加工支架连接结构示意图；
图2是本发明的加工支架结构示意图；
图3是本发明的旋转机构结构示意图；
图4是本发明的装置支架、送料机构Ⅰ、送料机构Ⅱ和加工支架连接结构示意图；
图5是本发明的装置支架结构示意图；
图6是本发明的送料机构Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的送料机构Ⅱ结构示意图；
图8是本发明的装置支架和底部模具连接结构示意图；
图9是本发明的底部模具结构示意图；
图10是本发明的装置支架和冲压模具连接结构示意图；
图11是本发明的冲压模具结构示意图；
图12是本发明的加工原料结构示意图；
图13是本发明的工形原料结构示意图；
图14是本发明的建筑速凝修补材料制备流程图。
图中：加工支架10；伸缩机构Ⅰ11；伸缩机构Ⅱ12；支撑环13；旋转机构20；旋转环21；伸缩机构Ⅲ22；旋转压板23；装置支架30；底部支架31；支撑底板32；侧支架33；支撑轮34；支撑框35；送料机构Ⅰ40；伸缩机构Ⅳ41；送料轮Ⅰ42；送料机构Ⅱ50；伸缩机构Ⅴ51；送料轮Ⅱ52；压料框53；压料轮54；底部模具60；螺纹杆Ⅰ61；横移支架62；伸缩机构Ⅵ63；成型模具64；冲压模具70；冲压支架71；螺纹杆Ⅱ72；伸缩机构Ⅶ73；梯形模具74。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合图1至14说明本实施方式，一种建筑速凝修补材料制备系统，包括加工支架10、旋转机构20、装置支架30、送料机构Ⅰ40、送料机构Ⅱ50、底部模具60和冲压模具70，加工支架10包括伸缩机构Ⅰ11、伸缩机构Ⅱ12和支撑环13，伸缩机构Ⅰ11的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅱ12，伸缩机构Ⅱ12的伸缩端上固定连接有支撑环13；
旋转机构20包括旋转环21、伸缩机构Ⅲ22和旋转压板23，旋转环21转动连接在支撑环13上，旋转环21上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转环21上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ22，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端上均固定连接有旋转压板23；
使用时将如图12所示的加工原料放置在两个旋转压板23之间，将加工原料较窄的部分放置在两个旋转压板23之间，将加工原料较窄部分的稍远处固定，固定部分和两个旋转压板23的挤压部分处于同一个加工原料较窄部分处，但是固定部分和两个旋转压板23的挤压部分相隔有一段的距离，启动伸缩机构Ⅲ22，伸缩机构Ⅲ22可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ22的伸缩端带动旋转压板23进行运动，两个旋转压板23相互靠近或者远离，两个旋转压板23相互靠近对加工原料较窄的部分进行挤压；
旋转环21上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ可以固定连接在支撑环13上，动力机构Ⅰ的输出轴和旋转环21之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴转动时带动旋转环21进行转动，旋转环21带动两个伸缩机构Ⅲ22进行转动，两个伸缩机构Ⅲ22带动两个旋转压板23进行转动，两个旋转压板23对加工原料较窄的部分进行弯曲；
启动两个伸缩机构Ⅲ22，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端相互远离，两个伸缩机构Ⅲ22的伸缩端分别带动两个旋转压板23相互远离，两个旋转压板23脱离加工原料，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ带动带动旋转环21进行转动，旋转环21带动两个伸缩机构Ⅲ22进行转动，两个伸缩机构Ⅲ22带动两个旋转压板23进行转动，两个旋转压板23复位，启动伸缩机构Ⅰ11，伸缩机构Ⅰ11可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ11的伸缩端带动伸缩机构Ⅱ12进行运动，伸缩机构Ⅱ12带动支撑环13进行运动，支撑环13带动旋转环21进行运动，旋转环21带动伸缩机构Ⅲ22进行运动，伸缩机构Ⅲ22带动旋转压板23进行运动，两个旋转压板23运动加工原料较宽的部分，同时对加工原料较宽的部分进行固定，两个旋转压板23挤压固定的部分和加工原料较宽部分的固定位置错位一点，启动动力机构Ⅰ，两个旋转压板23发生偏转对加工原料较宽部分进行旋转切割，切割下来的部分形成如图13所示的工形原料；将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料，工形原料为扭曲的工字形状，作为建筑速凝修补材料的骨料，增加建筑速凝修补材料干燥后的硬度；
装置支架30包括底部支架31、支撑底板32、侧支架33、支撑轮34和支撑框35，底部支架31的底部固定连接有支撑底板32，底部支架31的左右两侧均固定连接有侧支架33，底部支架31的前后两端均转动连接有支撑轮34，底部支架31的前端固定连接有支撑框35，伸缩机构Ⅰ11固定连接在底部支架31上；
送料机构Ⅰ40包括伸缩机构Ⅳ41和送料轮Ⅰ42，伸缩机构Ⅳ41固定连接在底部支架31的后端，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅰ42，送料轮Ⅰ42位于后侧支撑轮34的下端，送料轮Ⅰ42上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；
送料机构Ⅱ50包括伸缩机构Ⅴ51、送料轮Ⅱ52、压料框53和压料轮54，伸缩机构Ⅴ51固定连接在底部支架31的前端，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅱ52，送料轮Ⅱ52位于前侧支撑轮34的下端，送料轮Ⅱ52上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端上固定连接有压料框53，压料框53的底部转动连接有多个压料轮54，压料框53位于支撑框35的上侧；
进一步的设置有用于对加工原料进行送料的送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ
50，同时还设置有对应的用于对加工支架10、送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50进行支撑的装置支架30，将加工原料放置在支撑轮34上，启动伸缩机构Ⅳ41，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅳ41可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅳ41的伸缩端带动送料轮Ⅰ42进行运动，送料轮Ⅰ42向下运动对加工原料进行挤压，送料轮Ⅰ42上设置有驱动送料轮Ⅰ42进行转动的动力机构Ⅱ，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以带动送料轮Ⅰ42进行转动，送料轮Ⅰ42和加工原料接触，送料轮Ⅰ42转动时推动加工原料向前进行运动，启动伸缩机构Ⅴ51，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅴ51可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅴ51的伸缩端带动送料轮Ⅱ52进行运动，送料轮Ⅱ52向下运动对加工原料进行挤压，送料轮Ⅱ52上设置有驱动送料轮Ⅱ52进行转动的动力机构Ⅲ，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ可以带动送料轮Ⅱ52进行转动，送料轮Ⅱ52和加工原料接触，送料轮Ⅱ52转动时推动加工原料向前进行运动；
两个支撑轮34、送料轮Ⅰ42和送料轮Ⅱ52起到对加工原料进行支撑和送料的作用，同时为了解决对加工原料的装夹问题，设置有支撑框35和压料框53，支撑框35和压料框53可以对加工原料的较宽部分和较窄部分进行挤压装夹，配合旋转机构20和加工支架10的运动，对加工原料先进行旋转弯曲后，在进行旋转切断加工；
底部模具60包括螺纹杆Ⅰ61、横移支架62、伸缩机构Ⅵ63和成型模具64，螺纹杆Ⅰ61转动连接在底部支架31上，螺纹杆Ⅰ61两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅰ61两端均通过螺纹连接有横移支架62，两个横移支架62均滑动连接在底部支架31上，两个横移支架62上均固定连接有两个伸缩机构Ⅵ63，每个伸缩机构Ⅵ63的伸缩端上均固定连接有成型模具64，成型模具64滑动连接在对应的横移支架62上，支撑底板32位于四个成型模具64之间；
冲压模具70包括冲压支架71、螺纹杆Ⅱ72、伸缩机构Ⅶ73和梯形模具74，冲压支架71固定连接在两个侧支架33之间，冲压支架71上转动连接有螺纹杆Ⅱ72，螺纹杆Ⅱ72两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅱ72两端均通过螺纹连接有伸缩机构Ⅶ73，两个伸缩机构Ⅶ73的伸缩端上均固定连接有梯形模具74。
进一步的为了加工加工原料，使得装置可以快速加工工形原料，设置有底部模具60和冲压模具70，如图9和11所示，冲压模具70位于底部模具60的上侧，预先根据使用需求转动螺纹杆Ⅰ61，螺纹杆Ⅰ61转动时通过螺纹带动两个横移支架62进行运动，两个横移支架62相互靠近或者远离，两个横移支架62分别带动对应的两个成型模具64相互靠近或者远离，进而调整加工出来的加工原料较窄部分的宽度，进而满足不同的加工和使用需求；
对应的转动螺纹杆Ⅱ72，螺纹杆Ⅱ72转动时通过螺纹带动两个伸缩机构Ⅶ73进行运动，进而调整两个伸缩机构Ⅶ73的位置，进而调整两个梯形模具74的位置，进而调整加工出来的加工原料较窄部分的宽度，进而满足不同的加工和使用需求；
进一步的，对底部模具60和冲压模具70的冲压过程进行描述，将需要加工的板材放置在两个支撑轮34、送料轮Ⅰ42和送料轮Ⅱ52之间，调整好成型模具64和梯形模具74的宽度位置后，启动伸缩机构Ⅵ63，伸缩机构Ⅵ6可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅵ63的伸缩端带动成型模具64进行运动，使得成型模具64和成型模具64之间的距离为梯形模具74一个台阶的长度，启动伸缩机构Ⅶ73，伸缩机构Ⅶ73的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅶ73的伸缩端带动梯形模具74向下进行运动，梯形模具74第一个阶梯先进行冲压，对板材进行第一次冲压，在启动伸缩机构Ⅵ63，伸缩机构Ⅵ63带动成型模具64进行运动，使得成型模具64和成型模具64之间的距离为梯形模具74二个台阶的长度，在启动伸缩机构Ⅶ73，梯形模具74第二个台阶进行冲压，依次类推，根据使用需求加工需求冲压的长度，进而使得板材加工形成如图12所示的加工原料。
需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。
一种建筑速凝修补材料制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待加工板材放置在送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50上；
步骤二：送料机构Ⅰ40和送料机构Ⅱ50对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；
步骤三：旋转机构20对加工原料进行弯曲后，旋转机构20对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料。
一种建筑速凝修补材料，该建筑速凝修补材料按照以下重量份的原料：石油沥青100份；80至120目石英砂20-25份；增强剂30份-50份；增粘剂12份-15份；防老剂0.3份-1份；工形原料20-25份。

Claims (10)

1.一种建筑速凝修补材料制备系统，包括加工支架(10)、旋转机构(20)和装置支架(30)，其特征在于：所述装置支架(30)上固定连接有加工支架(10)，加工支架(10)上连接有旋转机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：所述加工支架(10)包括伸缩机构Ⅰ(11)，伸缩机构Ⅰ(11)的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅱ(12)，伸缩机构Ⅱ(12)的伸缩端上固定连接有支撑环(13)，伸缩机构Ⅰ(11)固定连接在装置支架(30)上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：所述旋转机构(20)包括旋转环(21)，旋转环(21)转动连接在支撑环(13)上，旋转环(21)上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ(22)，两个伸缩机构Ⅲ(22)的伸缩端上均固定连接有旋转压板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：还包括送料机构Ⅰ(40)，送料机构Ⅰ(40)包括伸缩机构Ⅳ(41)，伸缩机构Ⅳ(41)固定连接在装置支架(30)的后端，伸缩机构Ⅳ(41)的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅰ(42)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：还包括送料机构Ⅱ(50)，送料机构Ⅱ(50)包括伸缩机构Ⅴ(51)，伸缩机构Ⅴ(51)固定连接在装置支架(30)的前端，伸缩机构Ⅴ(51)的伸缩端上转动连接有送料轮Ⅱ(52)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：所述伸缩机构Ⅴ(51)的伸缩端上固定连接有压料框(53)，压料框(53)的底部转动连接有多个压料轮(54)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：还包括底部模具(60)，底部模具(60)包括螺纹杆Ⅰ(61)，螺纹杆Ⅰ(61)两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅰ(61)两端均通过螺纹连接有横移支架(62)，两个横移支架(62)均滑动连接在装置支架(30)上，两个横移支架(62)上均固定连接有两个伸缩机构Ⅵ(63)，每个伸缩机构Ⅵ(63)的伸缩端上均固定连接有成型模具(64)，成型模具(64)滑动连接在对应的横移支架(62)上。
8.根据权利要求7所述的一种建筑速凝修补材料制备系统，其特征在于：还包括冲压模具(70)，冲压模具(70)包括冲压支架(71)，冲压支架(71)固定连接在装置支架(30)上，冲压支架(71)上转动连接有螺纹杆Ⅱ(72)，螺纹杆Ⅱ(72)两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅱ(72)两端均通过螺纹连接有伸缩机构Ⅶ(73)，两个伸缩机构Ⅶ(73)的伸缩端上均固定连接有梯形模具(74)。
9.使用权利要求8所述的一种建筑速凝修补材料制备系统制备建筑速凝修补材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待加工板材放置在送料机构Ⅰ(40)和送料机构Ⅱ(50)上；
步骤二：送料机构Ⅰ(40)和送料机构Ⅱ(50)对待加工板材的两侧进行冲压形成加工原料；
步骤三：旋转机构(20)对加工原料进行弯曲后，旋转机构(20)对加工原料进行切断形成工形原料，将工形原料混合在修补材料内形成建筑速凝修补材料。
10.使用权利要求8所述的一种建筑速凝修补材料制备系统制备的建筑速凝修补材料，其特征在于：该建筑速凝修补材料按照以下重量份的原料：石油沥青100份；80至120目石英砂20-25份；增强剂30份-50份；增粘剂12份-15份；防老剂0.3份-1份；工形原料20-25份。
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