CN201586687U - 一种大梁冷弯线成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大梁冷弯线成型机，包括机架，机架上安装下辊轴和上辊轴，下辊轴上安装下成型模具，上辊轴上安装上成型模具，下辊轴和上辊轴上分别设置固定隔套和活动隔板，通过固定隔套与活动隔板配合将成型模具固定在其相应的辊轴上，下辊轴和上辊轴分别与动力装置连接。本实用新型的优点在于：通过采用可调式模具，加工尺寸能够根据纵梁生产要求进行调整，无需替换模具，调整非常方便，提高了生产效率，使本实用新型能够适应不同尺寸的生产要求，降低了生产成本；采用机动定扭矩自动调整上辊轴的位置，无需人工操作，调整精度高，效率高；辊轴的轴向调整机构采用机动定扭矩旋转螺纹来实现辊轴上的模具的轴向调节与夹紧，大大减少了模具调整时间等。

Description

一种大梁冷弯线成型机

技术领域

本实用新型涉及汽车纵梁生产领域，具体是一种大梁冷弯线成型机。

背景技术

目前重型汽车总的发展趋势为多批次小批量生产，这就对车架零部件的加工工艺柔性化及快速换模要求较高，而目前汽车纵梁冷弯成型生产线的成型模具柔性差，所用模具为固定模具，在需要加工不同尺寸纵梁时，需要更换不同的模具，并且其辊轴的轴向调整机构多用手动调整，导致换模时间长达6~24小时，效率非常低，使用成本也较高。同时，用于调整上模位置的压下调整机构也是采用手动调节，调节时费时费力，无法满足多批次小批量的纵梁生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大梁冷弯线成型机，它可以解决公知技术中存在的不足，采用可调式模具，能够适应不同的尺寸的纵梁生产要求，模具调整便捷，生产效率高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种大梁冷弯线成型机，包括机架，机架上安装下辊轴和上辊轴，下辊轴和上辊轴的同侧一端均安装辊轴定位面调节螺母，下辊轴和上辊轴的另一端均安装限位套，下辊轴上安装下成型模具，上辊轴上安装上成型模具，下辊轴和上辊轴上分别设置固定隔套和活动隔板，通过固定隔套与活动隔板配合将成型模具固定在其相应的辊轴上，下辊轴和上辊轴分别与动力装置连接。

所述机架两侧分别垂直安装滑轨，滑轨从下往上依次安装下滑块、上滑块和上横梁，下滑块上安装下辊轴，上滑块上安装上辊轴，上横梁上两侧分别安装蜗轮座，蜗轮座上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，两侧的蜗杆通过同步连杆连接，蜗杆通过传动装置与电机连接，两侧的蜗轮通过螺母丝杠传动装置与上滑块连接，上滑块与下滑块间设置定位块。

所述螺母丝杠传动装置由调节螺母、丝杠和止推轴承组成，调节螺母与蜗轮固定连接，调节螺母中间安装丝杠，丝杠一端安装法兰盘，法兰盘与上滑块连接，调节螺母上下两端分别安装止推轴承。

所述蜗杆与电机间安装扭矩限制器。

所述下辊轴和上辊轴设有限位套的一侧均设有轴承和隔套，隔套位于轴承外侧，隔套一端安装平移齿轮连接，平移齿轮设有通腔，该通腔内设有与之啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轴连接，驱动轴与动力装置连接。

所述驱动齿轮与电磁离合器连接，电磁离合器与驱动轴连接。

所述活动隔板由两块单独的隔板组成，两块隔板的两端均设置卡扣，两块隔板通过卡扣扣合在一起。

所述活动隔板是“U”型隔板。

本实用新型的优点在于：通过采用可调式模具，加工尺寸能够根据纵梁生产要求进行调整，无需替换模具，调整非常方便，提高了生产效率，使本实用新型能够适应不同尺寸的生产要求，降低了生产成本；采用机动定扭矩自动调整上辊轴的位置，无需人工操作，调整精度高，效率高；辊轴的轴向调整机构采用机动定扭矩旋转螺纹来实现辊轴上的模具的轴向调节与夹紧，大大减少了模具调整时间，相对现有设备可以减少模具调整时间约1~2小时，提高了生产效率，对提高我国在汽车行业的工艺装备水平和促进汽车行业的技术进步有非常重要的意义；结构简洁合理，易于操作等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型所述活动隔板结构之一的示意图；附图3是附图2中A-A向剖视结构示意图；附图4是本实用新型所述活动隔板结构之二的示意图。

附图中：1、机架；2、下辊轴；3、上辊轴；4、蜗轮座；5、固定隔套；6、活动隔板；7、下成型模具；8、上成型模具；9、限位套；10、轴承；11、隔套；12、平移齿轮；13、驱动齿轮；14、电磁离合器；15、驱动轴；16、动力装置；18、支架；19、定位块；21、电机；22、扭矩限制器；23、蜗杆；24、止推轴承；25、蜗轮；28、调节螺母；29、丝杠；30、上横梁；31、同步连杆；32、辊轴定位面调节螺母；33、法兰盘；34、上滑块；35、下滑块；36、滑轨。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型所述一种大梁冷弯线成型机，主体结构包括机架1，机架1上安装下辊轴2和上辊轴3，下辊轴2和上辊轴3的同侧一端均安装辊轴定位面调节螺母32，下辊轴2和上辊轴3的另一端均安装限位套9，下辊轴2上安装下成型模具7，上辊轴3上安装上成型模具8，下成型模具7与上成型模具8配合使用进行纵梁生产。下辊轴2和上辊轴3上分别设置固定隔套5和活动隔板6，通过固定隔套5与活动隔板6配合将成型模具固定在其相应的辊轴上，如图1所示，其中活动隔板6有多块，根据加工要求，在成型模具中放置合适宽度的活动隔板6，使成型模具的宽度符合设计要求，再将其他活动隔板6放置在成型模具外侧，与固定隔板5配合，将成型模具固定在辊轴上；当需要减少成型模具宽度时，将成型模具中的部分活动隔板6取出，使其符合设计要求，将该取出的活动隔板6放置在固定隔套5外侧；当需要增加成型模具宽度时，只需将成型模具外侧的活动隔板6取下放置在成型模具中即可。所述下辊轴2和上辊轴3分别与动力装置连接。

本实用新型进一步特征在于：为了实现上辊轴3的自动化调整，提高调整效率，使本实用新型能够加工不同厚度的板材，在所述机架1两侧分别垂直安装滑轨36，滑轨36从下往上依次安装下滑块35、上滑块34和上横梁30，其中，下滑块35可以固定在滑轨36上。在下滑块35上安装下辊轴2，上滑块34上安装上辊轴3。所述上横梁30上两侧分别安装蜗轮座4，蜗轮座4上安装相互啮合的蜗轮25和蜗杆23，两侧的蜗杆23通过同步连杆31连接，蜗杆23通过传动装置与电机21连接，电机可以安装在本实用新型的机架1上，也可以在本实用新型外部单设。两侧的蜗轮25通过螺母丝杠传动装置与上滑块34连接，上滑块34与下滑块35间设置定位块19。本实施例中，所述螺母丝杠传动装置优选由调节螺母28、丝杠29和止推轴承24组成，调节螺母28与蜗轮25固定连接，调节螺母28中间安装丝杠29，丝杠29一端安装法兰盘33，法兰盘33与上滑块34连接，调节螺母28上下两端分别安装止推轴承24，止推轴承24将调节螺母28固定在上横梁30上，使调节螺母28只能够转动，无法上下移动。通过同步连杆31连接两侧蜗杆23，可以使两侧的蜗轮25同步转动，带动调节螺母28转动，由于调节螺母28被止推轴承24限位，因此丝杠29上下移动，从而带动上滑块34移动，最终实现上辊轴3的位置调整。

在上述实施例中，为了实现上辊轴3的位置调整全自动控制，在蜗杆23与电机21间安装扭矩限制器22。在使用时，当上滑块34下降到定位块19时，传动扭矩增大到扭矩限制器22的调定扭矩值，扭矩限制器22自动脱开，不再传递扭矩并发出信号，控制电机21自动停止。当需要提起上辊轴3时，启动电机21，带动上滑块34块速上升到顶部，传动扭矩增大至扭矩限制器22的调定扭矩，扭矩限制器22自动脱开并发出信号，电机21停止，提升到位，等待模具调整结束后再重新落下。所述电机21与蜗杆23间一般还设置有减速机。在上述全过程中，均为自动操作控制，无需人工操作，大大提高了生产效率和调整精度。

在本实用新型中，为了能够实现上辊轴3和下辊轴2的轴向调整，方便调整模具，在下辊轴2和上辊轴3设有限位套9的一侧均设有轴承10和隔套11，隔套11位于轴承10外侧，隔套11一端与平移齿轮12连接，平移齿轮12设有通腔，该通腔与驱动齿轮13啮合，所述平移齿轮12是只能在辊轴的轴向方向移动不能转动的齿轮，其连接方式有多种，例如采用限位销或导向柱进行限位等。所述驱动齿轮13与驱动轴15连接，驱动轴15与动力装置16连接。所述动力装置16可以是单独的电机，或由其他装置传递动力等。

在上述实施例中，为了实现上辊轴3和下辊轴2的全自动轴向调整，优选将驱动齿轮13与电磁离合器14连接，电磁离合器14与驱动轴15连接。该实施例在模具轴向调整时，启动动力装置16，动力装置16带动驱动轴15旋转，电磁离合器14通电吸合，带动驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13带动平移齿轮12沿辊轴的轴向方向向外端移动，松开约3mm，然后人工分开上成型模具8和下成型模具7，即可内外调换活动隔垫6，以达调整模具的目的。调整完毕后，动力装置16反向转动，平移齿轮12向辊轴的装模方向移动，从而推动隔套11、轴承10的内圈、限位套9内移，夹紧轧辊轴、固定隔套5和活动隔板6，在扭矩增大到电磁离合器14的许可值后，动力装置16停止旋转，模具轴向调整结束。

本实用新型中所述活动隔板6有多种结构，例如由两块单独的隔板组成，两块隔板的两端均设置卡扣38，两块隔板通过卡扣38扣合在一起，在需要调整活动隔板6时，松开相应辊轴的限位套9，将活动隔板6拆分取下，然后安装到合适位置。也可将活动隔板6设置为“U”型隔板结构，该“U”型开口与辊轴直径相同，采用该结构可使模具调整更方便，当松开限位套9后即可方便抽出“U”型隔板并调换到合适位置。

Claims (8)

1.一种大梁冷弯线成型机，包括机架(1)，机架(1)上安装下辊轴(2)和上辊轴(3)，下辊轴(2)和上辊轴(3)的同侧一端均安装辊轴定位面调节螺母(32)，下辊轴(2)和上辊轴(3)的另一端均安装限位套(9)，下辊轴(2)上安装下成型模具(7)，上辊轴(3)上安装上成型模具(8)，其特征在于：下辊轴(2)和上辊轴(3)上分别设置固定隔套(5)和活动隔板(6)，通过固定隔套(5)与活动隔板(6)配合将成型模具固定在其相应的辊轴上，下辊轴(2)和上辊轴(3)分别与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：机架(1)两侧分别垂直安装滑轨(36)，滑轨(36)从下往上依次安装下滑块(35)、上滑块(34)和上横梁(30)，下滑块(35)上安装下辊轴(2)，上滑块(34)上安装上辊轴(3)，上横梁(30)上两侧分别安装蜗轮座(4)，蜗轮座(4)上安装相互啮合的蜗轮(25)和蜗杆(23)，两侧的蜗杆(23)通过同步连杆(31)连接，蜗杆(23)通过传动装置与电机(21)连接，两侧的蜗轮(25)通过螺母丝杠传动装置与上滑块(34)连接，上滑块(34)与下滑块(35)间设置定位块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：所述螺母丝杠传动装置由调节螺母(28)、丝杠(29)和止推轴承(24)组成，调节螺母(28)与蜗轮(25)固定连接，调节螺母(28)中间安装丝杠(29)，丝杠(29)一端安装法兰盘(33)，法兰盘(33)与上滑块(34)连接，调节螺母(28)上下两端分别安装止推轴承(24)。

4.根据权利要求3所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：所述蜗杆(23)与电机(21)间安装扭矩限制器(22)。

5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：下辊轴(2)和上辊轴(3)设有限位套(9)的一侧均设有轴承(10)和隔套(11)，隔套(11)位于轴承(10)外侧，隔套(11)一端安装平移齿轮(12)连接，平移齿轮(12)设有通腔，该通腔内设有与之啮合的驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)与驱动轴(15)连接，驱动轴(15)与动力装置(16)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：驱动齿轮(13)与电磁离合器(14)连接，电磁离合器(14)与驱动轴(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：所述活动隔板(6)由两块单独的隔板组成，两块隔板的两端均设置卡扣(38)，两块隔板通过卡扣(38)扣合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种大梁冷弯线成型机，其特征在于：所述活动隔板(6)是“U”型隔板。

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