CN110918718A - 一种可调节宽度的新型可移动弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其结构包括主体、支撑架、滚轮、第一螺杆、转杆、连接块、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、摇杆、第二齿轮、第三齿轮、调节装置，所述支撑架顶端与主体底端进行水平焊接，本发明的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，通过设置了调节装置，由转动把手，带动第二螺杆进行转动，从而使得第二螺杆从套筒内部转出，延长第一夹板与第二夹板之间的宽度，以适应不同的钢管直径，解决了不能随意调整放置钢管的宽度，过粗或过细的钢管无法放置进行弯曲的问题。

Description

一种可调节宽度的新型可移动弯管机

技术领域

本发明是一种可调节宽度的新型可移动弯管机，属于弯管机领域。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，随着科学技术的飞速发展，新型可移动弯管机也得到了技术改进，但是现有技术，不能随意调整放置钢管的宽度，过粗或过细的钢管无法放置进行弯曲。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可调节宽度的新型可移动弯管机，以解决现有技术不能随意调整放置钢管的宽度，过粗或过细的钢管无法放置进行弯曲的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可调节宽度的新型可移动弯管机，包括主体、支撑架、滚轮、第一螺杆、转杆、连接块、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、摇杆、第二齿轮、第三齿轮和调节装置，所述支撑架顶端与主体底端进行水平焊接，所述滚轮上端与支撑架底端进行螺纹连接，所述第一螺杆下端与主体顶端中部进行螺纹连接，所述转杆中部与第一螺杆上端进行垂直焊接，所述连接块设置在主体内部，所述连接块顶端中部与第一螺杆底端进行转动连接，所述第一转轴左右两端穿过连接块下端左右两侧，所述第一转轴左右两端与主体左右两端滑槽进行转动连接，所述第二转轴左右两端穿过主体内部前端左右两侧，并且与主体内部前端左右两侧进行转动连接，所述第三转轴左右两端穿过主体内部后端左右两侧，并且与主体内部后端左右两侧进行转动连接，所述第一齿轮左端中部与第一转轴右端进行螺纹连接，所述摇杆下端与第一齿轮右端中部进行螺纹连接，所述第二齿轮左端中部与第二转轴右端进行螺纹连接，所述第三齿轮左端中部与第三转轴右端进行螺纹连接，所述第一齿轮前端与第二齿轮后端相互啮合，所述第一齿轮后端与第二齿轮前端相互啮合，所述调节装置分别设置在第一转轴、第二转轴和第三转轴左端，所述调节装置由套筒、第二螺杆、第一夹板、把手、第一限位块、第二限位块、第三夹板、卡块和第二夹板组成，所述套筒右端穿过主体左端，所述套筒右端与第一转轴左端进行水平焊接，所述第二螺杆外侧与套筒内部进行螺纹连接，所述第一夹板右端与第二螺杆左端进行垂直焊接，所述把手右端与第一夹板左端中部进行垂直焊接，所述套筒右端贯穿第一限位块中部并且与第一限位块进行焊接，所述第一限位块设置在主体内部下端左侧，所述第一转轴右端贯穿第二限位块中端并且与第二限位块进行焊接，所述第二限位块设置在主体内部下端右侧，所述第一转轴右端穿过第三夹板内部，并且进行焊接，所述卡块上端与主体右端上侧进行转动连接，所述第二夹板设置在套筒中部并且与套筒进行焊接，所述第二夹板设置在主体左端。

进一步地，所述调节装置设置有三个，分别设置在第一转轴、第二转轴和第三转轴左端，能有效的进行一个宽度调整，适应不同的钢管直径。

进一步地，所述第一齿轮小于第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮等大，且三者呈三角排列，能有效的进行传动，从而进行弯管。

进一步地，所述套筒内部设置有内螺纹，且长度为10cm，有利于第二螺杆进行左右的伸缩，已进行宽度调整。

进一步地，所述第三夹板设置有十二个，分三组，每个转轴上设置有四个，且每一组两个之间的宽度均不同，有利于一般直径的钢管进行放置固定，从而进行弯管。

进一步地，所述卡块呈T字形，且右端设置有一个磁铁，能有效的将第一齿轮和第二齿轮卡住不动，不用时可通过磁铁粘贴在主体上。

进一步地，所述第一夹板的材质为球墨铸铁。

进一步地，所述滚轮的材质为橡胶。

本发明的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，通过设置了调节装置，由转动把手，带动第二螺杆进行转动，从而使得第二螺杆从套筒内部转出，延长第一夹板与第二夹板之间的宽度，以适应不同的钢管直径，解决了不能随意调整放置钢管的宽度，过粗或过细的钢管无法放置进行弯曲的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的调节装置内部俯视结构示意图；

图中：主体-1、支撑架-2、滚轮-3、第一螺杆-4、转杆-5、连接块-6、第一转轴-7、第二转轴-8、第三转轴-9、第一齿轮-10、摇杆-11、第二齿轮-12、第三齿轮-13、调节装置-14、套筒-141、第二螺杆-142、第一夹板-143、把手-144、第一限位块-145、第二限位块-148、第三夹板-147、卡块-148，第二夹板-149。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种可调节宽度的新型可移动弯管机：包括主体1、支撑架2、滚轮3、第一螺杆4、转杆5、连接块6、第一转轴7、第二转轴8、第三转轴9、第一齿轮10、摇杆11、第二齿轮12、第三齿轮13和调节装置14，支撑架2顶端与主体1底端进行水平焊接，滚轮3上端与支撑架2底端进行螺纹连接，第一螺杆4下端与主体1顶端中部进行螺纹连接，转杆5中部与第一螺杆4上端进行垂直焊接，连接块6设置在主体1内部，连接块6顶端中部与第一螺杆4底端进行转动连接，第一转轴7左右两端穿过连接块6下端左右两侧，第一转轴7左右两端与主体1左右两端滑槽进行转动连接，第二转轴8左右两端穿过主体1内部前端左右两侧，并且与主体1内部前端左右两侧进行转动连接，第三转轴9左右两端穿过主体1内部后端左右两侧，并且与主体1内部后端左右两侧进行转动连接，第一齿轮10左端中部与第一转轴7右端进行螺纹连接，摇杆11下端与第一齿轮10右端中部进行螺纹连接，第二齿轮12左端中部与第二转轴8右端进行螺纹连接，第三齿轮13左端中部与第三转轴9右端进行螺纹连接，第一齿轮10前端与第二齿轮12后端相互啮合，第一齿轮10后端与第二齿轮12前端相互啮合，调节装置14分别设置在第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9左端，调节装置14由套筒141、第二螺杆142、第一夹板143、把手144、第一限位块145、第二限位块148、第三夹板147、卡块148和第二夹板149组成，套筒141右端穿过主体1左端，套筒141右端与第一转轴7左端进行水平焊接，第二螺杆142外侧与套筒141内部进行螺纹连接，第一夹板143右端与第二螺杆142左端进行垂直焊接，把手144右端与第一夹板143左端中部进行垂直焊接，套筒141右端贯穿第一限位块145中部并且与第一限位块145进行焊接，第一限位块145设置在主体1内部下端左侧，第一转轴7右端贯穿第二限位块148中端并且与第二限位块148进行焊接，第二限位块148设置在主体1内部下端右侧，第一转轴7右端穿过第三夹板147内部，并且进行焊接，卡块148上端与主体1右端上侧进行转动连接，第二夹板149设置在套筒141中部并且与套筒141进行焊接，第二夹板149设置在主体1左端，调节装置14设置有三个，分别设置在第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9左端，第一齿轮10小于第二齿轮12和第三齿轮13，第二齿轮12和第三齿轮13等大，且三者呈三角排列，套筒141内部设置有内螺纹，且长度为10cm，第三夹板147设置有十二个，分三组，每个转轴上设置有四个，且每一组两个之间的宽度均不同，卡块148呈T字形，且右端设置有一个磁铁。

本专利所述的，第一夹板143的材质为球墨铸铁，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

当使用者想使用本专利的时候，首先可通过滚轮3将弯管机移动到合适的位置，接着将钢管从第一转轴7下端穿过，放置在第二转轴8、第三转轴9上的第三夹板147之间，接着抓住转杆5，顺时针转动转杆5，从而带动第一螺杆4转动，使得第一螺杆4下降，连接块6也随之下降，而第一转轴7也沿着主体1左右两端的滑槽向下滑动，使得第一转轴7压住钢管，接着抓住摇杆11，顺时针转动，带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10设置在第二齿轮12和第三齿轮13之间，因此带动第二齿轮12和第三齿轮13进行转动，同时第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9也随着进行转动，钢管在传送的过程中被压弯，当钢管的直径与两块第三夹板147形成的通道不适合时，可将钢管放置在调节装置14上进行弯曲，先将卡块148放下，卡住第一齿轮10和第二齿轮12，使得第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9均不会转动，接着转动把手144，带动第二螺杆142进行转动，使其从套筒141内旋出，从而调整第一夹板143和第二夹板149之间的宽度，以适应钢管的直径，第二转轴8和第三转轴9上的调节装置14同理进行调整，如此再次进行弯管，通过设置了调节装置，由转动把手144，带动第二螺杆142进行转动转杆，从而使得第二螺杆142从套筒141内部转出，延长第一夹板143与第二夹板149之间的宽度，以适应不同的钢管直径，解决了不能随意调整放置钢管的宽度，过粗或过细的钢管无法放置进行弯曲的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节宽度的新型可移动弯管机，包括主体(1)、支撑架(2)、滚轮(3)、第一螺杆(4)、转杆(5)、连接块(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)、第三转轴(9)、第一齿轮(10)、摇杆(11)、第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，其特征在于：还包括调节装置(14)，所述支撑架(2)顶端与主体(1)底端进行水平焊接，所述滚轮(3)上端与支撑架(2)底端进行螺纹连接，所述第一螺杆(4)下端与主体(1)顶端中部进行螺纹连接，所述转杆(5)中部与第一螺杆(4)上端进行垂直焊接，所述连接块(6)设置在主体(1)内部，所述连接块(6)顶端中部与第一螺杆(4)底端进行转动连接，所述第一转轴(7)左右两端穿过连接块(6)下端左右两侧，所述第一转轴(7)左右两端与主体(1)左右两端滑槽进行转动连接，所述第二转轴(8)左右两端穿过主体(1)内部前端左右两侧，并且与主体(1)内部前端左右两侧进行转动连接，所述第三转轴(9)左右两端穿过主体(1)内部后端左右两侧，并且与主体(1)内部后端左右两侧进行转动连接，所述第一齿轮(10)左端中部与第一转轴(7)右端进行螺纹连接，所述摇杆(11)下端与第一齿轮(10)右端中部进行螺纹连接，所述第二齿轮(12)左端中部与第二转轴(8)右端进行螺纹连接，所述第三齿轮(13)左端中部与第三转轴(9)右端进行螺纹连接，所述第一齿轮(10)前端与第二齿轮(12)后端相互啮合，所述第一齿轮(10)后端与第二齿轮(12)前端相互啮合，所述调节装置(14)分别设置在第一转轴(7)、第二转轴(8)和第三转轴(9)左端，所述调节装置(14)由套筒(141)、第二螺杆(142)、第一夹板(143)、把手(144)、第一限位块(145)、第二限位块(148)、第三夹板(147)、卡块(148)和第二夹板(149)组成，所述套筒(141)右端穿过主体(1)左端，所述套筒(141)右端与第一转轴(7)左端进行水平焊接，所述第二螺杆(142)外侧与套筒(141)内部进行螺纹连接，所述第一夹板(143)右端与第二螺杆(142)左端进行垂直焊接，所述把手(144)右端与第一夹板(143)左端中部进行垂直焊接，所述套筒(141)右端贯穿第一限位块(145)中部并且与第一限位块(145)进行焊接，所述第一限位块(145)设置在主体(1)内部下端左侧，所述第一转轴(7)右端贯穿第二限位块(148)中端并且与第二限位块(148)进行焊接，所述第二限位块(148)设置在主体(1)内部下端右侧，所述第一转轴(7)右端穿过第三夹板(147)内部，并且进行焊接，所述卡块(148)上端与主体(1)右端上侧进行转动连接，所述第二夹板(149)设置在套筒(141)中部并且与套筒(141)进行焊接，所述第二夹板(149)设置在主体(1)左端。

2.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其特征在于：所述调节装置(14)设置有三个，分别设置在第一转轴(7)、第二转轴(8)和第三转轴(9)左端。

3.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其特征在于：所述第一齿轮(10)小于第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，第二齿轮(12)和第三齿轮(13)等大，且三者呈三角排列。

4.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其特征在于：所述套筒(141)内部设置有内螺纹，且长度为10cm。

5.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其特征在于：所述第三夹板(147)设置有十二个，分三组，每个转轴上设置有四个，且每一组两个之间的宽度均不同。

6.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的新型可移动弯管机，其特征在于：所述卡块(148)呈T字形，且右端设置有一个磁铁。

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