CN216422926U - 一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿石干湿成型装置技术领域，尤其涉及了一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置及其方法，其结构包括：浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位、脱模工位、基料湿坯喂送工位、旋转转台机构，该仿石干湿成型装置通过两块回形状厚板中间均挖空，挖空的地方形成回形槽洞，挖出来的两块板作为上横梁与下横梁，再将两块回形状厚板与上横梁和下横梁之间连接呈井字形结构，井字形结构的梁柱一体机架替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠。

Description

一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置

技术领域

本发明涉及仿石干湿成型装置技术领域，尤其涉及了一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置。

背景技术

现有的人造石，如路沿石，大体只有两种成型方法，即湿法或干法，湿法成型方法的具体操作是：将水泥浆浇注在成型模具内，待成型模具注满后静放养护，待成型模具内的水泥浆干料后脱模即可；干法成型方法的具体操作是：将石子、水泥与沙进行混合到干硬性混凝土，再将混凝土倒入成型模具内进行振实，振实成型后脱模即可，但是现有技术的设备无法对干法与湿法所需结合的路缘石一同高压成型，通常将几个工位分布到不同设备上进行相应所需的工序，如此一来多台设备所占据的工作空间较大，需要较大的工作场所，不仅成本较高，并且多台设备转运时大大降低路沿石的生产效率，而且对于静压工位上的机架采用的是相互之间使用螺丝固定的柱子结构，该结构不仅跨度大，压力也大，稳固性还差，高压时产生的巨大反作用力容易出现柱子断裂的情况发生，螺丝螺母也容易松散断开，较为不安全，危险性较高，受力差，成本又高，结构和工艺也复杂。

基于以上背景，一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置具有现实意义和广泛前景。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其结构包括：浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位、脱模工位、基料湿坯喂送工位、旋转转台机构，浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位与脱模工位依次以环状形式安装在旋转转台机构，旋转转台机构分为两个半圆盘拼接而成，基料湿坯喂送工位设置在整平工位一侧，静压工位分为梁柱一体机架与高压成型机构，高压成型机构连接在梁柱一体机架上，旋转转台机构穿过梁柱一体机架。

作为优选，浆料调容定容喂送工位包括加料管、转料箱、挡料板转轴、挡料板转动拨杆、挡料板升降螺母、拨料臂转轴、拨料臂链轮、通气管、入料管、定容管、分料球头、挡料板、调容管、分料管，加料管安装在转料箱上，拨料臂转轴配入到挡料板转轴内，拨料臂链轮与拨料臂转轴传动连接，挡料板转动拨杆安装在挡料板升降螺母下端，通气管配入到转料箱内并且两侧设置有入料管，定容管上端与入料管相连接，调容管安装在定容管下端，分料球头通过挡料板设置在调容管下端，分料球头下端配入到分料管内，分料管安装在旋转转台机构上方。

作为优选，旋转转台机构包括转台驱动齿轮、驱动机、转台轴承、导轨滚轮、脱模顶板、转台、模具、转台圆导轨，转台驱动齿轮与驱动机传动连接，转台圆导轨与转台轴承间隙配合，转台轴承两侧均设置有导轨滚轮，脱模顶板安装在模具下端，转台上连接有模具，转台通过转台驱动齿轮可旋转，模具设置在分料管下方，转台分为两个半圆盘拼接而成，转台一侧连接在梁柱一体机架上。

作为优选，转台圆导轨上环绕安装有若干组导轨滚轮。

作为优选，梁柱一体机架包括回形状厚板、上横梁、回形槽洞、下横梁、安装板、支撑柱，回形状厚板共设有两块并且中间挖空形成上横梁与下横梁，回形状厚板中间挖空形成回形槽洞，回形槽洞上端设置有上横梁、下端设置有下横梁，回形槽洞左右两侧连接有支撑柱，上横梁两侧均设置有与高压成型机构相连的安装板，下横梁上连接有转台，转台穿过回形槽洞。

作为优选，回形状厚板采用钢板材质。

作为优选，回形槽洞左右两侧支撑柱的与上横梁和下横梁连接成整体的井字形结构。

作为优选，高压成型机构包括高压油缸、回程油缸、柱塞、连接板、压模板，回程油缸共设有两个并且下端均与连接板相连接，两个回程油缸上端分别连接有安装板，连接板穿过柱塞，柱塞下端安装有压模板，柱塞可下压设置在高压油缸，高压油缸上端与上横梁相连接。

作为优选，压模板安装在模具上方。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：该仿石干湿成型装置通过驱动机促使转台驱动齿轮发生机械旋转，在导轨滚轮与转台轴承的作用下转台圆导轨促使转台旋转，具有将模具旋转至下一工位的作用，其中转台分为两个半圆盘拼接而成有效避免高压油缸或者回程油缸将转台阻挡，导致转台无法安装穿过梁柱一体机架，即将其分为两个半圆盘拼接而成便可安装穿过梁柱一体机架，并且通过高压油缸驱动柱塞带着压模板单程下压，对模具上的物料进行高压成型为路沿石形状，利用高压油缸积蓄强大的压力能量后通过活塞向外传递动力的特性具有较大的挤压力，用以达到高压条件形成规格与质量较好的物料，并且高压油缸安装在上横梁上，高压时高压油缸受到的反作用力直接由油缸底传给上梁，油缸受力更好，更稳固，然后两个回程油缸通过连接板将柱塞上移回位，具有回位时获得的缸力较大且平衡的作用，其中梁柱一体机架-通过两块回形状厚板中间均挖空，挖空的地方形成回形槽洞，挖出来的两块板作为上横梁与下横梁，再将两块回形状厚板与上横梁和下横梁之间连接呈井字形结构，再将高压成型机构-安装到井字形结构的梁柱一体机架上，井字形结构的梁柱一体机架替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置的俯视结构示意图；

图2为本发明一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中的A的局部放大结构示意图；

图4为本发明静压工位的结构示意图；

图5为本发明梁柱一体机架的结构示意图；

图6为本发明回形状厚板的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明高压成型机构的结构示意图。

主要附图标记说明：浆料调容定容喂送工位-1、整平工位-2、静压工位-3、脱模工位-4、基料湿坯喂送工位-5、旋转转台机构-6、梁柱一体机架-301、高压成型机构-302、加料管-101、转料箱-102、挡料板转轴-103、挡料板转动拨杆-104、挡料板升降螺母-105、拨料臂转轴-106、拨料臂链轮-107、通气管-108、入料管-109、定容管-110、分料球头-111、挡料板-112、调容管-113、分料管-114、转台驱动齿轮-601、驱动机-602、转台轴承-603、导轨滚轮-604、脱模顶板-605、转台-606、模具-607、转台圆导轨-608、回形状厚板-3011、上横梁-3012、回形槽洞-3013、下横梁-3014、安装板-3015、支撑柱-3016、高压油缸-3021、回程油缸-3022、柱塞-3023、连接板-3024、压模板-3025。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1，本发明提供一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其结构包括：浆料调容定容喂送工位1、整平工位2、静压工位3、脱模工位4、基料湿坯喂送工位5、旋转转台机构6，浆料调容定容喂送工位1、整平工位2、静压工位3与脱模工位4依次以环状形式安装在旋转转台机构6，旋转转台机构6分为两个半圆盘拼接而成，基料湿坯喂送工位5设置在整平工位2一侧，静压工位3分为梁柱一体机架301与高压成型机构302，高压成型机构302连接在梁柱一体机架301上，旋转转台机构6穿过梁柱一体机架301，通过浆料调容定容喂送工位1将落下定量的流动性大的浆料到旋转转台机构6上，旋转转台机构6将浆料旋转至整平工位2，基料湿坯喂送工位5将填入干料压成的基料湿坯，基料喂送到整平工位2上与浆料结合，旋转转台机构6将结合后的物料旋转至静压工位3，高压成型机构302对物料压滤成型，旋转转台机构6将压滤成型后的物料旋转至脱模工位4脱模，利用旋转转台机构6将干湿成型的物料旋转至各个工位上进行相应工序的工作，从而生产出路沿石，具有多工位在同一装置上工作的作用，较为节约工作空间，并且生产效率较高，产品质量较好。

请参阅图1与图2，浆料调容定容喂送工位1包括加料管101、转料箱102、挡料板转轴103、挡料板转动拨杆104、挡料板升降螺母105、拨料臂转轴106、拨料臂链轮107、通气管108、入料管109、定容管110、分料球头111、挡料板112、调容管113、分料管114，加料管101安装在转料箱102上，拨料臂转轴106配入到挡料板转轴103内，拨料臂链轮107与拨料臂转轴106传动连接，挡料板转动拨杆104安装在挡料板升降螺母105下端，通气管108配入到转料箱102内并且两侧设置有入料管109，定容管110上端与入料管109相连接，调容管113安装在定容管110下端，分料球头111通过挡料板112设置在调容管113下端，分料球头111下端配入到分料管114内，分料管114安装在旋转转台机构6上方，物料通过加料管101导入到转料箱102内，挡料板转动拨杆104与拨料臂转轴106配合，转料箱102内的物料进入到入料管109，定容管110与调容管113将对物料进行定容调容地喂送到旋转转台机构6上，具有实现喂送浆料能够定容调容的作用。

请参阅图3，旋转转台机构6包括转台驱动齿轮601、驱动机602、转台轴承603、导轨滚轮604、脱模顶板605、转台606、模具607、转台圆导轨608，转台驱动齿轮601与驱动机602传动连接，转台圆导轨608与转台轴承603间隙配合，转台轴承603两侧均设置有导轨滚轮604，脱模顶板605安装在模具607下端，转台606上连接有模具607，转台606通过转台驱动齿轮601可旋转，模具607设置在分料管114下方，转台606分为两个半圆盘拼接而成，转台606一侧连接在梁柱一体机架301上，转台圆导轨608上环绕安装有若干组导轨滚轮604，驱动机602促使转台驱动齿轮601发生机械旋转，在导轨滚轮604与转台轴承603的作用下转台圆导轨608促使转台606旋转，具有将模具607旋转至下一工位的作用，其中转台606分为两个半圆盘拼接而成有效避免高压油缸3021或者回程油缸3022将转台606阻挡，导致转台606无法安装穿过梁柱一体机架301，即将其分为两个半圆盘拼接而成便可安装穿过梁柱一体机架301。

请参阅图4图6，梁柱一体机架301包括回形状厚板3011、上横梁3012、回形槽洞3013、下横梁3014、安装板3015、支撑柱3016，回形状厚板3011共设有两块并且中间挖空形成上横梁3012与下横梁3014，回形状厚板3011中间挖空形成回形槽洞3013，回形槽洞3013上端设置有上横梁3012、下端设置有下横梁3014，回形槽洞3013左右两侧连接有支撑柱3016，上横梁3012两侧均设置有与高压成型机构302相连的安装板3015，下横梁3014上连接有转台606，转台606穿过回形槽洞3013，回形状厚板3011采用钢板材质，两块回形状厚板3011与上横梁3012和下横梁3014之间连接呈井字形结构，通过两块回形状厚板3011中间均挖空，挖空的地方形成回形槽洞3013，挖出来的两块板作为上横梁3012与下横梁3014，再将两块回形状厚板3011与上横梁3012和下横梁3014之间连接呈井字形结构，井字形结构的梁柱一体机架301替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位3的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠。

请参阅图4与图7，高压成型机构302包括高压油缸3021、回程油缸3022、柱塞3023、连接板3024、压模板3025，回程油缸3022共设有两个并且下端均与连接板3024相连接，两个回程油缸3022上端分别连接有安装板3015，连接板3024穿过柱塞3023，柱塞3023下端安装有压模板3025，柱塞3023可下压设置在高压油缸3021，高压油缸3021上端与上横梁3012相连接，压模板3025安装在模具607上方，通过高压油缸3021驱动柱塞3023带着压模板3025单程下压，对模具607上的物料进行高压成型为路沿石形状，利用高压油缸3021积蓄强大的压力能量后通过活塞向外传递动力的特性具有较大的挤压力，用以达到高压条件形成规格与质量较好的物料，并且高压油缸3021安装在上横梁3012上，高压时高压油缸3021受到的反作用力直接由油缸底传给上梁，油缸受力更好，更稳固，然后两个回程油缸3022通过连接板3024将柱塞3023上移回位，具有回位时获得的缸力较大且平衡的作用。

在进行使用时将静压工位3安装在旋转转台机构6上，在操作人员使用该装置生产路缘石时，首先物料通过加料管101导入到转料箱102内，挡料板转动拨杆104与拨料臂转轴106配合，转料箱102内的物料进入到入料管109，定容管110与调容管113将对物料进行定容调容地喂送到旋转转台机构6上的模具607内，具有实现喂送浆料能够定容调容的作用，接着驱动机602促使转台驱动齿轮601发生机械旋转，在导轨滚轮604与转台轴承603的作用下转台圆导轨608促使转台606旋转，具有将模具607旋转至下一工位的作用，模具607旋转移动至整平工位2上，一侧的基料湿坯喂送工位5将填入干料压成的基料湿坯，基料喂送到整平工位2上与浆料结合后模具607将旋转至静压工位3，其中转台606分为两个半圆盘拼接而成有效避免高压油缸3021或者回程油缸3022将转台606阻挡，导致转台606无法安装穿过梁柱一体机架301，即将其分为两个半圆盘拼接而成便可安装穿过梁柱一体机架301，接着静压工位通过高压油缸3021驱动柱塞3023带着压模板3025单程下压，对模具607上的物料进行高压成型为路沿石形状，利用高压油缸3021积蓄强大的压力能量后通过活塞向外传递动力的特性具有较大的挤压力，用以达到高压条件形成规格与质量较好的物料，并且高压油缸3021安装在上横梁3012上，高压时高压油缸3021受到的反作用力直接由油缸底传给上梁，油缸受力更好，更稳固，然后两个回程油缸3022通过连接板3024将柱塞3023上移回位，具有回位时获得的缸力较大且平衡的作用，其中梁柱一体机架301通过两块回形状厚板3011中间均挖空，挖空的地方形成回形槽洞3013，挖出来的两块板作为上横梁3012与下横梁3014，再将两块回形状厚板3011与上横梁3012和下横梁3014之间连接呈井字形结构，再将高压成型机构302安装到井字形结构的梁柱一体机架301上，井字形结构的梁柱一体机架301替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位3的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠，最后将压滤成型后的物料旋转至脱模工位4脱模即可完成多工位的对路缘石生产。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (9)

1.一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于，其结构包括：浆料调容定容喂送工位(1)、整平工位(2)、静压工位(3)、脱模工位(4)、基料湿坯喂送工位(5)、旋转转台机构(6)，浆料调容定容喂送工位(1)、整平工位(2)、静压工位(3)与脱模工位(4)依次以环状形式安装在旋转转台机构(6)，旋转转台机构(6)分为两个半圆盘拼接而成，基料湿坯喂送工位(5)设置在整平工位(2)一侧，静压工位(3)分为梁柱一体机架(301)与高压成型机构(302)，高压成型机构(302)连接在梁柱一体机架(301)上，旋转转台机构(6)穿过梁柱一体机架(301)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：浆料调容定容喂送工位(1)包括加料管(101)、转料箱(102)、挡料板转轴(103)、挡料板转动拨杆(104)、挡料板升降螺母(105)、拨料臂转轴(106)、拨料臂链轮(107)、通气管(108)、入料管(109)、定容管(110)、分料球头(111)、挡料板(112)、调容管(113)、分料管(114)，加料管(101)安装在转料箱(102)上，拨料臂转轴(106)配入到挡料板转轴(103)内，拨料臂链轮(107)与拨料臂转轴(106)传动连接，挡料板转动拨杆(104)安装在挡料板升降螺母(105)下端，通气管(108)配入到转料箱(102)内并且两侧设置有入料管(109)，定容管(110)上端与入料管(109)相连接，调容管(113)安装在定容管(110)下端，分料球头(111)通过挡料板(112)设置在调容管(113)下端，分料球头(111)下端配入到分料管(114)内，分料管(114)安装在旋转转台机构(6)上方。

3.根据权利要求2所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：旋转转台机构(6)包括转台驱动齿轮(601)、驱动机(602)、转台轴承(603)、导轨滚轮(604)、脱模顶板(605)、转台(606)、模具(607)、转台圆导轨(608)，转台驱动齿轮(601)与驱动机(602)传动连接，转台圆导轨(608)与转台轴承(603)间隙配合，转台轴承(603)两侧均设置有导轨滚轮(604)，脱模顶板(605)安装在模具(607)下端，转台(606)上连接有模具(607)，转台(606)通过转台驱动齿轮(601)可旋转，模具(607)设置在分料管(114)下方，转台(606)分为两个半圆盘拼接而成，转台(606)一侧连接在梁柱一体机架(301)上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：转台圆导轨(608)上环绕安装有若干组导轨滚轮(604)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：梁柱一体机架(301)包括回形状厚板(3011)、上横梁(3012)、回形槽洞(3013)、下横梁(3014)、安装板(3015)、支撑柱(3016)，回形状厚板(3011)共设有两块并且中间挖空形成上横梁(3012)与下横梁(3014)，回形状厚板(3011)中间挖空形成回形槽洞(3013)，回形槽洞(3013)上端设置有上横梁(3012)、下端设置有下横梁(3014)，回形槽洞(3013)左右两侧连接有支撑柱(3016)，上横梁(3012)两侧均设置有与高压成型机构(302)相连的安装板(3015)，下横梁(3014)上连接有转台(606)，转台(606)穿过回形槽洞(3013)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：回形状厚板(3011)采用钢板材质。

7.根据权利要求6所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：回形槽洞(3013)左右两侧支撑柱(3016)的与上横梁(3012)和下横梁(3014)连接成整体的井字形结构。

8.根据权利要求5所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：高压成型机构(302)包括高压油缸(3021)、回程油缸(3022)、柱塞(3023)、连接板(3024)、压模板(3025)，回程油缸(3022)共设有两个并且下端均与连接板(3024)相连接，两个回程油缸(3022)上端分别连接有安装板(3015)，连接板(3024)穿过柱塞(3023)，柱塞(3023)下端安装有压模板(3025)，柱塞(3023)可下压设置在高压油缸(3021)，高压油缸(3021)上端与上横梁(3012)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：压模板(3025)安装在模具(607)上方。

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