CN215784301U - 一种智能设备基础制造用多功能涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，包括柜体和固定台，所述固定台的底端固定有柜体，所述柜体顶端的内部设置有导向槽，所述固定台的顶端固定有固定座，所述固定座的顶端焊接有放置槽，所述放置槽的内部设置有喷枪。该智能设备基础制造用多功能涂装设备通过设置有滑槽、调节板、预留孔，因调节板设置有四个，调节板的底端嵌在滑槽的内部，可根据智能设备的宽度，将调节板在滑槽的内部进行滑动调节，之后利用等间距设置的预留孔，可将固定螺栓插合进内部旋拧固定，使得智能设备在喷涂时便于根据尺寸大小调节固定的距离，便于多个设备同时喷涂，解决了不便于根据尺寸大小调节固定的距离以及便于对多个设备同时喷涂的问题。

Description

一种智能设备基础制造用多功能涂装设备

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种智能设备基础制造用多功能涂装设备。

背景技术

智能设备是指具有计算机处理功能的设备，智能设备在生产加工的过程中，需要经过多重工序，其中一道工序需要对其工件进行涂装，涂装是指对其表面覆盖保护层或者装饰层，以往的智能设备基础制造用多功能涂装设备不便于根据尺寸大小调节固定的距离以及便于对多个设备同时喷涂，导致在使用时不够适用；在喷涂时涂料的均匀性不够好，影响喷涂效果；同时不便于对智能设备进行全方位喷涂，因此需要对一种智能设备基础制造用多功能涂装设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，以解决上述背景技术中提出不便于根据尺寸大小调节固定的距离以及便于对多个设备同时喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，包括柜体和固定台，所述固定台的底端固定有柜体，所述柜体顶端的内部设置有导向槽，所述固定台的顶端固定有固定座，所述固定座的顶端焊接有放置槽，所述放置槽的内部设置有喷枪，所述喷枪的一端固定有连接管，所述柜体一端的两侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有箱体，所述柜体的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过传动轴贯穿固定台的内部并固定有连接轴，所述连接轴的顶端固定有固定板，所述固定板顶端的内部设置有滑槽。

优选的，所述滑槽的顶端设置有调节板，所述调节板的底端嵌在滑槽的内部，所述固定板的两端设置有预留孔，所述预留孔的内部活动连接有固定螺栓，所述调节板设置有四个。

优选的，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿隔板的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定有搅拌叶。

优选的，所述箱体顶端的一侧固定有抽液泵，所述抽液泵的底端固定有抽水管，所述抽液泵与连接管的内部相连通，所述抽水管与箱体的内部相连通。

优选的，所述固定板底端的两侧固定有导向块，所述导向块嵌在导向槽的内部，所述导向槽呈圆形。

优选的，所述固定板顶端的四个拐角处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有活动板，所述活动板的两侧套接在支撑柱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能设备基础制造用多功能涂装设备不仅实现了便于根据尺寸大小调节固定的距离以及便于对多个设备同时喷涂，实现了提高涂料在喷涂时的均匀性，而且实现了便于对智能设备全方位喷涂；

(1)通过设置有滑槽、调节板、预留孔和固定螺栓，因调节板设置有四个，调节板的底端嵌在滑槽的内部，可根据智能设备的宽度，将调节板在滑槽的内部进行滑动调节，之后利用等间距设置的预留孔，可将固定螺栓插合进内部旋拧固定，使得智能设备在喷涂时便于根据尺寸大小调节固定的距离，便于对多个设备同时喷涂；

(2)通过设置有箱体、隔板、第二驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、抽液泵、连接管、喷枪和抽水管，在喷涂时，利用连接管与抽液泵之间相连通，抽水管与箱体和抽液泵相连通的关系，可将箱体的内部的涂料抽至喷枪中，在喷涂时，避免涂料的沉淀以及不均，可打开第二驱动电机，通过传动轴传动搅拌轴进行转动，通过搅拌叶可对箱体内部的涂料进行均匀搅拌，使得喷出的涂料更加均匀；

(3)通过设置有第一驱动电机、连接轴、固定板、支撑柱、顶板、导向块、导向槽、液压缸、伸缩杆和活动板，利用液压缸和伸缩杆可将活动板向下压合从而对智能设备进行固定，打开第一驱动电机通过传动轴驱动连接轴使得顶部的固定板进行旋转，在旋转时，导向块因嵌在导向槽中，使得固定板在旋转时更加稳定，这样在喷涂的过程中在便于全方位喷涂时，同时也增加了稳定性，更加适用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的喷枪与箱体连接方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定台俯视俯视结构示意图。

图中：1、柜体；2、第一安装槽；3、第一驱动电机；4、第二安装槽；5、箱体；6、第二驱动电机；7、隔板；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、抽水管；11、抽液泵；12、固定台；13、导向槽；14、连接管；15、导向块；16、固定板；17、支撑柱；18、活动板；19、顶板；20、液压缸；21、伸缩杆；22、预留孔；23、固定螺栓；24、调节板；25、滑槽；26、放置槽；27、喷枪；28、固定座；29、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，包括柜体1和固定台12，固定台12的底端固定有柜体1，柜体1顶端的内部设置有导向槽13，固定台12的顶端固定有固定座28，固定座28的顶端焊接有放置槽26，放置槽26的内部设置有喷枪27，喷枪27的一端固定有连接管14，柜体1一端的两侧设置有第二安装槽4，第二安装槽4的内部设置有箱体5，柜体1的内部设置有第一安装槽2，第一安装槽2的内部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端通过传动轴贯穿固定台12的内部并固定有连接轴29，连接轴29的顶端固定有固定板16，固定板16顶端的内部设置有滑槽25；

滑槽25的顶端设置有调节板24，调节板24的底端嵌在滑槽25的内部，固定板16的两端设置有预留孔22，预留孔22的内部活动连接有固定螺栓23，调节板24设置有四个；

具体地，如图1和图2所示，因调节板24设置有四个，调节板24的底端嵌在滑槽25的内部，可根据智能设备的宽度，将调节板24在滑槽25的内部进行滑动调节，之后利用等间距设置的预留孔22，可将固定螺栓23插合进内部旋拧固定，使得智能设备在喷涂时便于根据尺寸大小调节固定的距离，便于多个设备同时喷涂。

实施例2：箱体5的内部固定有隔板7，隔板7的底端安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端通过传动轴贯穿隔板7的内部并固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外部固定有搅拌叶9；

箱体5顶端的一侧固定有抽液泵11，抽液泵11的底端固定有抽水管10，抽液泵11与连接管14的内部相连通，抽水管10与箱体5的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，在喷涂时，利用连接管14与抽液泵11之间相连通，抽水管10与箱体5和抽液泵11相连通的关系，可将箱体5的内部的涂料抽至喷枪27中，在喷涂时，避免涂料的沉淀以及不均，可打开第二驱动电机6，通过传动轴传动搅拌轴8进行转动，通过搅拌叶9可对箱体5内部的涂料进行均匀搅拌，使得喷出的涂料更加均匀。

实施例3：固定板16底端的两侧固定有导向块15，导向块15嵌在导向槽13的内部，导向槽13呈圆形；

固定板16顶端的四个拐角处固定有支撑柱17，支撑柱17的顶端焊接有顶板19，顶板19的底端安装有液压缸20，液压缸20的底端固定有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端安装有活动板18，活动板18的两侧套接在支撑柱17的外部；

具体地，如图1和图4所示，利用液压缸20和伸缩杆21可将活动板18向下压合从而对智能设备进行固定，打开第一驱动电机3通过传动轴驱动连接轴29使得顶部的固定板16进行旋转，在旋转时，导向块15因嵌在导向槽13中，使得固定板16在旋转时更加稳定，这样在喷涂的过程中在便于全方位喷涂时，同时也增加了稳定性，更加适用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将智能设备放置在调节板24之间，因调节板24的底端嵌在滑槽25的内部，可根据智能设备的宽度，将调节板24在滑槽25的内部进行滑动调节，然后利用等间距设置的预留孔22，可将固定螺栓23插合进内部旋拧固定，使得智能设备在喷涂时便于根据尺寸大小调节固定的距离，之后，利用液压缸20和伸缩杆21可将活动板18向下压合，从而对智能设备进行固定，利用连接管14与抽液泵11之间相连通，抽水管10与箱体5和抽液泵11相连通的关系，将箱体5的内部的涂料抽至喷枪27中，在喷涂时，避免涂料的沉淀以及不均，可打开第二驱动电机6，通过传动轴传动搅拌轴8进行转动，通过搅拌叶9可对箱体5内部的涂料进行均匀搅拌，使得喷出的涂料更加均匀，最后，在需要旋转方向时，打开第一驱动电机3通过传动轴驱动连接轴29使得顶部的固定板16进行旋转，在旋转时，导向块15因嵌在导向槽13中，使得固定板16在旋转时更加稳定，这样在喷涂的过程中在便于全方位喷涂时，同时也增加了稳定性，更加适用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，包括柜体(1)和固定台(12)，其特征在于：所述固定台(12)的底端固定有柜体(1)，所述柜体(1)顶端的内部设置有导向槽(13)，所述固定台(12)的顶端固定有固定座(28)，所述固定座(28)的顶端焊接有放置槽(26)，所述放置槽(26)的内部设置有喷枪(27)，所述喷枪(27)的一端固定有连接管(14)，所述柜体(1)一端的两侧设置有第二安装槽(4)，所述第二安装槽(4)的内部设置有箱体(5)，所述柜体(1)的内部设置有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内部安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端通过传动轴贯穿固定台(12)的内部并固定有连接轴(29)，所述连接轴(29)的顶端固定有固定板(16)，所述固定板(16)顶端的内部设置有滑槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，其特征在于：所述滑槽(25)的顶端设置有调节板(24)，所述调节板(24)的底端嵌在滑槽(25)的内部，所述固定板(16)的两端设置有预留孔(22)，所述预留孔(22)的内部活动连接有固定螺栓(23)，所述调节板(24)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，其特征在于：所述箱体(5)的内部固定有隔板(7)，所述隔板(7)的底端安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端通过传动轴贯穿隔板(7)的内部并固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外部固定有搅拌叶(9)。

4.根据权利要求1所述的一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，其特征在于：所述箱体(5)顶端的一侧固定有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的底端固定有抽水管(10)，所述抽液泵(11)与连接管(14)的内部相连通，所述抽水管(10)与箱体(5)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，其特征在于：所述固定板(16)底端的两侧固定有导向块(15)，所述导向块(15)嵌在导向槽(13)的内部，所述导向槽(13)呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种智能设备基础制造用多功能涂装设备，其特征在于：所述固定板(16)顶端的四个拐角处固定有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶端焊接有顶板(19)，所述顶板(19)的底端安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的底端固定有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶端安装有活动板(18)，所述活动板(18)的两侧套接在支撑柱(17)的外部。

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