CN110125245A - 一种办公设备零部件冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种办公设备零部件冲压工艺，包括以下步骤：S1、对板料进行检查，确定好合格的板料，将合格板料归置在一起，不合格板料通过修复装置进行校正，校正检查至合格为止，再归置到合格板料中；S2、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；本发明，有利于提高成品的质量，同时防止物料浪费，提升不合格板料修复效率，提高板料收集时的安全质量。

Description

一种办公设备零部件冲压工艺

技术领域

本发明涉及办公设备零部件冲压工艺技术领域，具体为一种办公设备零部件冲压工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

办公设备的许多零部件均是通过冲压工艺完成的，但是现有的办公设备零部件冲压工艺存在以下缺陷：对有凸点或表面不光滑的不合格板料进行修复，基本上是通过人工进行定点打磨或切割，这样大大降低了工作效率，同时人工打磨很难保证均匀程度，不利于提高成品的质量，同时容易造成物料浪费；同时对修改后的板料进行收集，容易造成碰撞，影响其质量；针对这些缺陷，所以我们设计一种办公设备零部件冲压工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种办公设备零部件冲压工艺，该结构，有利于提高成品的质量，同时防止物料浪费，提升不合格板料修复效率，提高板料收集时的安全质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种办公设备零部件冲压工艺，包括以下步骤：

S1、对板料进行检查，确定好合格的板料，将合格板料归置在一起，不合格板料通过修复装置进行校正，校正检查至合格为止，再归置到合格板料中；

S2、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

S3、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

S4、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形。

作为本发明进一步的方案：所述S2步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S2步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具。

作为本发明进一步的方案：所述S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S3步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具。

作为本发明进一步的方案：所述S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S4步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具。

作为本发明进一步的方案：所述S1步骤中板料检查的内容为厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低。

作为本发明进一步的方案：所述S1步骤中修复装置包括一端未封闭工作平台、顶压组件、切割组件、打磨组件和接料组件，所述一端未封闭工作平台上安装有顶压组件、切割组件、打磨组件和接料组件；

所述顶压组件包括液压站a、液压杆a和推板，所述一端未封闭工作平台的封闭端面外侧通过螺丝固定有液压站a，且所述液压站a一端安装有液压杆a，所述液压杆a另一端贯穿一端未封闭工作平台侧板面与一端未封闭工作平台顶部凹槽内的推板一侧连接；

所述切割组件包括第一U形固定架、液压站b、切刀和液压杆b，所述第一U形固定架竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台顶部两侧对应连接，所述第一U形固定架顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站b，所述液压站b底端垂直连接有液压杆b，且所述液压杆b垂直穿过第一U形固定架横板板面与切刀顶部连接，且所述切刀刀口对着推板安装方向；

所述打磨组件包括第二U形固定架、液压站c、液压杆c、电机固定架、伺服电机、转轴和磨砂轮，所述第二U形固定架竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台顶部两侧对应连接，且所述第二U形固定架顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站c，所述底端垂直连接有液压杆c，且所述液压杆c垂直穿过第二U形固定架横板板面与电机固定架顶部连接，所述电机固定架上安装有伺服电机，且所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴底端安装有磨砂轮，所述磨砂轮位于一端未封闭工作平台顶部凹槽上方位置处；

所述接料组件包括收料盒、下料风袋、复位弹簧和缓冲垫，所述一端未封闭工作平台未封闭侧面通过下料风袋与收料盒一侧开设的进料口连接，所述收料盒底部内壁四周均安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧顶端放置有缓冲垫，且所述下料风袋上端口边缘与一端未封闭工作平台未封闭侧面边缘对应连接。

本发明的有益效果：

1、将经过S1步骤检测的不合格板料放置在一端未封闭工作平台的顶部凹槽内，液压站a带动液压杆a进行推动，从而带动推板推送板料，预先通过液压站b带动液压杆b上下移动，从而调节切刀的高度，切刀高度按照板料厚度进行调节，同时预先通过液压站c带动液压杆c上下移动，从而带动电机固定架上下移动，完成磨砂轮的高度调节，磨砂轮高度按照板料厚度进行调节，伺服电机带动转轴转动，从而带动磨砂轮转动，推板推送板料，使板料依次经过切刀和磨砂轮，将板料上的凸点进行切割，同时将不平滑的凸面和切割后的面进行打磨，使板料光滑均匀，达到合格标准，该结构，有利于提高成品的质量，同时防止物料浪费，提升不合格板料修复效率；

2、经过打磨后的板料，被推送至下料风袋上端口处，滑落到收料盒中的缓冲垫上，经过复位弹簧的缓冲作用，有利于降低板料下落的撞击力，提高板料收集时的安全质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明收料盒内部结构示意图；

图中：1、一端未封闭工作平台；2、顶压组件；21、液压站a；22、液压杆a；23、推板；3、切割组件；31、第一U形固定架；32、液压站b；33、切刀；34、液压杆b；4、打磨组件；41、第二U形固定架；42、液压站c；43、液压杆c；44、电机固定架；45、伺服电机；46、转轴；47、磨砂轮；5、接料组件；51、收料盒；52、下料风袋；53、复位弹簧；54、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种办公设备零部件冲压工艺，包括以下步骤：

S1、对板料进行检查，确定好合格的板料，将合格板料归置在一起，不合格板料通过修复装置进行校正，校正检查至合格为止，再归置到合格板料中；

其中，S1步骤中板料检查的内容为厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低，提高成品的质量；

其中，S1步骤中修复装置包括一端未封闭工作平台1、顶压组件2、切割组件3、打磨组件4和接料组件5，一端未封闭工作平台1上安装有顶压组件2、切割组件3、打磨组件4和接料组件5；

顶压组件2包括液压站a21、液压杆a22和推板23，一端未封闭工作平台1的封闭端面外侧通过螺丝固定有液压站a21，且液压站a21一端安装有液压杆a22，液压杆a22另一端贯穿一端未封闭工作平台1侧板面与一端未封闭工作平台1顶部凹槽内的推板23一侧连接；

其中，板料高度要大于推板23高度，有利于保护推板23；

切割组件3包括第一U形固定架31、液压站b32、切刀33和液压杆b34，第一U形固定架31竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台1顶部两侧对应连接，第一U形固定架31顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站b32，液压站b32底端垂直连接有液压杆b34，且液压杆b34垂直穿过第一U形固定架31横板板面与切刀33顶部连接，且切刀33刀口对着推板23安装方向；

打磨组件4包括第二U形固定架41、液压站c42、液压杆c43、电机固定架44、伺服电机45、转轴46和磨砂轮47，第二U形固定架41竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台1顶部两侧对应连接，且第二U形固定架41顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站c42，底端垂直连接有液压杆c43，且液压杆c43垂直穿过第二U形固定架41横板板面与电机固定架44顶部连接，电机固定架44上安装有伺服电机45，且伺服电机45输出轴通过联轴器与转轴46传动连接，转轴46底端安装有磨砂轮47，磨砂轮47位于一端未封闭工作平台1顶部凹槽上方位置处；

接料组件5包括收料盒51、下料风袋52、复位弹簧53和缓冲垫54，一端未封闭工作平台1未封闭侧面通过下料风袋52与收料盒51一侧开设的进料口连接，收料盒51底部内壁四周均安装有复位弹簧53，四个复位弹簧53顶端放置有缓冲垫54，且下料风袋52上端口边缘与一端未封闭工作平台1未封闭侧面边缘对应连接；

S2、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

其中，S2步骤中的模具为复合模具或级进模具，且S2步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具，有利于提高工作效率；

S3、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

其中，S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且S3步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具，有利于提高工作效率；

S4、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形；

其中，S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且S4步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具，有利于提高工作效率。

本发明的工作原理：将经过S1步骤检测的不合格板料放置在一端未封闭工作平台1的顶部凹槽内，液压站a21带动液压杆a22进行推动，从而带动推板23推送板料，预先通过液压站b32带动液压杆b34上下移动，从而调节切刀33的高度，切刀33高度按照板料厚度进行调节，同时预先通过液压站c42带动液压杆c43上下移动，从而带动电机固定架44上下移动，完成磨砂轮47的高度调节，磨砂轮47高度按照板料厚度进行调节，伺服电机45带动转轴46转动，从而带动磨砂轮47转动，推板23推送板料，使板料依次经过切刀33和磨砂轮47，将板料上的凸点进行切割，同时将不平滑的凸面和切割后的面进行打磨，使板料光滑均匀，达到合格标准，该结构，有利于提高成品的质量，同时防止物料浪费，提升不合格板料修复效率；经过打磨后的板料，被推送至下料风袋52上端口处，滑落到收料盒51中的缓冲垫54上，经过复位弹簧53的缓冲作用，有利于降低板料下落的撞击力，提高板料收集时的安全质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对板料进行检查，确定好合格的板料，将合格板料归置在一起，不合格板料通过修复装置进行校正，校正检查至合格为止，再归置到合格板料中；

S2、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

S3、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

S4、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形。

2.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S2步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S2步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具。

3.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S3步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具。

4.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S4步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具。

5.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S1步骤中板料检查的内容为厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低。

6.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S1步骤中修复装置包括一端未封闭工作平台（1）、顶压组件（2）、切割组件（3）、打磨组件（4）和接料组件（5），所述一端未封闭工作平台（1）上安装有顶压组件（2）、切割组件（3）、打磨组件（4）和接料组件（5）；

所述顶压组件（2）包括液压站a（21）、液压杆a（22）和推板（23），所述一端未封闭工作平台（1）的封闭端面外侧通过螺丝固定有液压站a（21），且所述液压站a（21）一端安装有液压杆a（22），所述液压杆a（22）另一端贯穿一端未封闭工作平台（1）侧板面与一端未封闭工作平台（1）顶部凹槽内的推板（23）一侧连接；

所述切割组件（3）包括第一U形固定架（31）、液压站b（32）、切刀（33）和液压杆b（34），所述第一U形固定架（31）竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台（1）顶部两侧对应连接，所述第一U形固定架（31）顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站b（32），所述液压站b（32）底端垂直连接有液压杆b（34），且所述液压杆b（34）垂直穿过第一U形固定架（31）横板板面与切刀（33）顶部连接，且所述切刀（33）刀口对着推板（23）安装方向；

所述打磨组件（4）包括第二U形固定架（41）、液压站c（42）、液压杆c（43）、电机固定架（44）、伺服电机（45）、转轴（46）和磨砂轮（47），所述第二U形固定架（41）竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台（1）顶部两侧对应连接，且所述第二U形固定架（41）顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站c（42），所述底端垂直连接有液压杆c（43），且所述液压杆c（43）垂直穿过第二U形固定架（41）横板板面与电机固定架（44）顶部连接，所述电机固定架（44）上安装有伺服电机（45），且所述伺服电机（45）输出轴通过联轴器与转轴（46）传动连接，所述转轴（46）底端安装有磨砂轮（47），所述磨砂轮（47）位于一端未封闭工作平台（1）顶部凹槽上方位置处；

所述接料组件（5）包括收料盒（51）、下料风袋（52）、复位弹簧（53）和缓冲垫（54），所述一端未封闭工作平台（1）未封闭侧面通过下料风袋（52）与收料盒（51）一侧开设的进料口连接，所述收料盒（51）底部内壁四周均安装有复位弹簧（53），四个所述复位弹簧（53）顶端放置有缓冲垫（54），且所述下料风袋（52）上端口边缘与一端未封闭工作平台（1）未封闭侧面边缘对应连接。