CN201079902Y - 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 - Google Patents
铜管乐器喇叭底盘的加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201079902Y CN201079902Y CNU2007200469768U CN200720046976U CN201079902Y CN 201079902 Y CN201079902 Y CN 201079902Y CN U2007200469768 U CNU2007200469768 U CN U2007200469768U CN 200720046976 U CN200720046976 U CN 200720046976U CN 201079902 Y CN201079902 Y CN 201079902Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter holder
- process equipment
- profile mould
- flange body
- chassis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其包括机架、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模，仿形模可转动地设置在机架上，机架上固定设置有切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构，机架上还可转动地连接有擀棒，上述各机构均匀分布在以仿形模为圆心的圆周上，并且各机构上均具有滑轨以及可滑动地设置在滑轨上的刀具固定座，刀具固定座由气缸驱动进给，从而完成自动化生产加工。本实用新型集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，不但提高了自动化程度和喇叭底盘的加工效率，还可以节约设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管乐器的喇叭加工领域，特别涉及一种喇叭底盘的加工设备。
背景技术
传统工艺中，圆号、小号、长号等管乐器的喇叭底盘通常由经验丰富的手工艺人制造，随着现代工业的发展，铜管乐器发展为用工业方法生产、制造，喇叭底盘通常使用薄铜板下料，经过锻造制成喇叭底盘的初坯，喇叭底盘初坯还需要利用形模进行整形，最后对喇叭口进行裁边、翻边、滚压金属环、压平整形。现有技术中，喇叭底盘在形模上的整形工作仍然是通过手工作业完成的，形模通过电机带动可转动地安置在工作台上，工人利用擀棒将喇叭底盘擀压贴合在形模上，然后再利用不同的工具分多道工序对喇叭口进行切边、翻边、上金属环并滚压平整，直至喇叭口弯曲到合适的角度，喇叭底盘平整、过渡光滑。利用现有技术制造铜管乐器加工效率低下，另外对加工者也有严格要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够加工铜管乐器喇叭底盘的设备，集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，能够提高自动化程度，进而提高喇叭底盘加工效率。
本实用新型的技术方案是：一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模，所述的仿形模可转动地设置在所述的机架上，所述的机架上固定设置有切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构，机架上还可转动地连接有擀棒，所述的切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构均匀分布在以所述的仿形模为圆心的圆周上，并且所述的各机构上均具有一条沿所述的圆的半径方向延伸的滑轨和一个可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座，所述的各机构还包括固定设置在所述的机架上并用于驱动各自的刀具固定座进给的气缸。
所述的切边机构的刀具固定座上设置有刀片。
所述的预翻边机构的刀具固定座上固定设置有楔形块，所述的楔形块上靠近所述的仿形模的一侧具有与水平面交角小于90度的斜面。
所述的翻边机构的刀具固定座上可转动地设置有滚轮，且该滚轮的转动轴心线与所述的仿形模的转动轴心线相平行。
所述的滚边机构上的滑轨与水平面之间具有小于90度的倾角，所述的滚边机构的刀具固定座上可转动地设置有滚柱。
所述的压平整形机构的刀具固定座上可转动地设置有压轮，所述的压轮的转动轴心线与所述的仿形模的转动轴心线相垂直。
所述的压平整形机构上的刀具固定座靠近仿形模的一端部还具有沿垂直与水平面方向延伸的导轨，所述的压轮可滑动地设置在所述的导轨上。
所述的机架上固定设置有电机，所述的电机的输出轴与所述的仿形模相传动连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，由电机带动仿形模转动，由气缸驱动各机构先后对喇叭底盘初坯进行加工，因此本实用新型不但能够提高自动化程度，实现自动加工，提高喇叭底盘加工效率，还可以节约设备成本。
附图说明
附图1为本实用新型的俯视图；
附图2为附图1的A向视图；
附图3为附图1中沿B-B的剖面图；
附图4为附图1中沿C-C的剖面图；
其中：1、机架；2、仿形模；22、电机；3、擀棒；4、切边机构；41、刀片；42、刀具固定座；43、滑轨；44、气缸；5、预翻边机构；51、楔形块；52、刀具固定座；53、滑轨；54、气缸；6、翻边机构；61、滚轮；62、刀具固定座；63、滑轨；64、气缸；7、滚边机构；71、滚柱；72、刀具固定座；73、滑轨；74、气缸；8、压平整形机构；81、压轮；82、刀具固定座；83、滑轨；84、气缸；85、导轨；9、喇叭底盘。
具体实施方式
参见附图1至附图4，一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架1、与待加工喇叭底盘9的内部尺寸相吻合的仿形模2，仿形模2可转动地设置在机架1上，机架1上固定设置有切边机构4、预翻边机构5、翻边机构6、滚边机构7、压平整形机构8，机架1上还可转动地连接有擀棒3。
待加工的喇叭底盘9初坯罩在仿形模2上固定牢固，喇叭口向下；机架1上固定设置有电机22，电机22的输出轴通过减速机构与仿形模2相传动连接，使喇叭底盘9初坯能够始终匀速转动。加工前首先用擀棒3将喇叭底盘9初坯碾压贴合在仿形模2上。
切边机构4、预翻边机构5、翻边机构6、滚边机构7、压平整形机构8均匀分布在以仿形模2为圆心的圆周上，并且各机构均具有沿圆的半径方向延伸的滑轨、可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座以及固定设置在机架1上并驱动各自的刀具固定座进给的气缸。
切边机构4的刀具固定座42上设置有刀片41，刀具固定座42在气缸44的驱动下可沿滑轨43进给，将喇叭口外缘修齐。
接下来，预翻边机构5对喇叭口的外缘进行弯曲。预翻边机构5的刀具固定座52上固定设置有楔形块51，楔形块51上靠近仿形模2的一侧具有与水平面交角小于90度的斜面，当气缸54驱动刀具固定座52沿滑轨53进给时，楔形块51靠近仿形模2一侧的斜面逐渐插入在喇叭口外缘的下侧，随仿形模2的转动，将喇叭口外缘翘起。
然后翻边机构6将接着对喇叭口翘起的外缘进行弯曲、翻边。翻边机构6的刀具固定座62上可转动地设置有滚轮61，且该滚轮61的转动轴心线与仿形模2的转动轴心线相平行。在气缸64的驱动下，刀具固定座62沿滑轨63进给，并使滚轮61逐渐贴近喇叭口的弯曲部，由于滚轮61能够灵活转动，因此不但不会擦伤喇叭底盘9的表面，而且使弯曲处的始终受力均衡；刀具固定座62逐渐进给直至喇叭口弯折到合适的弧度。
翻边之后，将金属环安在喇叭口的外缘上，再利用滚边机构7对其进行压合。滚边机构7上的滑轨73与水平面之间具有小于90度的倾角，滚边机构7的刀具固定座72上可转动地设置有滚柱71，当气缸74驱动刀具固定座72进给时，滚柱71就会抵在金属环上，将其压紧结合在喇叭口的外缘上。
最后，为避免加工后喇叭口弯曲高度不匀称或者金属环高低不平，还需要利用压平整形机构8对喇叭口的外缘进行最后的压平、整形。压平整形机构8的刀具固定座82上可转动地设置有压轮81，压轮81的转动轴心线与仿形模2的转动轴心线相垂直，气缸84驱动刀具固定座82进给，直至压轮81刚好位于喇叭口外缘的正上方，仿形模2连续转动，压轮81就会将喇叭口边缘的周向跳动去除掉，从而使喇叭底盘9平整匀称、过渡光滑。
本实用新型只需要将喇叭底盘9装夹一次，就可以实现多工序连续加工，大大缩短了加工时间，提高了加工效率。
为适应不同规格的喇叭底盘9的加工，压平整形机构8上的刀具固定座82靠近仿形模2的一端部还具有沿垂直与水平面方向延伸的导轨85，压轮81可滑动地设置在导轨85上，加工前将压轮81调整到合适的高度即可。
本说明书中所述的上、下位置关系与附图2中所示的上、下位置关系相对应。
Claims (8)
1.一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架(1)、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模(2)，所述的仿形模(2)可转动地设置在所述的机架(1)上，其特征在于：所述的机架(1)上固定设置有切边机构(4)、预翻边机构(5)、翻边机构(6)、滚边机构(7)、压平整形机构(8)，机架(1)上还可转动地连接有擀棒(3)，所述的切边机构(4)、预翻边机构(5)、翻边机构(6)、滚边机构(7)、压平整形机构(8)均匀分布在以所述的仿形模(2)为圆心的圆周上，并且所述的各机构均具有沿所述的圆的半径方向延伸的滑轨(43、53、63、73、83)、可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座(42、52、62、72、82)以及固定设置在所述的机架(1)上并驱动各自的刀具固定座进给的气缸(44、54、64、74、84)。
2.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的切边机构(4)的刀具固定座(42)上设置有刀片(41)。
3.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的预翻边机构(5)的刀具固定座(52)上固定设置有楔形块(51)，所述的楔形块(51)上靠近所述的仿形模(2)的一侧具有与水平面交角小于90度的斜面。
4.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的翻边机构(6)的刀具固定座(62)上可转动地设置有滚轮(61)，且该滚轮(61)的转动轴心线与所述的仿形模(2)的转动轴心线相平行。
5.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的滚边机构(7)上的滑轨(73)与水平面之间具有小于90度的倾角，所述的滚边机构(7)的刀具固定座(72)上可转动地设置有滚柱(71)。
6.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的压平整形机构(8)的刀具固定座(82)上可转动地设置有压轮(81)，所述的压轮(81)的转动轴心线与所述的仿形模(2)的转动轴心线相垂直。
7.根据权利要求6所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的压平整形机构(8)上的刀具固定座(82)靠近仿形模(2)的一端部还具有沿垂直与水平面方向延伸的导轨(85)，所述的压轮(81)可滑动地设置在所述的导轨(85)上。
8.根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是：所述的机架(1)上固定设置有电机(22)，所述的电机(22)的输出轴与所述的仿形模(2)相传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200469768U CN201079902Y (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200469768U CN201079902Y (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201079902Y true CN201079902Y (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39613583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200469768U Expired - Fee Related CN201079902Y (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201079902Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522603A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-27 | 江苏绿森包装有限公司 | 旋切机及其工作方法 |
| CN108838685A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-20 | 常州朗博密封科技股份有限公司 | 发动机轴封全自动装配滚边一体机 |
| CN109955068A (zh) * | 2017-12-24 | 2019-07-02 | 天津市津宝乐器有限公司 | 小号u形弯过珠齐口工装 |
| CN114750403A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-15 | 孙金科 | 管道修复用的热塑管翻边设备 |
-
2007
- 2007-09-05 CN CNU2007200469768U patent/CN201079902Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522603A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-27 | 江苏绿森包装有限公司 | 旋切机及其工作方法 |
| CN109955068A (zh) * | 2017-12-24 | 2019-07-02 | 天津市津宝乐器有限公司 | 小号u形弯过珠齐口工装 |
| CN109955068B (zh) * | 2017-12-24 | 2023-09-29 | 天津市津宝乐器有限公司 | 小号u形弯过珠齐口工装 |
| CN108838685A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-20 | 常州朗博密封科技股份有限公司 | 发动机轴封全自动装配滚边一体机 |
| CN108838685B (zh) * | 2018-08-23 | 2023-08-11 | 常州朗博密封科技股份有限公司 | 发动机轴封全自动装配滚边一体机 |
| CN114750403A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-15 | 孙金科 | 管道修复用的热塑管翻边设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201079902Y (zh) | 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 | |
| CN106180376A (zh) | 一种电梯门套的加工设备 | |
| CN101380715A (zh) | 铜管乐器喇叭底盘的加工设备 | |
| CN106345935B (zh) | 汽车遮阳板钢丝骨架的自动折弯成型装置及其方法 | |
| CN201264054Y (zh) | 一种辊式冲裁装置 | |
| CN2606656Y (zh) | 金属旋转－椭圆曲线体切边卷边机 | |
| CN210475092U (zh) | 一种风机叶片辊压成型设备 | |
| CN205519407U (zh) | 具有倒角装置的弹簧机 | |
| CN107442650B (zh) | 一种窄体冲压件成形工艺及模具组 | |
| CN1222377C (zh) | 工字轮卷边成型工艺 | |
| CN110125245A (zh) | 一种办公设备零部件冲压工艺 | |
| CN102011752B (zh) | 变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺 | |
| CN205436708U (zh) | 柔性线轮弯头铝合金外圆围板自动化生产设备 | |
| CN201214132Y (zh) | 带有测距装置的法兰轧环机 | |
| CN206104754U (zh) | 汽车遮阳板钢丝骨架的自动折弯成型装置 | |
| CN210387073U (zh) | 一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置 | |
| CN102825123B (zh) | 一种管状铆钉的卷边方法及装置 | |
| CN213223949U (zh) | 一种加工旋转板挡片的连续模 | |
| CN212857237U (zh) | 一种门扇折弯机构 | |
| CN211915679U (zh) | 不锈钢钢管弯管机的切管模组 | |
| CN207017356U (zh) | 一种隔膜式气压罐、隔膜式气压罐的生产设备 | |
| CN220447245U (zh) | 一种高速滚轮式载带成型机 | |
| CN219253756U (zh) | 一种铝型材双曲面成型工装 | |
| CN211915308U (zh) | 一种自动弯线机 | |
| CN218168305U (zh) | 一种手动卷圆调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080702 Termination date: 20110905 |