CN108942437A - 一种短钢管自动打磨装置 - Google Patents

一种短钢管自动打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108942437A
CN108942437A CN201810840748.0A CN201810840748A CN108942437A CN 108942437 A CN108942437 A CN 108942437A CN 201810840748 A CN201810840748 A CN 201810840748A CN 108942437 A CN108942437 A CN 108942437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipes
short steel
bracket
bearing plate
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810840748.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Pare Trading Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Pare Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Pare Trading Co Ltd filed Critical Zhengzhou Pare Trading Co Ltd
Priority to CN201810840748.0A priority Critical patent/CN108942437A/zh
Publication of CN108942437A publication Critical patent/CN108942437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明公开了一种短钢管自动打磨装置，包括支架、打磨机构和用于固定短钢管的承接板；所述承接板滑动连接在支架的内侧下端，打磨机构设置在承接板上且打磨机构的与固定在支架上的液压伸缩杆固定，所述支架内设置有柱形腔，柱形腔内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与柱形腔的内壁转动连接，第一螺纹杆的另一端贯穿柱形腔且与第二电机的输出轴固定连接，本发明设计新颖，设置的第二电机转动时通过第一螺纹杆和螺纹套6的作用带动承接板移动，从而实现钢管在打磨过程中自动向左输送，同时第二电机转动时通过套筒和转动杆的作用带动固定机构转动，固定机构转动时带动短钢管转动，从而实现短钢管外侧全方位的打磨，自动化程度高。

Description

一种短钢管自动打磨装置
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体是一种短钢管自动打磨装置。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，十九世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属的百分之二十到百分之四十，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
在工业或者其他行业都需要用到很多的建筑材料，像短型的钢管的话，使用时都必须保持其表面的光滑程度，因此需要对短钢管进行打磨处理，现有的打磨方式均为半自动化形式，即人工推动钢管在打磨机上进行打磨，打磨效果差，且自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短钢管自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种短钢管自动打磨装置，包括支架、打磨机构和用于固定短钢管的承接板；所述承接板滑动连接在支架的内侧下端，打磨机构设置在承接板上且打磨机构的与固定在支架上的液压伸缩杆固定，所述支架内设置有柱形腔，柱形腔内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与柱形腔的内壁转动连接，第一螺纹杆的另一端贯穿柱形腔且与第二电机的输出轴固定连接，位于所述柱形腔内的第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的上端通过安装块与承接板的下端固定，所述第二电机的输出轴通过传动带与套筒转动连接，套筒的左侧滑动连接有转动杆，转动杆贯穿承接板的侧端且与固定机构固定。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹套筒的下端与滑块固定连接，滑块滑动在设置于支架上的滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述承接板的下端通过滑板和滑轨与支架滑动，滑块对称连接在承接板上，滑轨对称设置在支架上。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒的内侧设置有多个条形凸起块，转动杆外侧设置有多个与条形凸起快相对应的条形凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括第二螺纹杆、卡块和卡环，卡环与转动杆固定连接，第二螺纹杆的一端贯穿卡环的侧壁且通过旋转接头与设置在卡环内侧的卡块转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述卡环内侧和卡块上均固定安装有橡胶垫。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括第一电机、安装板和打磨轮，安装板成L型设置，第一电机通过电机座固定在安装板的上端，打磨轮转动连接在安装板的下端，打磨轮的转轴通过传动带与第一电机的输出轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支架内还设置有吸尘机构，吸尘机构包括收集腔、吸风机、液压伸缩杆、导管和吸尘罩，吸尘罩成弧形设置且套设在打磨轮上，吸尘罩通过导管与收集腔连通，所述导管上设置有吸风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置的第二电机转动时通过第一螺纹杆和螺纹套6的作用带动承接板移动，从而实现钢管在打磨过程中自动向左输送，同时第二电机转动时通过套筒和转动杆的作用带动固定机构转动，固定机构转动时带动短钢管转动，从而实现短钢管外侧全方位的打磨，打磨效果好且自动化程度高；
2、设置的吸尘机构在工作时将打磨产生的铁屑进行吸收，放置铁屑散落难以处理。
附图说明
图1为短钢管自动打磨装置的结构示意图。（打磨前）
图2为短钢管自动打磨装置的结构示意图。（打磨后）
图3为短钢管自动打磨装置中固定机构的结构示意图。
图4为短钢管自动打磨装置中承接板的侧视图。
图中：1-支架、2-收集腔、3-吸风机、4-液压伸缩杆、5-导管、6-安装板、7-第一电机、8-吸尘罩、9-打磨轮、10-承接板、11-滑轨、12-滑板、13-第一螺纹杆、14-柱形腔、15-滑槽、16-螺纹套筒、17-滑块、18-第二电机、19-固定机构、20-转动杆、21-套筒、22-第二螺纹杆、23-卡块、24-卡环、25-橡胶垫、26-弧形放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种短钢管自动打磨装置，包括支架1、打磨机构和用于固定短钢管的承接板10；所述承接板10滑动连接在支架1的内侧下端，打磨机构设置在承接板10上且打磨机构的与固定在支架1上的液压伸缩杆4固定，液压伸缩杆4伸缩时可带动打磨机构进行调节，所述支架1内设置有柱形腔14，柱形腔14内设置有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端与柱形腔14的内壁转动连接，第一螺纹杆13的另一端贯穿柱形腔14且与第二电机18的输出轴固定连接，位于所述柱形腔14内的第一螺纹杆13上螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16的上端通过安装块与承接板10的下端固定，第二电机18转动时通过第一螺纹杆13和螺纹套筒16的作用带动承接板10移动，从而实现钢管在打磨过程中自动向左输送，自动化程度高，所述第二电机18的输出轴通过传动带与套筒21转动连接，套筒21的左侧滑动连接有转动杆20，转动杆21贯穿承接板10的侧端且与固定机构19固定，第二电机18转动时通过套筒21和转动杆20的作用带动固定机构19转动，固定机构19转动时带动短钢管转动，从而实现短钢管外侧全方位的打磨。
所述螺纹套筒16的下端与滑块17固定连接，滑块17滑动在设置于支架1上的滑槽15内。
所述承接板10的下端通过滑板12和滑轨11与支架1滑动，滑块12对称连接在承接板10上，滑轨11对称设置在支架1上，滑块12与滑轨11的作用对承接板10起到导向作用。
所述套筒21的内侧设置有多个条形凸起块，转动杆20外侧设置有多个与条形凸起快相对应的条形凹槽，从而实现套筒21带动转动杆20转动的同时不影响转动杆20移动。
所述固定机构包括第二螺纹杆22、卡块23和卡环24，卡环24与转动杆20固定连接，第二螺纹杆22的一端贯穿卡环24的侧壁且通过旋转接头与设置在卡环24内侧的卡块23转动连接，通过第二螺纹杆22带动卡块23移动实现短钢管的固定，使用方便。
所述卡环24内侧和卡块23上均固定安装有橡胶垫25。
所述打磨机构包括第一电机7、安装板6和打磨轮9，安装板6成L型设置，第一电机7通过电机座固定在安装板6的上端，打磨轮9转动连接在安装板6的下端，打磨轮9的转轴通过传动带与第一电机7的输出轴转动连接，第一电机7转动时通过传动带带动打磨轮9转动，实现短钢管的打磨。
所述承接板10的左侧设置有弧形放置板26。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，所述支架1内还设置有吸尘机构，吸尘机构包括收集腔2、吸风机3、液压伸缩杆4、导管5和吸尘罩8，吸尘罩8成弧形设置且套设在打磨轮9上，吸尘罩8通过导管5与收集腔2连通，所述导管5上设置有吸风机3，吸风机3工作时将打磨产生的铁屑进行吸收，放置铁屑散落难以处理。
需要特别说明的是，本申请中第一电机、第二电机、吸风机为现有技术的应用，第二电机转动时通过第一螺纹杆和螺纹套筒的作用带动承接板移动，从而实现钢管在打磨过程中自动向左输送，自动化程度高，第二电机转动时的同时通过套筒和转动杆的作用带动固定机构转动，固定机构转动时带动短钢管转动，从而实现短钢管外侧全方位的打磨为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中短钢管打磨过程中需人工推动打磨，自动化程度低的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种短钢管自动打磨装置，包括支架（1）、打磨机构和用于固定短钢管的承接板（10）；所述承接板（10）滑动连接在支架（1）的内侧下端，打磨机构设置在承接板（10）上且打磨机构的与固定在支架（1）上的液压伸缩杆（4）固定，其特征在于，所述支架（1）内设置有柱形腔（14），柱形腔（14）内设置有第一螺纹杆（13），第一螺纹杆（13）的一端与柱形腔（14）的内壁转动连接，第一螺纹杆（13）的另一端贯穿柱形腔（14）且与第二电机（18）的输出轴固定连接，位于所述柱形腔（14）内的第一螺纹杆（13）上螺纹连接有螺纹套筒（16），螺纹套筒（16）的上端通过安装块与承接板（10）的下端固定，所述第二电机（18）的输出轴通过传动带与套筒（21）转动连接，套筒（21）的左侧滑动连接有转动杆（20），转动杆（21）贯穿承接板（10）的侧端且与固定机构（19）固定。
2.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述螺纹套筒（16）的下端与滑块（17）固定连接，滑块（17）滑动在设置于支架（1）上的滑槽（15）内。
3.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述承接板（10）的下端通过滑板（12）和滑轨（11）与支架（1）滑动，滑块（12）对称连接在承接板（10）上，滑轨（11）对称设置在支架（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述套筒（21）的内侧设置有多个条形凸起块，转动杆（20）外侧设置有多个与条形凸起快相对应的条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括第二螺纹杆（22）、卡块（23）和卡环（24），卡环（24）与转动杆（20）固定连接，第二螺纹杆（22）的一端贯穿卡环（24）的侧壁且通过旋转接头与设置在卡环（24）内侧的卡块（23）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述卡环（24）内侧和卡块（23）上均固定安装有橡胶垫（25）。
7.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括第一电机（7）、安装板（6）和打磨轮（9），安装板（6）成L型设置，第一电机（7）通过电机座固定在安装板（6）的上端，打磨轮（9）转动连接在安装板（6）的下端，打磨轮（9）的转轴通过传动带与第一电机（7）的输出轴转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种短钢管自动打磨装置，其特征在于，所述支架（1）内还设置有吸尘机构，吸尘机构包括收集腔（2）、吸风机（3）、液压伸缩杆（4）、导管（5）和吸尘罩（8），吸尘罩（8）成弧形设置且套设在打磨轮（9）上，吸尘罩（8）通过导管（5）与收集腔（2）连通，所述导管（5）上设置有吸风机（3）。
CN201810840748.0A 2018-07-27 2018-07-27 一种短钢管自动打磨装置 Pending CN108942437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840748.0A CN108942437A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种短钢管自动打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840748.0A CN108942437A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种短钢管自动打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108942437A true CN108942437A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64465137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810840748.0A Pending CN108942437A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种短钢管自动打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942437A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152083A (zh) * 2020-02-28 2020-05-15 温州够荷科技有限公司 一种圆环柱体铸造件打磨装置
CN111659664A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 王伟 一种钢球打磨清洗设备
CN111702649A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 杨利 一种玻璃管内部抛光装置
CN111843769A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 肖中华 一种箫壁自动打磨机
CN112192329A (zh) * 2020-09-10 2021-01-08 储成成 一种圆柱形五金铸件加工打磨机
CN112518536A (zh) * 2020-12-10 2021-03-19 南京多脉智能设备有限公司 一种金属管加工用多级打磨抛光装置及打磨抛光工艺
CN114453995A (zh) * 2022-03-15 2022-05-10 安徽信息工程学院 一种伸缩式打磨装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60114463A (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 Toppan Printing Co Ltd アルミチュ−ブ容器の胴部加工方法
CN204843806U (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 湖州凯薇服饰有限公司 一种高效钢管抛光打磨机
CN206254013U (zh) * 2016-11-22 2017-06-16 冯爱平 一种石油钻杆圆周面除锈装置
CN107378719A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 烟台宇诚企业管理咨询有限公司 一种高效钢管打磨装置
CN206811730U (zh) * 2017-05-02 2017-12-29 捷米（重庆）机器人有限公司 二轴三工位全伺服立式珩磨机
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN107838755A (zh) * 2017-11-16 2018-03-27 无锡华利达金属制品有限公司 一种压铆螺柱表面打磨装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60114463A (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 Toppan Printing Co Ltd アルミチュ−ブ容器の胴部加工方法
CN204843806U (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 湖州凯薇服饰有限公司 一种高效钢管抛光打磨机
CN206254013U (zh) * 2016-11-22 2017-06-16 冯爱平 一种石油钻杆圆周面除锈装置
CN206811730U (zh) * 2017-05-02 2017-12-29 捷米（重庆）机器人有限公司 二轴三工位全伺服立式珩磨机
CN107378719A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 烟台宇诚企业管理咨询有限公司 一种高效钢管打磨装置
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN107838755A (zh) * 2017-11-16 2018-03-27 无锡华利达金属制品有限公司 一种压铆螺柱表面打磨装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152083A (zh) * 2020-02-28 2020-05-15 温州够荷科技有限公司 一种圆环柱体铸造件打磨装置
CN111702649A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 杨利 一种玻璃管内部抛光装置
CN111702649B (zh) * 2020-06-18 2021-12-10 江西欧嘉实业有限公司 一种玻璃管内部抛光装置
CN111659664A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 王伟 一种钢球打磨清洗设备
CN111843769A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 肖中华 一种箫壁自动打磨机
CN112192329A (zh) * 2020-09-10 2021-01-08 储成成 一种圆柱形五金铸件加工打磨机
CN112518536A (zh) * 2020-12-10 2021-03-19 南京多脉智能设备有限公司 一种金属管加工用多级打磨抛光装置及打磨抛光工艺
CN114453995A (zh) * 2022-03-15 2022-05-10 安徽信息工程学院 一种伸缩式打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108942437A (zh) 一种短钢管自动打磨装置
CN106363510B (zh) 一种石油钻杆圆周面除锈装置
CN110170888B (zh) 一种用于管内表面高效抛光的磁粒研磨装置及方法
CN109129051A (zh) 一种建筑施工用管道研磨装置
CN112658583A (zh) 一种用于钢构件焊接的表面预处理装置
CN207840929U (zh) 一种铸件自动打磨高刚性机器人
CN205111530U (zh) 一种钢管管口内外壁修磨装置
CN207387412U (zh) 一种车床的零件打磨用固定装置
CN108356619A (zh) 一种新型环保循环除锈打磨装置
CN107813211A (zh) 一种用于花岗岩表面抛光的磨具
CN206405437U (zh) 一种无缝管内外壁加工装置
CN204397373U (zh) 一种用于长杆构件的夹持旋转和输送装置
CN107414660A (zh) 一种除尘风管内壁抛光机一体机
CN209062813U (zh) 一种不锈钢材表面抛光机
CN111702607A (zh) 一种探伤打磨机械设备
CN204235311U (zh) 一种便捷浮动夹头
CN202292382U (zh) 六轴自动抛光机
CN211414619U (zh) 一种预制保温管生产用外壁打磨装置
CN208276506U (zh) 用于曲轴生产的钻孔装置
CN209551323U (zh) 一种刀片磨床用夹持装置
CN209239661U (zh) 一种便于固定加工器件的外圆磨床
CN208341858U (zh) 一种轴承生产用切割设备
CN203696708U (zh) 一种异形管内壁镗抛机
CN203751855U (zh) 一种轧辊修复机
CN203062459U (zh) 一种钢管内外圆打磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication