CN111152083A - 一种圆环柱体铸造件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及铸造领域，具体为一种圆环柱体铸造件打磨装置，包括主体，所述主体内设有第一打磨腔，所述第一打磨腔内设有外圈打磨组件，所述第一打磨腔下侧设有与所述第一打磨腔连通的第二打磨腔，所述第二打磨腔内设有内圈打磨组件，所述第一打磨腔左侧设有与所述第一打磨腔连通的第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动组件，所述第一打磨腔右侧设有与外侧相通的进料口，所述进料口下端壁设有含滚轮的平台，该装置通过电机控制外圈打磨组件向右移动后夹紧工件内侧，向左移动同时带动工件转动，对工件外侧进行打磨，打磨完成后内圈打磨组件夹紧工件外侧，外圈打磨组件放松工件，内圈打磨组件带动工件向左滑动，打磨块打磨工件内侧。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种圆环柱体铸造件打磨装置。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，目前，铸造件在初步制作完成后表面比较粗燥，一般需要通过人工进行打磨处理，但是人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，现阶段也有一些通过抛光机进行打磨处理，但是对环形圆柱体内表面很难通过抛光机进行打磨。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种圆环柱体铸造件打磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种圆环柱体铸造件打磨装置，包括主体，所述主体内设有第一打磨腔，所述第一打磨腔内设有外圈打磨组件，所述第一打磨腔下侧设有与所述第一打磨腔连通的第二打磨腔，所述第二打磨腔内设有内圈打磨组件，所述第一打磨腔左侧设有与所述第一打磨腔连通的第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动组件，所述第一打磨腔右侧设有与外侧相通的进料口，所述进料口下端壁设有含滚轮的平台，所述第二打磨腔右侧设有与外界相通且位于所述平台下侧的出料口，所述外圈打磨组件包括转动安装在所述第一传动腔左端壁且向右延伸至所述第一打磨腔与所述第一打磨腔右端壁转动安装的第一螺杆，所述第一螺杆上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第一打磨腔内的第一滑动块，所述第一滑动块内设有第二传动腔，所述第二传动腔左端壁转动安装有向左延伸的第一转动轴以及位于所述第一转动轴下侧的第二转动轴，所述第二传动腔内设有与所述第一转动轴固定连接的的第一皮带轮，所述第二转动轴上固定安装有与所述第一皮带轮通过第一皮带连接的第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮右侧向右延伸至第一打磨腔且与所述第二传动腔右端壁转动连接的第一转动块。
优选地，所述外圈打磨组件还包括位于所述第一转动块内的第一滑动腔，所述第一滑动腔上下两端壁分别设有与外界相通的第一滑动槽，所述第一滑动腔内滑动设有含上下两个第二滑动槽的第二滑动块，所述第一滑动槽内滑动设有后端与所述第二滑动槽配合的第三滑动块，所述第三滑动块外侧设有第一夹块，所述第一滑动腔右端壁设有第一电磁铁，所述第二滑动块右端设有与所述第一电磁铁配合的第一铁块，所述第二滑动块左端与所述第一滑动腔左端壁通过第一弹簧连接，所述第一打磨腔后端壁固定安装有于工件外圈配合的第一打磨块。
优选地，所述内圈打磨组件包括位于所述第二打磨腔左侧且与所述第二打磨腔相通的第三传动腔，所述第三传动腔左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔且与所述第二打磨腔右端壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第二打磨腔内的第四滑动块，所述第四滑动块内设有第四传动腔，所述第四传动腔下端壁设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端通过第一花键连接有第三转动轴，所述第三转动轴上端固定安装有第一齿轮，所述第四传动腔左端壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有右端与所述第三转动轴通过轴承连接的第五滑动块，所述第三滑动槽上端设有第二电磁铁，所述第五滑动块上设有与所述第二电磁铁配合的第二铁块，所述第五滑动块下段与所述第三滑动槽下端壁通过第二弹簧连接，所述第四传动腔上端壁转动安装有向上延伸的第四转动轴以及位于所述第四转动轴右侧的第三螺杆，所述第四传动腔内设有与所述第四转动轴固定连接且能与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第四传动腔内设有与所述第三螺杆固定连接且能与所述第一齿轮啮合的第三齿轮。
优选地，所述内圈打磨组件还包括滑动安装在所述第二打磨腔内且与所述第三螺杆通过螺纹配合的第六滑动块，所述第六滑动块内设有第五传动腔，所述第五传动腔下端壁转动安装有向下延伸且与所述第四转动轴通过第二花键连接的第五转动轴，所述第五传动腔内设有与所述第五转动轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆前后两端对称设有夹取组件，后侧所述夹取组件包括转动安装在所述第五传动腔右端壁的第六转动轴，所述第六转动轴上固定安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮以及位于所述蜗轮左侧且一端延伸至所述第六滑动块外侧的第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第五传动腔右端壁铰接有一端延伸至所述第六滑动块外侧的第三连杆，所述第三连杆另一端与所述第二连杆中心铰接，所述第二连杆另一端固定连接有第二夹块，所述第一传动腔左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔的第七转动轴，所述第二打磨腔内设有与所述第七转动轴右端固定连接的第四连杆，所述第四连杆两端固定安装有与工件内圈配合的第二打磨块。
优选地，所述传动组件包括位于所述第一传动腔左端壁的第二电机，所述第二电机右端动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴右端通过第三花键连接有第八转动轴，所述第八转动轴右端固定安装有第四齿轮，所述第一传动腔后端壁设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设有前端与所述第八转动轴通过轴承连接的第七滑动块，所述第四滑动槽左端设有第三电磁铁，所述第七滑动块左端设有与所述第三电磁铁配合的第三铁块，所述第七滑动块右与所述第四滑动槽右端壁通过第三弹簧连接，所述第一传动腔左端壁转动安装有位于所述第二电机上侧的第九转动轴，所述第九转动轴上固定安装有能与所述第四齿轮啮合的第五齿轮与及位于所述第五齿轮左侧的第三皮带轮，所述第一传动腔左端壁转动安装有位于所述第一螺杆下侧且右端与所述第一转动轴通过第四花键连接的第十转动轴，所述第十转动轴上固定安装有与所述第三皮带轮通过第二皮带连接的第四皮带轮以及位于所述第四皮带轮右侧的第六齿轮，所述第一螺杆上固定安装有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第七转动轴上固定安装有能与所述第四齿轮啮合的第八齿轮以及位于所述第八齿轮右侧的第五皮带轮，所述第三传动腔内设有与所述第二螺杆固定连接且与所述第五皮带轮通过第三皮带连接的第六皮带轮。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，通过电机控制外圈打磨组件向右移动后夹紧工件内侧，向左移动同时带动工件转动，对工件外侧进行打磨，打磨完成后内圈打磨组件夹紧工件外侧，外圈打磨组件放松工件，内圈打磨组件带动工件向左滑动，打磨块转动打磨工件内侧，内外圈都可打磨，不用人工打磨，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种圆环柱体铸造件打磨装置，包括主体10，所述主体10内设有第一打磨腔46，所述第一打磨腔46内设有外圈打磨组件，所述第一打磨腔46下侧设有与所述第一打磨腔46连通的第二打磨腔29，所述第二打磨腔29内设有内圈打磨组件，所述第一打磨腔46左侧设有与所述第一打磨腔46连通的第一传动腔13，所述第一传动腔13内设有传动组件，所述第一打磨腔46右侧设有与外侧相通的进料口44，所述进料口44下端壁设有含滚轮43的平台42，所述第二打磨腔29右侧设有与外界相通且位于所述平台42下侧的出料口40，所述外圈打磨组件包括转动安装在所述第一传动腔13左端壁且向右延伸至所述第一打磨腔46与所述第一打磨腔46右端壁转动安装的第一螺杆54，所述第一螺杆54上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第一打磨腔46内的第一滑动块47，所述第一滑动块47内设有第二传动腔48，所述第二传动腔48左端壁转动安装有向左延伸的第一转动轴77以及位于所述第一转动轴77下侧的第二转动轴66，所述第二传动腔48内设有与所述第一转动轴77固定连接的的第一皮带轮76，所述第二转动轴66上固定安装有与所述第一皮带轮76通过第一皮带65连接的第二皮带轮67以及位于所述第二皮带轮67右侧向右延伸至第一打磨腔46且与所述第二传动腔48右端壁转动连接的第一转动块68。
有益地，所述外圈打磨组件还包括位于所述第一转动块68内的第一滑动腔75，所述第一滑动腔75上下两端壁分别设有与外界相通的第一滑动槽90，所述第一滑动腔75内滑动设有含上下两个第二滑动槽70的第二滑动块69，所述第一滑动槽90内滑动设有后端与所述第二滑动槽70配合的第三滑动块72，所述第三滑动块72外侧设有第一夹块71，所述第一滑动腔75右端壁设有第一电磁铁74，所述第二滑动块69右端设有与所述第一电磁铁74配合的第一铁块73，所述第二滑动块69左端与所述第一滑动腔75左端壁通过第一弹簧91连接，所述第一打磨腔46后端壁固定安装有于工件外圈配合的第一打磨块45。
有益地，所述内圈打磨组件包括位于所述第二打磨腔29左侧且与所述第二打磨腔29相通的第三传动腔27，所述第三传动腔27左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔29且与所述第二打磨腔29右端壁转动连接的第二螺杆28，所述第二螺杆28上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第二打磨腔29内的第四滑动块32，所述第四滑动块32内设有第四传动腔33，所述第四传动腔33下端壁设有第一电机85，所述第一电机85上端动力连接有第一驱动轴87，所述第一驱动轴87上端通过第一花键86连接有第三转动轴88，所述第三转动轴88上端固定安装有第一齿轮78，所述第四传动腔33左端壁设有第三滑动槽81，所述第三滑动槽81内滑动设有右端与所述第三转动轴88通过轴承连接的第五滑动块84，所述第三滑动槽81上端设有第二电磁铁80，所述第五滑动块84上设有与所述第二电磁铁80配合的第二铁块82，所述第五滑动块84下段与所述第三滑动槽81下端壁通过第二弹簧83连接，所述第四传动腔33上端壁转动安装有向上延伸的第四转动轴30以及位于所述第四转动轴30右侧的第三螺杆38，所述第四传动腔33内设有与所述第四转动轴30固定连接且能与所述第一齿轮78啮合的第二齿轮79，所述第四传动腔33内设有与所述第三螺杆38固定连接且能与所述第一齿轮78啮合的第三齿轮89。
有益地，所述内圈打磨组件还包括滑动安装在所述第二打磨腔29内且与所述第三螺杆38通过螺纹配合的第六滑动块37，所述第六滑动块37内设有第五传动腔35，所述第五传动腔35下端壁转动安装有向下延伸且与所述第四转动轴30通过第二花键31连接的第五转动轴34，所述第五传动腔35内设有与所述第五转动轴34固定连接的蜗杆36，所述蜗杆36前后两端对称设有夹取组件，后侧所述夹取组件包括转动安装在所述第五传动腔35右端壁的第六转动轴58，所述第六转动轴58上固定安装有与所述蜗杆36啮合的蜗轮59以及位于所述蜗轮59左侧且一端延伸至所述第六滑动块37外侧的第一连杆57，所述第一连杆57另一端铰接有第二连杆60，所述第五传动腔35右端壁铰接有一端延伸至所述第六滑动块37外侧的第三连杆56，所述第三连杆56另一端与所述第二连杆60中心铰接，所述第二连杆60另一端固定连接有第二夹块55，所述第一传动腔13左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔29的第七转动轴20，所述第二打磨腔29内设有与所述第七转动轴20右端固定连接的第四连杆39，所述第四连杆39两端固定安装有与工件内圈配合的第二打磨块41。
有益地，所述传动组件包括位于所述第一传动腔13左端壁的第二电机16，所述第二电机16右端动力连接有第二驱动轴17，所述第二驱动轴17右端通过第三花键18连接有第八转动轴19，所述第八转动轴19右端固定安装有第四齿轮23，所述第一传动腔13后端壁设有第四滑动槽62，所述第四滑动槽62内滑动设有前端与所述第八转动轴19通过轴承连接的第七滑动块22，所述第四滑动槽62左端设有第三电磁铁61，所述第七滑动块22左端设有与所述第三电磁铁61配合的第三铁块63，所述第七滑动块22右与所述第四滑动槽62右端壁通过第三弹簧64连接，所述第一传动腔13左端壁转动安装有位于所述第二电机16上侧的第九转动轴15，所述第九转动轴15上固定安装有能与所述第四齿轮23啮合的第五齿轮51与及位于所述第五齿轮51左侧的第三皮带轮14，所述第一传动腔13左端壁转动安装有位于所述第一螺杆54下侧且右端与所述第一转动轴77通过第四花键49连接的第十转动轴50，所述第十转动轴50上固定安装有与所述第三皮带轮14通过第二皮带12连接的第四皮带轮53以及位于所述第四皮带轮53右侧的第六齿轮11，所述第一螺杆54上固定安装有与所述第六齿轮11啮合的第七齿轮52，所述第七转动轴20上固定安装有能与所述第四齿轮23啮合的第八齿轮21以及位于所述第八齿轮21右侧的第五皮带轮24，所述第三传动腔27内设有与所述第二螺杆28固定连接且与所述第五皮带轮24通过第三皮带25连接的第六皮带轮26。
初始状态下，第一滑动块47位于最左侧，第一电磁铁74不通电，第一弹簧91处于正常拉伸状态，第二滑动块69位于最左侧，第三滑动块72位于最内侧，第二电磁铁80不通电，第五滑动块84位于最下侧，第二弹簧83处于正常拉伸状态，第一齿轮78与第三齿轮89啮合，第四滑动块32位于最右侧，第六滑动块37位于最下侧，第三电磁铁61不通电，第三弹簧64处于正常拉伸状态，第七滑动块22位于最右侧，第四齿轮23与第五齿轮51啮合。
开始工作时，将工件放至平台42上，启动第二电机16正转，从而带动第二驱动轴17转动，从而带动第八转动轴19转动，从而带动第四齿轮23转动，从而带动第四皮带轮53转动，从而带动第十转动轴50转动，从而带动第六齿轮11转动，从而带动第七齿轮52转动，从而带动第一螺杆54转动，从而带动第一滑动块47向右滑动，当第一滑动块47滑动至最右侧后第二电机16停止，第一电磁铁74通电，吸引第一铁块73，从而带动第二滑动块69向右滑动，从而带动第三滑动块72向外滑动夹住工件内壁，启动第二电机16反转，从而带动第二驱动轴17转动，从而带动第八转动轴19转动，从而带动第四齿轮23转动，从而带动第四皮带轮53转动，从而带动第十转动轴50转动，从而带动第六齿轮11转动，从而带动第七齿轮52转动，从而带动第一螺杆54转动，从而带动第一滑动块47向左滑动，同时第十转动轴50带动第一转动轴77转动，从而带动第一皮带轮76转动，从而带动第二皮带轮67转动，从而带动第二转动轴66转动，从而带动第一转动块68转动，从而带动工件转动，通过第一打磨块45对工件外圈打磨，当第一滑动块47滑动至最左侧后启动第二电机16正转，从而带动第一滑动块47向右滑动同时对工件外圈进行二次打磨，当工件位于第四滑动块32上侧时第二电机16停止，启动第一电机85正转，从而带动第一驱动轴87转动，从而带动第三转动轴88转动，从而带动第一齿轮78转动，从而带动第三齿轮89转动，从而带动第三螺杆38转动，从而带动第六滑动块37向上滑动，当第六滑动块37滑动至最上侧后第二电磁铁80通电，吸引第二铁块82，从而带动第五滑动块84、第三转动轴88、第一齿轮78向上滑动，第二弹簧83拉伸，第一齿轮78与第二齿轮79啮合，第一齿轮78带动第二齿轮79转动，从而带动第四转动轴30转动，从而带动第五转动轴34转动，从而带动蜗杆36转动，从而带动蜗轮59转动，从而带动第六转动轴58转动，从而带动第二夹块55加紧工件外侧，第一电磁铁74断电，由于第一弹簧91作用第二滑动块69向左滑动，从而带动第三滑动块72向内滑动放松工件，启动第二电机16反转，从而带动第二驱动轴17转动，从而带动第八转动轴19转动，从而带动第四齿轮23转动，从而带动第四皮带轮53转动，从而带动第十转动轴50转动，从而带动第六齿轮11转动，从而带动第七齿轮52转动，从而带动第一螺杆54转动，从而带动第一滑动块47向左滑动，当第一滑动块47滑动至最左侧后第二电机16停止，第二电磁铁80断电，由于第二弹簧83作用第五滑动块84、第三转动轴88、第一齿轮78向下滑动，第一齿轮78与第三齿轮89啮合，启动第一电机85反转，从而带动第一驱动轴87转动，从而带动第三转动轴88转动，从而带动第一齿轮78转动，从而带动第三齿轮89转动，从而带动第三螺杆38转动，从而带动第六滑动块37向下滑动，当第六滑动块37滑动至最下侧后第一电机85停止，第三电磁铁61通电，吸引第三铁块63，从而带动第七滑动块22、第八转动轴19、第四齿轮23向左滑动，第三弹簧64拉伸，第四齿轮23与第八齿轮21啮合，启动第二电机16正转，从而带动第二驱动轴17转动，从而带动第八转动轴19转动，从而带动第四齿轮23转动，从而带动第八齿轮21转动，从而带动第七转动轴20转动，从而带动第四连杆39、第二打磨块41绕第七转动轴20转动，第七转动轴20带动第五皮带轮24转动，从而带动第六皮带轮26转动，从而带动第二螺杆28转动，从而带动第四滑动块32向左滑动，从而带动工件向左滑动，通过第二打磨块41对工件内圈打磨，当第四滑动块32滑动至最左侧后启动第二电机16反转，从而带动第四滑动块32向右滑动同时对工件内圈进行二次打磨，当第四滑动块32滑动至最右侧后第二电机16停止，第三电磁铁61断电，由于第三弹簧64作用第七滑动块22、第八转动轴19、第四齿轮23向右滑动，第四齿轮23与第五齿轮51啮合，第二电磁铁80通电，吸引第二铁块82，从而带动第五滑动块84、第三转动轴88、第一齿轮78向上滑动，第二弹簧83拉伸，第一齿轮78与第二齿轮79啮合，启动第一电机85反转，从而带动第一驱动轴87转动，从而带动第三转动轴88转动，从而带动第一齿轮78转动，从而带动第二齿轮79转动，从而带动第四转动轴30转动，从而带动第五转动轴34转动，从而带动蜗杆36转动，从而带动蜗轮59转动，从而带动第六转动轴58转动，从而带动第二夹块55放松工件，取出工件，第二电磁铁80断电，由于第二弹簧83作用第五滑动块84、第三转动轴88、第一齿轮78向下滑动，第一齿轮78与第三齿轮89啮合，装置复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种圆环柱体铸造件打磨装置，包括主体，所述主体内设有第一打磨腔，所述第一打磨腔内设有外圈打磨组件，所述第一打磨腔下侧设有与所述第一打磨腔连通的第二打磨腔，所述第二打磨腔内设有内圈打磨组件，所述第一打磨腔左侧设有与所述第一打磨腔连通的第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动组件，所述第一打磨腔右侧设有与外侧相通的进料口，所述进料口下端壁设有含滚轮的平台，所述第二打磨腔右侧设有与外界相通且位于所述平台下侧的出料口，所述外圈打磨组件包括转动安装在所述第一传动腔左端壁且向右延伸至所述第一打磨腔与所述第一打磨腔右端壁转动安装的第一螺杆，所述第一螺杆上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第一打磨腔内的第一滑动块，所述第一滑动块内设有第二传动腔，所述第二传动腔左端壁转动安装有向左延伸的第一转动轴以及位于所述第一转动轴下侧的第二转动轴，所述第二传动腔内设有与所述第一转动轴固定连接的的第一皮带轮，所述第二转动轴上固定安装有与所述第一皮带轮通过第一皮带连接的第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮右侧向右延伸至第一打磨腔且与所述第二传动腔右端壁转动连接的第一转动块。
2.根据权利要求1所述一种圆环柱体铸造件打磨装置，其特征在于：所述外圈打磨组件还包括位于所述第一转动块内的第一滑动腔，所述第一滑动腔上下两端壁分别设有与外界相通的第一滑动槽，所述第一滑动腔内滑动设有含上下两个第二滑动槽的第二滑动块，所述第一滑动槽内滑动设有后端与所述第二滑动槽配合的第三滑动块，所述第三滑动块外侧设有第一夹块，所述第一滑动腔右端壁设有第一电磁铁，所述第二滑动块右端设有与所述第一电磁铁配合的第一铁块，所述第二滑动块左端与所述第一滑动腔左端壁通过第一弹簧连接，所述第一打磨腔后端壁固定安装有于工件外圈配合的第一打磨块。
3.根据权利要求2所述一种圆环柱体铸造件打磨装置，其特征在于：所述内圈打磨组件包括位于所述第二打磨腔左侧且与所述第二打磨腔相通的第三传动腔，所述第三传动腔左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔且与所述第二打磨腔右端壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上通过螺纹配合设有滑动安装在所述第二打磨腔内的第四滑动块，所述第四滑动块内设有第四传动腔，所述第四传动腔下端壁设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端通过第一花键连接有第三转动轴，所述第三转动轴上端固定安装有第一齿轮，所述第四传动腔左端壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有右端与所述第三转动轴通过轴承连接的第五滑动块，所述第三滑动槽上端设有第二电磁铁，所述第五滑动块上设有与所述第二电磁铁配合的第二铁块，所述第五滑动块下段与所述第三滑动槽下端壁通过第二弹簧连接，所述第四传动腔上端壁转动安装有向上延伸的第四转动轴以及位于所述第四转动轴右侧的第三螺杆，所述第四传动腔内设有与所述第四转动轴固定连接且能与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第四传动腔内设有与所述第三螺杆固定连接且能与所述第一齿轮啮合的第三齿轮。
4.根据权利要求3所述一种圆环柱体铸造件打磨装置，其特征在于：所述内圈打磨组件还包括滑动安装在所述第二打磨腔内且与所述第三螺杆通过螺纹配合的第六滑动块，所述第六滑动块内设有第五传动腔，所述第五传动腔下端壁转动安装有向下延伸且与所述第四转动轴通过第二花键连接的第五转动轴，所述第五传动腔内设有与所述第五转动轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆前后两端对称设有夹取组件，后侧所述夹取组件包括转动安装在所述第五传动腔右端壁的第六转动轴，所述第六转动轴上固定安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮以及位于所述蜗轮左侧且一端延伸至所述第六滑动块外侧的第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第五传动腔右端壁铰接有一端延伸至所述第六滑动块外侧的第三连杆，所述第三连杆另一端与所述第二连杆中心铰接，所述第二连杆另一端固定连接有第二夹块，所述第一传动腔左端壁转动安装有向右延伸至所述第二打磨腔的第七转动轴，所述第二打磨腔内设有与所述第七转动轴右端固定连接的第四连杆，所述第四连杆两端固定安装有与工件内圈配合的第二打磨块。
5.根据权利要求4所述一种圆环柱体铸造件打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括位于所述第一传动腔左端壁的第二电机，所述第二电机右端动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴右端通过第三花键连接有第八转动轴，所述第八转动轴右端固定安装有第四齿轮，所述第一传动腔后端壁设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设有前端与所述第八转动轴通过轴承连接的第七滑动块，所述第四滑动槽左端设有第三电磁铁，所述第七滑动块左端设有与所述第三电磁铁配合的第三铁块，所述第七滑动块右与所述第四滑动槽右端壁通过第三弹簧连接，所述第一传动腔左端壁转动安装有位于所述第二电机上侧的第九转动轴，所述第九转动轴上固定安装有能与所述第四齿轮啮合的第五齿轮与及位于所述第五齿轮左侧的第三皮带轮，所述第一传动腔左端壁转动安装有位于所述第一螺杆下侧且右端与所述第一转动轴通过第四花键连接的第十转动轴，所述第十转动轴上固定安装有与所述第三皮带轮通过第二皮带连接的第四皮带轮以及位于所述第四皮带轮右侧的第六齿轮，所述第一螺杆上固定安装有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第七转动轴上固定安装有能与所述第四齿轮啮合的第八齿轮以及位于所述第八齿轮右侧的第五皮带轮，所述第三传动腔内设有与所述第二螺杆固定连接且与所述第五皮带轮通过第三皮带连接的第六皮带轮。
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