CN215394181U - 一种挺柱加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挺柱加工的技术领域，特别是涉及一种挺柱加工工装，其提高了打磨效率；包括基座、支架、支板、往复丝杠、齿轮、驱动电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、连接轴、轴承、不完全齿轮、固定座、三号锥轮、升降板、两个支撑板、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架的顶端连接基座的底端，驱动电机、固定座和两个支撑板的底端均连接基座的顶端，固定座的内部有腔室，固定座的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板的底端分别连接两个支撑板的顶端，支板的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠转动安装在开口中，齿轮安装在往复丝杠上，驱动电机的输出端连接转轴的左端。

Description

一种挺柱加工工装

技术领域

本实用新型涉及挺柱加工的技术领域，特别是涉及一种挺柱加工工装。

背景技术

液压挺柱在发动机上应用广泛，在液压挺柱加工过程中经常需要对其进行打磨，但是液压挺柱需要打磨的配件多数为圆管状，传统的打磨装置对于圆管状的配件进行打磨时，多数采用单独的两个驱动，一个驱动控制圆管状配件的转动，一个驱动控制打磨机的位置用于对配件进行打磨，此过程需要人工进行不断地调整，造成生产成本加大，容易出现打磨不均匀的情况，同时人力浪费较严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了打磨效率的一种挺柱加工工装。

本实用新型的一种挺柱加工工装，包括基座、支架、支板、往复丝杠、齿轮、驱动电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、连接轴、轴承、不完全齿轮、固定座、三号锥轮、升降板、两个支撑板、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架的顶端连接基座的底端，驱动电机、固定座和两个支撑板的底端均连接基座的顶端，固定座的内部有腔室，固定座的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板的底端分别连接两个支撑板的顶端，支板的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠转动安装在开口中，齿轮安装在往复丝杠上，驱动电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮的左端，一号锥轮安装在转轴上，轴承的顶端连接支板的底端，一号锥轮与转轴啮合，一号锥轮的顶端连接连接轴的底端，连接轴与轴承转动连接，连接轴的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮的底端，不完全齿轮与齿轮啮合，升降板的前后端分别在滑槽中滑动安装，升降板与往复丝杠螺纹连接，转动机构安装在固定座上，打磨机构安装在升降板的右端，两组夹持机构安装在转动机构上。

本实用新型的一种挺柱加工工装，转动机构包括圆盘、转动轴、四号锥轮和定位杆，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘的底端连接转动轴的顶端，转动轴的底端延伸至腔室中并且连接四号锥轮的顶端，四号锥轮与三号锥轮啮合，定位杆的底端连接圆盘的顶端圆心。

本实用新型的一种挺柱加工工装，夹持机构包括固定板、丝杠、把手、二号轴承和顶板，固定板的底端连接圆盘的顶端，丝杠贯穿固定板并且与固定板螺纹连接，丝杠的右端连接把手的左端，丝杠的左端转动连接二号轴承，二号轴承的左端连接顶板的右端，顶板的左端设置有弧形槽。

本实用新型的一种挺柱加工工装，打磨机构包括液压缸、连接板和打磨机，液压缸的左部固定端连接升降板的右端，液压缸的右部移动端连接连接板的左端，打磨机的左端连接连接板的右端。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括灯泡，灯泡安装在支板的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将液压挺柱需要打磨的圆管状配件，放在转动机构上，然后通过两组夹持装置进行固定，调整打磨机构与配件的距离，然后打开驱动电机，使转轴带动三号锥轮在腔室中带动转动机构转动，从而使配件进行转动，转轴在转动的同时带动一号锥轮转动，从而使二号锥轮在轴承的配合下带动连接轴转动，从而使不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿轮啮合时，带动往复丝杠转动，当不完全齿轮与齿轮不啮合时，往复丝杠停止移动，从而使往复丝杠带动升降板进行上下往复的间歇移动，然后使升降板带动打磨机构对配件进行均匀性的打磨，提高了打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的轴测局部剖面结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图；

图4是图2中B部局部放大结构示意图；

图5是图2中C部局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的前视结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支架；3、支板；4、往复丝杠；5、齿轮；6、驱动电机；7、转轴；8、一号锥轮；9、二号锥轮；10、连接轴；11、轴承；12、不完全齿轮；13、固定座；14、三号锥轮；15、升降板；16、支撑板；17、圆盘；18、转动轴；19、四号锥轮；20、固定板；21、丝杠；22、把手；23、二号轴承；24、顶板；25、定位杆；26、液压缸；27、连接板；28、打磨机；29、万向轮；30、刹车板；31、灯泡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种挺柱加工工装，包括基座1、支架2、支板3、往复丝杠4、齿轮5、驱动电机6、转轴7、一号锥轮8、二号锥轮9、连接轴10、轴承11、不完全齿轮12、固定座13、三号锥轮14、升降板15、两个支撑板16、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架2的顶端连接基座1的底端，驱动电机6、固定座13和两个支撑板16的底端均连接基座1的顶端，固定座13的内部有腔室，固定座13的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板3的底端分别连接两个支撑板16的顶端，支板3的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠4转动安装在开口中，齿轮5安装在往复丝杠4上，驱动电机6的输出端连接转轴7的左端，转轴7的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮14的左端，一号锥轮8安装在转轴7上，轴承11的顶端连接支板3的底端，一号锥轮8与转轴7啮合，一号锥轮8的顶端连接连接轴10的底端，连接轴10与轴承11转动连接，连接轴10的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮12的底端，不完全齿轮12与齿轮5啮合，升降板15的前后端分别在滑槽中滑动安装，升降板15与往复丝杠4螺纹连接，转动机构安装在固定座13上，打磨机构安装在升降板15的右端，两组夹持机构安装在转动机构上；将液压挺柱需要打磨的圆管状配件，放在转动机构上，然后通过两组夹持装置进行固定，调整打磨机构与配件的距离，然后打开驱动电机6，使转轴7带动三号锥轮14在腔室中带动转动机构转动，从而使配件进行转动，转轴7在转动的同时带动一号锥轮8转动，从而使二号锥轮9在轴承11的配合下带动连接轴10转动，从而使不完全齿轮12转动，当不完全齿轮12与齿轮5啮合时，带动往复丝杠4转动，当不完全齿轮12与齿轮5不啮合时，往复丝杠4停止移动，从而使往复丝杠4带动升降板15进行上下往复的间歇移动，然后使升降板15带动打磨机构对配件进行均匀性的打磨，提高了打磨效率。

本实用新型的一种挺柱加工工装，转动机构包括圆盘17、转动轴18、四号锥轮19和定位杆25，圆盘17的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘17的底端连接转动轴18的顶端，转动轴18的底端延伸至腔室中并且连接四号锥轮19的顶端，四号锥轮19与三号锥轮14啮合，定位杆25的底端连接圆盘17的顶端圆心；将配件插入定位杆25中，然后两组夹持装置将配件固定，转轴7带动三号锥轮14转动时，使四号锥轮19在转动轴18的配合下带动圆盘17转动，从而使配件进行转动，提高了实用性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，夹持机构包括固定板20、丝杠21、把手22、二号轴承23和顶板24，固定板20的底端连接圆盘17的顶端，丝杠21贯穿固定板20并且与固定板20螺纹连接，丝杠21的右端连接把手22的左端，丝杠21的左端转动连接二号轴承23，二号轴承23的左端连接顶板24的右端，顶板24的左端设置有弧形槽；配件插入定位杆25上，转动两个把手22，分别使两个丝杠21带动两个顶板24进行镜像的相近移动，然后使两个弧形槽分别裹紧配件的外壁，提高了稳定性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，打磨机构包括液压缸26、连接板27和打磨机28，液压缸26的左部固定端连接升降板15的右端，液压缸26的右部移动端连接连接板27的左端，打磨机28的左端连接连接板27的右端；打开打磨机28，然后操作液压缸26调整打磨机28与配件的距离，然后打磨机28在升降板15的带动下对配件进行均匀的上下打磨，提高了灵活性，提高了实用性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括多个万向轮29，多个万向轮29的顶端均连接支架2的底端；装置通过多个万向轮29进行位置的移动，提高了灵活性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括多个刹车板30，任意一个万向轮29上均安装有一个刹车板30；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板30，使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，还包括灯泡31，灯泡31安装在支板3的顶端；光线较暗时，打开灯泡31，提高了打磨的准确性。

本实用新型的一种挺柱加工工装，其在工作时，操作人员通过多个万向轮29使装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板30使装置固定，将液压挺柱需要打磨的圆管状配件插入定位杆25中，转动两个把手22，分别使两个丝杠21带动两个顶板24进行镜像的相近移动，然后使两个弧形槽分别裹紧配件的外壁，之后打开打磨机28，然后操作液压缸26调整打磨机28与配件的距离，之后打开驱动电机6，使转轴7带动三号锥轮14转动，使四号锥轮19在转动轴18的配合下带动圆盘17转动，从而使配件进行转动，转轴7在转动的同时带动一号锥轮8转动，从而使二号锥轮9在轴承11的配合下带动连接轴10转动，从而使不完全齿轮12转动，当不完全齿轮12与齿轮5啮合时，带动往复丝杠4转动，当不完全齿轮12与齿轮5不啮合时，往复丝杠4停止移动，从而使往复丝杠4带动升降板15进行上下往复的间歇移动，然后使升降板15带动打磨机28对配件进行上下均匀性的打磨。

本实用新型的一种挺柱加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种挺柱加工工装的驱动电机6和打磨机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挺柱加工工装，其特征在于，包括基座（1）、支架（2）、支板（3）、往复丝杠（4）、齿轮（5）、驱动电机（6）、转轴（7）、一号锥轮（8）、二号锥轮（9）、连接轴（10）、轴承（11）、不完全齿轮（12）、固定座（13）、三号锥轮（14）、升降板（15）、两个支撑板（16）、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架（2）的顶端连接基座（1）的底端，驱动电机（6）、固定座（13）和两个支撑板（16）的底端均连接基座（1）的顶端，固定座（13）的内部有腔室，固定座（13）的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板（3）的底端分别连接两个支撑板（16）的顶端，支板（3）的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠（4）转动安装在开口中，齿轮（5）安装在往复丝杠（4）上，驱动电机（6）的输出端连接转轴（7）的左端，转轴（7）的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮（14）的左端，一号锥轮（8）安装在转轴（7）上，轴承（11）的顶端连接支板（3）的底端，一号锥轮（8）与转轴（7）啮合，一号锥轮（8）的顶端连接连接轴（10）的底端，连接轴（10）与轴承（11）转动连接，连接轴（10）的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮（12）的底端，不完全齿轮（12）与齿轮（5）啮合，升降板（15）的前后端分别在滑槽中滑动安装，升降板（15）与往复丝杠（4）螺纹连接，转动机构安装在固定座（13）上，打磨机构安装在升降板（15）的右端，两组夹持机构安装在转动机构上，两组夹持机构镜像对称。

2.如权利要求1所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，转动机构包括圆盘（17）、转动轴（18）、四号锥轮（19）和定位杆（25），圆盘（17）的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘（17）的底端连接转动轴（18）的顶端，转动轴（18）的底端延伸至腔室中并且连接四号锥轮（19）的顶端，四号锥轮（19）与三号锥轮（14）啮合，定位杆（25）的底端连接圆盘（17）的顶端圆心。

3.如权利要求2所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，夹持机构包括固定板（20）、丝杠（21）、把手（22）、二号轴承（23）和顶板（24），固定板（20）的底端连接圆盘（17）的顶端，丝杠（21）贯穿固定板（20）并且与固定板（20）螺纹连接，丝杠（21）的右端连接把手（22）的左端，丝杠（21）的左端转动连接二号轴承（23），二号轴承（23）的左端连接顶板（24）的右端，顶板（24）的左端设置有弧形槽。

4.如权利要求3所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，打磨机构包括液压缸（26）、连接板（27）和打磨机（28），液压缸（26）的左部固定端连接升降板（15）的右端，液压缸（26）的右部移动端连接连接板（27）的左端，打磨机（28）的左端连接连接板（27）的右端。

5.如权利要求4所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，还包括多个万向轮（29），多个万向轮（29）的顶端均连接支架（2）的底端。

6.如权利要求5所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，还包括多个刹车板（30），任意一个万向轮（29）上均安装有一个刹车板（30）。

7.如权利要求6所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，还包括灯泡（31），灯泡（31）安装在支板（3）的顶端。

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