CN207387256U - 一种管材内外管壁打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材内外管壁打磨处理装置，包括工作台、机架、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机、第三气缸；所述工作台上设有机架，所述第一气缸滑动设置在第一滑轨上；所述第一气缸的下方通过伸缩杆与升降板连接，所述升降板的下方设有第一打磨轮；所述机架上设有沿水平方向伸缩的第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与第一气缸连接；所述第二滑轨上滑动设置有第二电机，所述第二电机通过转轴与卡盘连接；所述工作台的另一端设有沿水平方向伸缩的第三气缸，所述第三气缸通过伸缩杆与打磨杆连接，所述打磨杆的端部设有第二打磨轮。本实用新型所述的管材内外管壁打磨处理装置能够同时打磨管材的内外表面，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种管材内外管壁打磨处理装置。
背景技术
管材在日常生活和工业中随处可见，尤其是广泛应用到石油、化工、医疗、食品、轻工业等工业输送管道以及机械结构部件。通常这些管材在使用之前都需要对其表面进行处理，使表面达到光洁度要求后再投入使用。目前的管材打磨装置大多只能单独处理管材的外表面或管材的内表面，当需要打磨管材内表面和外表面时要对管材进行两次打磨操作，不能实现对管材内外表面同时打磨，降低了工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材内外管壁打磨处理装置，能够同时打磨管材的内外表面，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种管材内外管壁打磨处理装置，包括工作台、机架、第一气缸、升降板、第一打磨轮、第一电机、主动轮、从动轮、第二气缸、第二电机、卡盘、第三气缸、第二打磨轮；
所述工作台上设有机架，所述机架的上方设有第一滑轨，所述第一气缸滑动设置在第一滑轨上，所述第一气缸沿竖直方向伸缩；所述第一气缸的下方通过伸缩杆与升降板连接，所述升降板的下方设有第一打磨轮，所述升降板上设有第一电机，所述第一打磨轮由第一电机驱动；所述机架上设有沿水平方向伸缩的第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与第一气缸连接；所述工作台的一端设有与机架垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二电机，所述第二电机通过转轴与卡盘连接；所述工作台的另一端设有沿水平方向伸缩的第三气缸，所述第三气缸通过伸缩杆与打磨杆连接，所述打磨杆的端部设有第二打磨轮，所述打磨杆位于第一打磨轮的正下方。
进一步，所述升降板的下方设有支撑架，所述第一打磨轮通过打磨轴安装在支撑架上，所述打磨轴的一端设有从动轮；所述第一电机通过转轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。
进一步，所述工作台上设有与打磨杆垂直的支撑板，所述支撑板上设有打磨杆孔，所述打磨杆穿过打磨杆孔；所述打磨杆孔的外侧设有环形的固定夹具，所述固定夹具的外侧套设有轴承。
进一步，所述工作台上还设有与支撑板相互垂直的滑杆，所述支撑板上设有滑杆孔，所述滑杆从滑杆孔穿过。
进一步，所述第一滑轨的两侧设有挡板。
进一步，所述第二电机的两侧设有固定螺栓。
进一步，所述第二打磨轮的个数为1-4个。
相对于现有技术，本实用新型所述的管材内外管壁打磨处理装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的管材内外管壁打磨处理装置的工作台上设有第二电机，第二电机通过转轴连接卡盘，卡盘用于固定管材，并在第二电机的带动下转动，第一打磨轮由第一气缸和第二气缸控制升降和移动，使第一打磨轮对管材的外管壁进行打磨；工作台上设有的第三气缸连接打磨杆，打磨杆上设有第二打磨轮，第三气缸控制第二打磨轮在管材内往复运动，对内管壁进行打磨。本装置同时实现了对管材的内外管壁的打磨，提高了工作效率。
(2)本实用新型所述的工作台上设有与打磨杆垂直的支撑板，支撑板的打磨杆孔的外侧设有环形的固定夹具，固定夹具的外侧套设有轴承，固定夹具用于固定管材的另一端，保证管材打磨的质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的管材内外管壁打磨处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的管材内外管壁打磨处理装置的正视图；
图3为本实用新型实施例所述的管材支撑板的剖面图；
图4为本实用新型实施例所述的管材支撑板的正视图。
附图标记说明：
1-工作台；2-机架；3-第一滑轨；4-第一气缸；5-升降板；6-支撑架；7-打磨轴；8-第一打磨轮；9-第一电机；10-主动轮；11-从动轮；12-第二气缸；13-第二电机；14-卡盘；15-第二滑轨；16-第三气缸；17-打磨杆；18-滑杆；19-支撑板；20-第二打磨轮；21-挡板；22-打磨杆孔；23-固定夹具；24-轴承；25-滑杆孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种管材内外管壁打磨处理装置，包括工作台1、机架2、第一气缸4、升降板5、第一打磨轮8、第一电机9、主动轮10、从动轮11、第二气缸12、第二电机13、卡盘14、第三气缸16、第二打磨轮20；
所述工作台1上设有机架2，所述机架2的上方设有第一滑轨3，所述第一滑轨3的两侧设有挡板21，所述第一气缸4滑动设置在第一滑轨3上，所述第一气缸4沿竖直方向伸缩；所述第一气缸4的下方通过伸缩杆与升降板5连接，所述升降板5的下方设有支撑架6，所述第一打磨轮8通过打磨轴7安装在支撑架6上，所述打磨轴7的一端设有从动轮11；所述第一电机9通过转轴连接有主动轮10，所述主动轮10通过皮带与从动轮11连接；所述机架2上设有沿水平方向伸缩的第二气缸12，所述第二气缸12通过伸缩杆与第一气缸4连接；
所述工作台1的一端设有与机架2垂直的第二滑轨15，所述第二滑轨15上滑动设置有第二电机13，所述第二电机13通过转轴与卡盘14连接，所述第二电机12的两侧设有固定螺栓；所述工作台1的另一端设有沿水平方向伸缩的第三气缸16，所述第三气缸16通过伸缩杆与打磨杆17连接，所述打磨杆17的端部设有2个第二打磨轮20，所述打磨杆17位于第一打磨轮8的正下方。
所述工作台1上设有与打磨杆17垂直的支撑板19，所述支撑板19上设有打磨杆孔22，所述打磨杆17穿过打磨杆孔22；所述打磨杆孔22的外侧设有环形的固定夹具23，所述固定夹具23的外侧套设有轴承24。所述工作台1上还设有与支撑板19相互垂直的滑杆18，所述支撑板19上设有滑杆孔25，所述滑杆18从滑杆孔25穿过。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将第二电机13移动到第二滑轨15的一端，将管材套到打磨杆17上，并将其一端卡在支撑板19上的固定夹具23上，调整支撑板19的位置，再次移动第二电机13，使管材的另一端卡在卡盘14上，拧紧固定螺栓固定住第二电机13的位置。开启第一气缸4，使第一打磨轮8与管材的外管壁相接触，开启第一电机9和第二气缸12，第一电机9控制第一打磨轮8对外管壁进行打磨，第二气缸12控制第一气缸4在第一滑轨3上往复运动，对管材外管壁进行均匀打磨；同时开启第三气缸16，由第三气缸16控制第二打磨轮20在管材内部往复运动，对内管壁进行均匀打磨。如此，便同时实现了对管材的内外管壁的打磨，提高了工作效率，打磨效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：包括工作台(1)、机架(2)、第一气缸(4)、升降板(5)、第一打磨轮(8)、第一电机(9)、主动轮(10)、从动轮(11)、第二气缸(12)、第二电机(13)、卡盘(14)、第三气缸(16)、第二打磨轮(20)；
所述工作台(1)上设有机架(2)，所述机架(2)的上方设有第一滑轨(3)，所述第一气缸(4)滑动设置在第一滑轨(3)上，所述第一气缸(4)沿竖直方向伸缩；所述第一气缸(4)的下方通过伸缩杆与升降板(5)连接，所述升降板(5)的下方设有第一打磨轮(8)，所述升降板(5)上设有第一电机(9)，所述第一打磨轮(8)由第一电机(9)驱动；所述机架(2)上设有沿水平方向伸缩的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)通过伸缩杆与第一气缸(4)连接；所述工作台(1)的一端设有与机架(2)垂直的第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)上滑动设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过转轴与卡盘(14)连接；所述工作台(1)的另一端设有沿水平方向伸缩的第三气缸(16)，所述第三气缸(16)通过伸缩杆与打磨杆(17)连接，所述打磨杆(17)的端部设有第二打磨轮(20)，所述打磨杆(17)位于第一打磨轮(8)的正下方。
2.根据权利要求1所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述升降板(5)的下方设有支撑架(6)，所述第一打磨轮(8)通过打磨轴(7)安装在支撑架(6)上，所述打磨轴(7)的一端设有从动轮(11)；所述第一电机(9)通过转轴连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)连接。
3.根据权利要求1所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有与打磨杆(17)垂直的支撑板(19)，所述支撑板(19)上设有打磨杆孔(22)，所述打磨杆(17)穿过打磨杆孔(22)；所述打磨杆孔(22)的外侧设有环形的固定夹具(23)，所述固定夹具(23)的外侧套设有轴承(24)。
4.根据权利要求3所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有与支撑板(19)相互垂直的滑杆(18)，所述支撑板(19)上设有滑杆孔(25)，所述滑杆(18)从滑杆孔(25)穿过。
5.根据权利要求1所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述第一滑轨(3)的两侧设有挡板(21)。
6.根据权利要求1所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述第二电机的两侧设有固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的管材内外管壁打磨处理装置，其特征在于：所述第二打磨轮(20)的个数为1-4个。
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