CN219945506U - 一种机械制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用打磨装置，属于机械制造技术领域，包括机体，机体内槽底部位置转动连接有下转盘，机体顶部内槽螺栓连接有油泵伸缩杆，油泵伸缩杆底端焊接有顶板，顶板底部转动连接有上转盘，顶板的顶部以及机体靠近下转盘的内部处均固定连接有电机，两个电机的输出端分别与上转盘、下转盘的中心处固定连接，上转盘和下转盘相对一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有两个滑块，两个滑块相反一侧均螺栓连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆螺栓连接于滑槽内壁，本实用新型的上下转盘带动外磨块与内磨块转动，通过二者实现内外弧壁打磨，在对管状环形零部件加工时更加的高效和便捷，提升生产加工的效率。

Description

一种机械制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种机械制造用打磨装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等的生产和制造。

经检索专利公开号为：CN216576964U的“一种机械制造用自动化打磨装置”，其中包括装置底台，装置底台的顶部从左至右依次固定安装有气缸、第一安装台、第二安装台和卡槽，气缸的输出端固定连接有第一安装台，第一安装台的顶部固定安装有异步电机，第二安装台的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部固定安装有两块夹板，且两块夹板之间设置有三根打磨辊，该机械制造用自动化打磨装置，通过夹板内侧打磨辊的设置，能够配合异步电机与四爪卡盘对打磨辊顶部的管件外壁进行均匀打磨，同时，气缸能够通过第一安装台与异步电机带动管件在打磨辊的顶部进行高效打磨，解决了现有装置对于管件打磨效果不佳的问题，在实际的生产过程中，对管状环形的机械零部件进行打磨时，对于内弧壁打磨过程较为繁琐，工作量较大，降低生产加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨管状环形零部件时，不方便对内弧壁进行打磨问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造用打磨装置，包括机体，所述机体内槽底部位置转动连接有下转盘，所述机体顶部内槽螺栓连接有油泵伸缩杆，所述油泵伸缩杆底端焊接有顶板，所述顶板底部转动连接有上转盘，所述顶板的顶部以及机体靠近下转盘的内部处均固定连接有电机，两个电机的输出端分别与上转盘、下转盘的中心处固定连接，所述上转盘和下转盘相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相反一侧均螺栓连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆螺栓连接于滑槽内壁，其中下方所述滑块顶部焊接有内磨块，另外上方所述滑块的底部焊接有外磨块，所述内磨块的外弧壁和外磨块的内弧壁均设有打磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：其中两个所述内磨块相对一侧呈平面，所述内磨块靠近平面侧壁粘连有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述外磨块底部内弧壁的内槽位置开设有板槽，所述板槽靠近外磨块的内弧开口位置内嵌滑动连接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述限位板靠近板槽内槽的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与外磨块的外弧壁侧壁贯穿且螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述机体内槽顶部靠近顶板两侧位置焊接有稳定杆，所述稳定杆外侧套接滑动有稳定块，所述稳定块与顶板侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述内磨块和外磨块的弯曲面弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例中的上转盘和下转盘带动外磨块与内磨块转动，通过外磨块从零部件外弧壁进行夹持，下方的内磨块转动即可对其内弧壁进行打磨，反之下方的内磨块将零部件从内弧壁固定，然后外磨块即可转动对其外弧壁进行打磨，通过内外弧壁打磨结构，提升打磨装置在对管状环形零部件进行加工时更加的高效和便捷，提升生产加工的效率；外磨块与内磨块通过气动伸缩杆推动调节，进而方便装置对不同直径的零部件进行打磨加工，提升装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型中主体结构的正剖视示意图；

图2为本实用新型中下转盘结构的立体示意图；

图3为本实用新型中上转盘结构的立体示意图；

图4为本实用新型中主体安装打磨设备的结构示意图；

图5为图4中的A处的局部放大图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、机体；2、下转盘；3、油泵伸缩杆；4、顶板；5、上转盘；6、电机；7、滑槽；8、气动伸缩杆；9、滑块；10、内磨块；11、外磨块；12、打磨层；13、防滑垫；14、板槽；15、限位板；16、螺纹杆；17、稳定杆；18、稳定块；19、打磨设备。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1～5：一种机械制造用打磨装置，包括机体1，机体1内槽底部位置转动连接有下转盘2，机体1顶部内槽螺栓连接有油泵伸缩杆3，油泵伸缩杆3底端焊接有顶板4，顶板4底部转动连接有上转盘5，上转盘5和下转盘2内侧均设有可自动锁定的电磁阀体，方便在加工时稳定，顶板4的顶部以及机体1靠近下转盘2的内部处均固定连接有电机6，两个电机6的输出端分别与上转盘5、下转盘2的中心处固定连接（其中上转盘5处的电机6输出端贯穿顶板4的中心），上转盘5和下转盘2相对一侧均开设有滑槽7，滑槽7开口处内壁安装两道具有记忆回弹功能的柔性胶条，在不影响滑块9滑动机构移动的同时，防止废屑的进入，两个滑槽7内均滑动连接有两个滑块9，两个滑块9相反一侧均螺栓连接有气动伸缩杆8，通过气动伸缩杆8调节两个内磨块10和两个外磨块11的间距，实现从内外两个位置对环形零部件进行夹持或是打磨，方便调节装置对不同直径大小的零部件进行固定打磨，提升装置的适用度，气动伸缩杆8螺栓连接于滑槽7内壁，其中下方滑块9顶部焊接有内磨块10，另外上方滑块9的底部焊接有外磨块11，内磨块10的外弧壁和外磨块11的内弧壁均设有打磨层12，通过内外分别固定的打磨方式，两个内磨块10反方向移动从零部件内弧位置向外拉绳可以将其进行固定，然后由外侧的外磨块11相互靠近移动对其外壁进行打磨，反之则能够实现内弧打磨，方便装置在对环形管状零部件加工打磨时，更加的方便高效，提升打磨的效率。

机体1内槽顶部靠近顶板4两侧位置焊接有稳定杆17，稳定杆17外侧套接滑动有稳定块18，稳定块18与顶板4侧壁固定连接，提升上方打磨结构升降过程的稳定性，内磨块10和外磨块11的弯曲面弧度相同，能够更好的贴合零部件进行打磨加工，提升打磨品质。

实施例二

如图2-5所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为提升装置的实用性，通过两个内磨块10相对一侧呈平面，内磨块10靠近平面侧壁粘连有防滑垫13，方便下方的内磨块10对板材或是其他零部件进行夹持固定打磨加工，外磨块11底部内弧壁的内槽位置开设有板槽14，板槽14靠近外磨块11的内弧开口位置内嵌滑动连接有限位板15，限位板15靠近板槽14内槽的一侧转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16与外磨块11的外弧壁侧壁贯穿且螺纹连接，通过上方的两个外磨块11将打磨设备19进行夹持固定，并且通过在开口内弧位置设置伸缩限位结构，方便对打磨设备19进行限位（如图4），提升装置的加工多样性和实用性。

工作原理：机械制造加工时，需要对环形零部件进行打磨时，先打开下转盘2的滑槽7内侧的气动伸缩杆8，通过其伸长带动下方滑块9在滑槽7内向中间移动，此时内磨块10移动靠近，之后将零部件套接在两个内磨块10外侧，然后气动伸缩杆8收缩，随即两个内磨块10向反方向移动接触到零部件内弧实现向外拉动的固定，之后上方气动伸缩杆8带动上方的外磨块11调节位置到零部件的外弧壁位置，之后油泵伸缩杆3带动顶板4和下方结构下降，待外磨块11下降到零部件外弧壁位置即可，顶板4下降过程中，稳定块18和稳定杆17滑动，上方结构的升降稳定，随后调整外磨块11的位置与零部件的外弧壁贴合且能滑动，然后打开上方电机6驱动上转盘5转动，下方的下转盘2通过锁定机构固定限制转动，此时外磨块11即可对零部件外弧壁进行打磨，待外弧壁打磨完成后，上方的外磨块11通过气动伸缩杆8伸长从外侧将零部件固定，之后锁定上转盘5，解除下转盘2的锁定，并且内磨块10通过气动伸缩杆8调节到和内弧壁贴合可滑动状态，然后通过其下方的电机6驱动下转盘2进行转动，即可进行对内弧壁的打磨，上述打磨均通过打磨层12实现，在对一些规则类金属零部件等加工物打磨时，可将两个外磨块11相互靠近移动到中间位置，之后将直板打磨的设备插入到两个外磨块11之间，同时转动螺纹杆16，螺纹杆16和限位板15转动并推动其从板槽14向外移动，对打磨设备19进行限位，然后打磨板材通过两个内磨块10相对一侧的直面夹持，防滑垫13提供夹持的稳定性，之后即可通过打磨设备19的打磨轮进行其他零部件的表面打磨。

Claims (6)

1.一种机械制造用打磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内槽底部位置转动连接有下转盘（2），所述机体（1）顶部内槽螺栓连接有油泵伸缩杆（3），所述油泵伸缩杆（3）底端焊接有顶板（4），所述顶板（4）底部转动连接有上转盘（5），所述顶板（4）的顶部以及机体（1）靠近下转盘（2）的内部处均固定连接有电机（6），两个电机（6）的输出端分别与上转盘（5）、下转盘（2）的中心处固定连接，所述上转盘（5）和下转盘（2）相对一侧均开设有滑槽（7），两个所述滑槽（7）内均滑动连接有两个滑块（9），两个所述滑块（9）相反一侧均螺栓连接有气动伸缩杆（8），所述气动伸缩杆（8）螺栓连接于滑槽（7）内壁，其中下方所述滑块（9）顶部焊接有内磨块（10），另外上方所述滑块（9）的底部焊接有外磨块（11），所述内磨块（10）的外弧壁和外磨块（11）的内弧壁均设有打磨层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨装置，其特征在于，两个所述内磨块（10）相对一侧呈平面，所述内磨块（10）靠近平面侧壁粘连有防滑垫（13）。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨装置，其特征在于，所述外磨块（11）底部内弧壁的内槽位置开设有板槽（14），所述板槽（14）靠近外磨块（11）的内弧开口位置内嵌滑动连接有限位板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用打磨装置，其特征在于，所述限位板（15）靠近板槽（14）内槽的一侧转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）与外磨块（11）的外弧壁侧壁贯穿且螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨装置，其特征在于，所述机体（1）内槽顶部靠近顶板（4）两侧位置焊接有稳定杆（17），所述稳定杆（17）外侧套接滑动有稳定块（18），所述稳定块（18）与顶板（4）侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨装置，其特征在于，所述内磨块（10）和外磨块（11）的弯曲面弧度相同。