CN113352223A - 一种金属制品智能抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属抛光技术领域，特别涉及一种金属制品智能抛光机，包括底板、抛光装置和带动装置，所述的底板的上端左侧安装有抛光装置，抛光装置的右端连有带动装置，且带动装置设置底板的上端右侧。本发明可以解决金属管材进行抛光时需要分别对金属管材的内、外壁进行抛光，导致装置的抛光效率较低，且现有设备只能针对特定直径的金属管材的内、外壁进行抛光；本发明设计了一种可对金属管材的内、外壁进行同步抛光的机械，缩短了抛光时间，提升了金属管材的抛光效率，同时还可针对不同直径的金属管材进行抛光，无需更换抛光设备进而提高了本发明的适用性。

Description

一种金属制品智能抛光机
技术领域
本发明涉及金属抛光技术领域，特别涉及一种金属制品智能抛光机。
背景技术
为了使金属制品获得光亮、平整的表面，常常利用机械、化学或电化学的加工方法对金属制品表面进行抛光；而抛光机则是是利用抛光工具或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的一种机器。
目前金属管材进行抛光处理时通常存在以下缺陷：1.现有的抛光装置在对金属管材进行抛光时，往往需要分别对金属管材的内、外壁进行抛光，导致抛光装置的工作时间较长，降低了抛光装置的抛光效率；2.现有抛光装置对金属管材进行抛光时，通常只能针对特定直径的金属管材的内、外壁进行抛光，在对不同直径的金属管材进行抛光时需更换抛光打磨头，致使抛光装置的适用性较低，且更换抛光打磨头的的抛光装置不能保证对金属管件内、外壁上的紧贴程度，会使金属管材的抛光质量差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种金属制品智能抛光机，包括底板、抛光装置和带动装置，所述的底板的上端左侧安装有抛光装置，抛光装置的右端连有带动装置，且带动装置设置在底板的上端右侧。
所述的抛光装置包括齿圈、环形槽、限位机构、外抛光机构、安装圆板、内抛光机构、驱动齿轮和驱动电机，底板的左侧上方设置有齿圈，齿圈外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设置有限位机构，限位机构安装在底板上端，齿圈右端的前后两侧对称安装有外抛光机构，齿圈内侧设置有安装圆板，且安装圆板与齿圈的中心线重合，安装圆板上设置有内抛光机构，齿圈的前侧下方啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在底板上，具体工作时，将金属管材的右端插入齿圈内并将通过外部的夹持设备将金属管材的左端夹持，根据金属管材的直径对外抛光机构和内抛光机构进行调整，再推动金属管材的左端向右运动并通过外部的夹持设备维持对金属管材的夹持防止其旋转，金属管材向右运动从而穿过外抛光机构与内抛光机构，与此同时，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，从而使齿圈在限位机构的作用下转动，进而使齿圈带动外抛光机构对金属管材的外壁进行抛光，齿圈旋转同步促使带动装置运动，从而使内抛光机构对金属管材的内壁进行抛光。
所述的带动装置包括连接杆、转盘、安装框和带动机构，齿圈右端的上下两侧通过连接杆与转盘连接，转盘转动安装在安装框内侧，安装框设置于底板的上端，转盘的左端中部通过带动机构与安装圆板连接通过带动机构对内抛光机构进行位置调节使二号砂纸紧贴在金属管材的内壁上，当齿圈旋转时同步带动连接杆转动，进而使连接杆带动转盘在安装框内旋转，转盘转动使得带动机构能够随之旋转，使得内抛光机构的位置得到调节并使其对金属管材的内壁进行抛光。
所述的外抛光机构包括弧形固定板、螺纹杆、一号弧形板、连接弹簧和一号砂纸，弧形固定板连接在齿圈的右侧面，弧形固定板的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近安装圆板的一端通过轴承安装有一号弧形板，一号弧形板远离安装圆板的一端通过连接弹簧与弧形固定板连接，一号弧形板靠近安装圆板的一端粘接有一号砂纸，连接弹簧的初始状态为压缩状态，具体工作时，将金属管材的右端插入齿圈内，再旋转螺纹杆进而推动一号弧形板向靠近金属管材的方向运动，当螺纹杆转动合适圈数后推动一号弧形板紧贴在金属管材外壁上，由于一号弧形板为橡胶材质，因此，在连接弹簧的弹性作用下一号弧形板的上下两侧同样紧贴在金属管材外壁上，一号弧形板上的一号砂纸能够随之紧贴在金属管件的外侧面，当齿圈旋转时一号砂纸能够对金属管材的外壁进行抛光动作。
优选的，所述的环形槽的截面为T型，防止齿圈在转动过程中脱离限位机构。
优选的，所述的限位机构包括一号支撑杆、一号滚轴、L型安装杆、二号支撑杆和二号滚轴，底板上端左侧对称固定有一号支撑杆，一号支撑杆的上端转动安装有一号滚轴，一号滚轴位于环形槽内，底板上端左侧的后侧安装有L型安装杆，L型安装杆的上端下侧设置有二号支撑杆，二号支撑杆下侧转动设置有二号滚轴，二号滚轴设置于环形槽内，且一号滚轴和二号滚轴都紧贴在环形槽内壁上。
优选的，所述的内抛光机构包括工作腔、丝杠、一号斜齿轮、顶出杆、二号弧形板、二号砂纸、一号磁铁、二号磁铁和顶出弹簧，安装圆板内开设有工作腔，工作腔内的上下两侧对称转动安装有丝杠，丝杠靠近工作腔内的一端固定有一号斜齿轮，丝杠靠近工作腔的一端安装有一号斜齿轮，丝杠的上端螺纹连接有顶出杆，顶出杆滑动设置于安装圆板内，顶出杆远离工作腔的一端安装有二号弧形板，二号弧形板滑动设置于安装圆板上下两端开设的弧形槽内，二号弧形板远离工作腔的一端粘接有二号砂纸，二号弧形板靠近工作腔一端的前后两侧对称安装有一号磁铁，弧形槽内壁的前后两端对称设置有二号磁铁，二号弧形板与弧形槽之间通过前后对称设置的顶出弹簧连接，顶出弹簧的初始状态为压缩状态。
优选的，所述的一号弧形板和二号弧形板均为橡胶材质，使一号弧形板和二号弧形板在弯曲的同时保持一定的韧性。
优选的，所述的一号磁铁和二号磁铁的磁极相反，在初始状态时，通过一号磁铁和二号磁铁之间的吸附将二号弧形板进行限位，防止二号弧形板的前后两侧在顶出弹簧的弹性作用下一直处于弹出状态，便于金属管材进行安装。
优选的，所述的安装框内壁上均固定有限位杆，限位杆滑动设置于转盘外侧壁上开设的环形滑槽内，安装框的下端安装在底板上，限位杆能够对转盘的运动进行限位，使转盘以其中心为旋转中心发生旋转。
优选的，所述的带动机构包括连接柱、转轴、二号斜齿轮和转动块，安装圆板的右端中部固定有连接柱，连接柱的右端与转盘连接，连接柱内转动安装有转轴，转轴的左端安装有二号斜齿轮，二号斜齿轮与一号斜齿轮相互啮合，转轴的右端安装有转动块。
优选的，所述的顶出杆外壁的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内的滑动设置有限位块，且限位块位于限位滑槽外的一端与安装圆板连接，通过限位滑槽与限位块对顶出杆的运动进行限位，使其只能进行竖直方向的运动。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计了一种可对金属管材的内、外壁进行同步抛光的机械，缩短了抛光时间，提升了金属管材的抛光效率，同时还可针对不同直径的金属管材进行抛光，无需更换抛光设备进而提高了装置的整体利用率，且在金属管材抛光时能确保砂纸紧贴在其内、外壁上，提高金属管材抛光质量。
2.本发明通过转动齿圈从而带动外抛光机构对金属管材外壁进行抛光处理，与此同时，齿圈转动带动伸缩杆旋转进而使转盘带动内抛光机构同步旋转，从而使内抛光机构对金属管材的内壁进行同步抛光。
3.本发明根据所要抛光的金属管材的直径对外抛光机构和内抛光机构进行调整，使一号弧形板紧贴在金属管材外壁并使二号弧形板紧贴在金属管材内壁，以对不同直径的金属管材进行抛光同时保证抛光质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的剖视图。
图4是本发明图3的A-A面剖视图。
图5的本发明图2的X处局部放大图。
图6是本发明图3的Y处局部放大图。
图7是本发明图4的Z处局部放大图。
1、底板；2、抛光装置；21、齿圈；22、环形槽；23、限位机构；231、一号支撑杆；232、一号滚轴；233、L型安装杆；234、二号支撑杆；235、二号滚轴；24、外抛光机构；241、弧形固定板；242、螺纹杆；243、一号弧形板；244、连接弹簧；245、一号砂纸；25、安装圆板；26、内抛光机构；261、工作腔；262、丝杠；263、一号斜齿轮；264、顶出杆；26a、限位滑槽；26b、限位块；265、二号弧形板；266、二号砂纸；267、一号磁铁；268、二号磁铁；269、顶出弹簧；27、驱动齿轮；28、驱动电机；3、带动装置；31、连接杆；32、转盘；33、安装框；331、限位杆；332、环形滑槽；34、带动机构；341、连接柱；342、转轴；343、二号斜齿轮；344、转动块；345、插孔；346、插柱；347、插接支板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种金属制品智能抛光机，包括底板1、抛光装置2和带动装置3，所述的底板1的上端左侧安装有抛光装置2，抛光装置2的右端连有带动装置3，且带动装置3设置在底板1的上端右侧。
参阅图1和图2，所述的抛光装置2包括齿圈21、环形槽22、限位机构23、外抛光机构24、安装圆板25、内抛光机构26、驱动齿轮27和驱动电机28，底板1的左侧上方设置有齿圈21，齿圈21外侧壁上开设有环形槽22，环形槽22内设置有限位机构23，限位机构23安装在底板1上端，齿圈21右端的前后两侧对称安装有外抛光机构24，齿圈21内侧设置有安装圆板25，且安装圆板25与齿圈21的中心线重合，安装圆板25上设置有内抛光机构26，齿圈21的前侧下方啮合有驱动齿轮27，驱动齿轮27的右端与驱动电机28的输出轴连接，驱动电机28通过电机底座安装在底板1上；所述的环形槽22的截面为T型，防止齿圈21在转动过程中脱离限位机构23，具体工作时，将金属管材的右端插入齿圈21内并将通过外部的夹持设备将金属管材的左端夹持，根据金属管材的直径对外抛光机构24和内抛光机构26进行调整，再推动金属管材的左端向右运动并通过外部的夹持设备维持对金属管材的夹持防止其旋转，金属管材向右运动时能够穿过外抛光机构24与内抛光机构26，与此同时，通过驱动电机28带动驱动齿轮27旋转，从而使齿圈21在限位机构23的作用下转动，进而使齿圈21带动外抛光机构24对金属管材的外壁进行抛光，齿圈21旋转同步促使带动装置3运动，从而使内抛光机构26对金属管材的内壁进行抛光。
参阅图4，所述的限位机构23包括一号支撑杆231、一号滚轴232、L型安装杆233、二号支撑杆234和二号滚轴235，底板1上端左侧对称固定有一号支撑杆231，一号支撑杆231的上端转动安装有一号滚轴232，一号滚轴232位于环形槽22内，底板1上端左侧的后侧安装有L型安装杆233，L型安装杆233的上端下侧设置有二号支撑杆234，二号支撑杆234下侧转动设置有二号滚轴235，二号滚轴235设置于环形槽22内，且一号滚轴232和二号滚轴235都紧贴在环形槽22内壁上，具体工作时，在齿圈21转动的同时带动环形槽22旋转，从而使环形槽22的内壁紧贴着一号滚轴232和二号滚轴235转动，通过设置一号滚轴232和二号滚轴235对齿圈21的转动进行限位，使齿圈21以其圆心为中心进行旋转且不妨碍齿圈21内金属管件的抛光工作。
参阅图5，所述的外抛光机构24包括弧形固定板241、螺纹杆242、一号弧形板243、连接弹簧244和一号砂纸245，弧形固定板241连接在齿圈21的右侧面，弧形固定板241的中部螺纹连接有螺纹杆242，螺纹杆242靠近安装圆板25的一端通过轴承安装有一号弧形板243，一号弧形板243远离安装圆板25的一端通过连接弹簧244与弧形固定板241连接，一号弧形板243靠近安装圆板25的一端粘接有一号砂纸245，连接弹簧244的初始状态为压缩状态，具体工作时，将金属管材的右端插入齿圈21内，再旋转螺纹杆242进而推动一号弧形板243向靠近金属管材的方向运动，当螺纹杆242转动合适圈数后推动一号弧形板243紧贴在金属管材外壁上，由于一号弧形板243为橡胶材质，因此，在连接弹簧244的弹性作用下一号弧形板243的上下两侧同样紧贴在金属管材外壁上，一号弧形板243上的一号砂纸245能够随之紧贴在金属管件的外侧面，当齿圈21旋转时一号砂纸245能够对金属管材的外壁进行抛光动作。
参阅图6和图7，所述的内抛光机构26包括工作腔261、丝杠262、一号斜齿轮263、顶出杆264、二号弧形板265、二号砂纸266、一号磁铁267、二号磁铁268和顶出弹簧269，安装圆板25内开设有工作腔261，工作腔261内的上下两侧对称转动安装有丝杠262，丝杠262靠近工作腔261内的一端固定有一号斜齿轮263，丝杠262靠近工作腔261的一端安装有一号斜齿轮263，丝杠262的上端螺纹连接有顶出杆264，顶出杆264滑动设置于安装圆板25内，顶出杆264远离工作腔261的一端安装有二号弧形板265，二号弧形板265滑动设置于安装圆板25上下两端开设的弧形槽内，二号弧形板265远离工作腔261的一端粘接有二号砂纸266，二号弧形板265靠近工作腔261一端的前后两侧对称安装有一号磁铁267，弧形槽内壁的前后两端对称设置有二号磁铁268，二号弧形板265与弧形槽之间通过前后对称设置的顶出弹簧269连接，顶出弹簧269的初始状态为压缩状态；所述的顶出杆264外壁的前后两侧对称开设有限位滑槽26a，限位滑槽26a内的滑动设置有限位块26b，且限位块26b位于限位滑槽26a外的一端与安装圆板25连接，通过限位滑槽26a与限位块26b对顶出杆264的运动进行限位，使其只能进行竖直方向的运动；所述的一号弧形板243和二号弧形板265均为橡胶材质，使一号弧形板243和二号弧形板265在弯曲的同时保持一定的韧性；所述的一号磁铁267和二号磁铁268的磁极相反，在初始状态时，通过一号磁铁267和二号磁铁268之间产生的吸附力能够对二号弧形板265进行限位，防止二号弧形板265的前后两侧在顶出弹簧269的弹性作用下一直处于弹出状态，便于金属管材进行安装。
具体工作时，当金属管材的右端插入齿圈21内后，通过带动机构34进行调整，从而使一号斜齿轮263同步旋转，进而使丝杠262在工作腔261内转动，丝杠262旋转带动顶出杆264移动，而由于顶出杆264的运动轨迹被限位滑槽26a和限位块26b限定，因此顶出杆264只能进行竖直方向的运动而不发生旋转，从而使丝杠262旋转带动顶出杆264顶出，进而使顶出杆264带动二号弧形板265顶出并将二号砂纸266抵紧在金属管材内壁上，此时二号弧形板265带动一号磁铁267和二号磁铁268分离，在顶出弹簧269的弹性作用下二号弧形板265的前后两侧均能够抵紧在金属管材的内壁上，从而使二号砂纸266与金属管材的内壁充分、全面的接触，提高了金属管件的抛光效果。
参阅图2，所述的带动装置3包括连接杆31、转盘32、安装框33和带动机构34，齿圈21右端的上下两侧通过连接杆31与转盘32连接，转盘32转动安装在安装框33内侧，安装框33设置于底板1的上端，转盘32的左端中部通过带动机构34与安装圆板25连接，具体工作时，通过带动机构34对内抛光机构26进行位置调节使二号砂纸266紧贴在金属管材的内壁上，当齿圈21旋转时同步带动连接杆31转动，进而使连接杆31带动转盘32在安装框33内旋转，转盘32转动使得带动机构34能够随之旋转，使得内抛光机构26的位置得到调节并使其对金属管材的内壁进行抛光。
参阅图2和图3，所述的安装框33内壁上均固定有限位杆331，限位杆331滑动设置于转盘32外侧壁上开设的环形滑槽332内，安装框33的下端安装在底板1上，限位杆331能够对转盘32的运动进行限位，使转盘32以其中心为旋转中心发生旋转。
参阅图6，所述的带动机构34包括连接柱341、转轴342、二号斜齿轮343和转动块344，安装圆板25的右端中部固定有连接柱341，连接柱341的右端与转盘32连接，连接柱341内转动安装有转轴342，转轴342的左端安装有二号斜齿轮343，二号斜齿轮343与一号斜齿轮263相互啮合，转轴342的右端安装有转动块344，具体工作时，当金属管材的右端插入齿圈21内后，人工拧动转动块344带动转轴342转动，二号斜齿轮343随转轴342同步旋转，二号斜齿轮343与一号斜齿轮263的啮合配合能够使一号斜齿轮263转动，从而内抛光机构26的位置得到调整，之后控制齿圈21进行转动，齿圈21通过连接杆31带动转盘32同步转动，使得安装圆板25在连接柱341的连接作用下进行转动，从而二号砂纸266紧贴在金属管材的内壁并对其进行旋转打磨抛光。如图3所示，在本实施例中，转轴342靠近转动块344的一端外壁对称设置有插孔345，插孔345内穿插有插柱346，插柱346的中部通过螺纹配合的方式与插接支板347相连接，插接支板347安装在转盘32的右侧面上，通过人工拧动插柱346能够将位置调节完毕的转动块344进行位置锁定，使得转动块344与转盘32之间不会发生相对转动，从而转盘32转动时二号斜齿轮343与一号斜齿轮263之间不会发生相对转动，使得转盘32转动时不会使内抛光机构26的位置发生改变，增加金属管件内抛光效果。
本发明的工作步骤如下：S1：将金属管材的右端插入齿圈21内并通过外部的夹持设备将金属管材的左端夹持。
S2：人工拧动转动块344带动转轴342转动，二号斜齿轮343随转轴342同步旋转，二号斜齿轮343与一号斜齿轮263的啮合配合能够使一号斜齿轮263转动，从而内抛光机构26的位置得到调整，使二号砂纸266与金属管材的内壁进行充分、全面的接触。
S3：再旋转螺纹杆242进而推动一号弧形板243向靠近金属管材的方向运动，当螺纹杆242转动合适圈数后推动一号弧形板243紧贴在金属管材外壁上，进而使一号砂纸245紧贴在金属管材外壁。
S4：通过驱动电机28带动驱动齿轮27旋转，使齿圈21随之同步转动，此时，齿圈21带动外抛光机构24和内抛光机构26同时旋转，再推动金属管材向右运动使外抛光机构24与内抛光机构26对金属管材进行抛光。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属制品智能抛光机，包括底板(1)、抛光装置(2)和带动装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)的上端左侧安装有抛光装置(2)，抛光装置(2)的右端连有带动装置(3)，且带动装置(3)设置底板(1)的上端右侧；
所述的抛光装置(2)包括齿圈(21)、环形槽(22)、限位机构(23)、外抛光机构(24)、安装圆板(25)、内抛光机构(26)、驱动齿轮(27)和驱动电机(28)，底板(1)的左侧上方设置有齿圈(21)，齿圈(21)外侧壁上开设有环形槽(22)，环形槽(22)内设置有限位机构(23)，限位机构(23)安装在底板(1)上端，齿圈(21)右端的前后两侧对称安装有外抛光机构(24)，齿圈(21)内侧设置有安装圆板(25)，且安装圆板(25)与齿圈(21)的中心线重合，安装圆板(25)上设置有内抛光机构(26)，齿圈(21)的前侧下方啮合有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)的右端与驱动电机(28)的输出轴连接，驱动电机(28)通过电机底座安装在底板(1)上；
所述的带动装置(3)包括连接杆(31)、转盘(32)、安装框(33)和带动机构(34)，齿圈(21)右端的上下两侧均通过连接杆(31)与转盘(32)连接，转盘(32)转动安装在安装框(33)内侧，安装框(33)设置于底板(1)的上端，转盘(32)的左端中部通过带动机构(34)与安装圆板(25)连接；
所述的外抛光机构(24)包括弧形固定板(241)、螺纹杆(242)、一号弧形板(243)、连接弹簧(244)和一号砂纸(245)，弧形固定板(241)连接在齿圈(21)的右侧面，弧形固定板(241)的中部螺纹连接有螺纹杆(242)，螺纹杆(242)靠近安装圆板(25)的一端通过轴承安装有一号弧形板(243)，一号弧形板(243)远离安装圆板(25)的一端通过连接弹簧(244)与弧形固定板(241)连接，一号弧形板(243)靠近安装圆板(25)的一端粘接有一号砂纸(245)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的环形槽(22)的截面为T型。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的限位机构(23)包括一号支撑杆(231)、一号滚轴(232)、L型安装杆(233)、二号支撑杆(234)和二号滚轴(235)，底板(1)上端左侧对称固定有一号支撑杆(231)，一号支撑杆(231)的上端转动安装有一号滚轴(232)，一号滚轴(232)位于环形槽(22)内，底板(1)上端左侧的后侧安装有L型安装杆(233)，L型安装杆(233)的上端下侧设置有二号支撑杆(234)，二号支撑杆(234)下侧转动设置有二号滚轴(235)，二号滚轴(235)设置于环形槽(22)内。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的内抛光机构(26)包括工作腔(261)、丝杠(262)、一号斜齿轮(263)、顶出杆(264)、二号弧形板(265)、二号砂纸(266)、一号磁铁(267)、二号磁铁(268)和顶出弹簧(269)，安装圆板(25)内开设有工作腔(261)，工作腔(261)内的上下两侧对称转动安装有丝杠(262)，丝杠(262)靠近工作腔(261)内的一端固定有一号斜齿轮(263)，丝杠(262)靠近工作腔(261)的一端安装有一号斜齿轮(263)，丝杠(262)的上端螺纹连接有顶出杆(264)，顶出杆(264)滑动设置于安装圆板(25)内，顶出杆(264)远离工作腔(261)的一端安装有二号弧形板(265)，二号弧形板(265)滑动设置于安装圆板(25)上下两端开设的弧形槽内，二号弧形板(265)远离工作腔(261)的一端粘接有二号砂纸(266)，二号弧形板(265)靠近工作腔(261)一端的前后两侧对称安装有一号磁铁(267)，弧形槽内壁的前后两端对称设置有二号磁铁(268)，二号弧形板(265)与弧形槽之间通过前后对称设置的顶出弹簧(269)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的一号弧形板(243)和二号弧形板(265)均为橡胶材质。
6.根据权利要求4所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的一号磁铁(267)和二号磁铁(268)的磁极相反。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的安装框(33)内壁上均固定有限位杆(331)，限位杆(331)滑动设置于转盘(32)外侧壁上开设的环形滑槽(332)内，安装框(33)的下端安装在底板(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的带动机构(34)包括连接柱(341)、转轴(342)、二号斜齿轮(343)和转动块(344)，安装圆板(25)的右端中部固定有连接柱(341)，连接柱(341)的右端与转盘(32)连接，连接柱(341)内转动安装有转轴(342)，转轴(342)的左端安装有二号斜齿轮(343)，二号斜齿轮(343)与一号斜齿轮(263)相互啮合，转轴(342)的右端安装有转动块(344)。
9.根据权利要求4所述的一种金属制品智能抛光机，其特征在于：所述的顶出杆(264)外壁的前后两侧对称开设有限位滑槽(26a)，限位滑槽(26a)内的滑动设置有限位块(26b)，且限位块(26b)位于限位滑槽(26a)外的一端与安装圆板(25)连接。
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