CN113319616A - 一种压力容器表面自动化加工处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力容器表面自动化加工处理系统，包括工作底板、支撑杆、安装装置和钻孔装置，所述的工作底板下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆，工作底板左右侧的中部均设置有安装装置，工作底板上端的前后两侧对称设置有钻孔装置。本发明可以解决人工手持钻孔机器进行钻孔时，钻孔的效率较低，并会出现大量烟尘对工作人员的健康造成不良影响,开出的孔洞内壁处也往往会出现毛刺，且在将压力容器安装到工位上时，往往需要将压力容器吊起，人工调整位置后放置在安装设备上，进行夹持后再加工，由于安装过程中压力容器可能会出现偏转，且而在安装后，很难再对其位置进行调整，则可能会导致钻孔位置偏移等难题。

Description

一种压力容器表面自动化加工处理系统
技术领域
本发明涉及压力容器加工的技术领域，特别涉及一种压力容器表面自动化加工处理系统。
背景技术
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
目前，在对压力容器进行加工时通常存在以下缺陷：1.由于压力容器体积较大，因此在对压力容器进行开孔时，往往采用人工手持钻孔机器进行钻孔，钻孔的效率较低，且在钻孔时工作人员会近距离接触钻孔区域，会出现大量烟尘对工作人员的健康造成不良影响,且开出的孔洞内壁处往往会出现毛刺，光滑程度较低，需要再对孔洞内壁进行打磨，先钻孔再打磨会降低压力容器的整体加工效率，也会致使加工设备的利用率较低；2.在将压力容器安装到工位上时，往往需要将压力容器吊起，人工调整位置后放置在安装设备上，进行夹持后再加工，由于安装过程中压力容器可能会出现偏转，且而在安装后，很难再对其位置进行调整，则可能会导致钻孔位置偏移。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决由于压力容器体积较大，因此在对压力容器进行开孔时，往往采用人工手持钻孔机器进行钻孔，钻孔的效率较低，且在钻孔时工作人员会近距离接触钻孔区域，会出现大量烟尘对工作人员的健康造成不良影响,且开出的孔洞内壁处往往会出现毛刺，光滑程度较低，需要再对孔洞内壁进行打磨，先钻孔再打磨会降低压力容器的整体加工效率，也会致使加工设备的利用率较低，且在将压力容器安装到工位上时，往往需要将压力容器吊起，人工调整位置后放置在安装设备上，进行夹持后再加工，由于安装过程中压力容器可能会出现偏转，且而在安装后，很难再对其位置进行调整，则可能会导致钻孔位置偏移等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压力容器表面自动化加工处理系统，包括工作底板、支撑杆、安装装置和钻孔装置，所述的工作底板下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆，工作底板左右侧的中部均设置有安装装置，工作底板上端的前后两侧对称设置有钻孔装置。
所述的安装装置包括安装块、弧形支撑板、缓冲机构、驱动机构、限位滑槽、滑动杆、转柱和调角机构，工作底板上端的左右两侧对称固定有安装块，安装块的上端安装有弧形支撑板，弧形支撑板上设置有缓冲机构，缓冲机构的下端与驱动机构连接，工作底板的左右两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的下侧螺接于驱动机构上，滑动杆的上侧通过轴承转动安装有转柱，转柱上安装有调角机构，具体工作时，将压力容器吊起至弧形支撑板的上方，再慢慢将放入压力容器放入至弧形支撑板上，通过缓冲机构对压力容器的下移进行缓冲，缓冲机构运动的同时带动驱动机构运动，从而使滑动杆在限位滑槽内进行相向运动，进而使两侧的调角机构将压力容器逐渐向中间位置挤压，并完成对压力容器左右两端的夹持，再通过调角机构对压力容器进行一定的角度调整从而使钻孔位置对齐。
所述的钻孔装置包括限位槽、滑杆、安装框、钻孔机构、传动齿轮、传动带和驱动电机，工作底板上端的前后两侧对称开设有限位槽，限位槽上滑动安装有滑杆，滑杆的上端连有安装框，安装框靠近安装块的一端均匀设置有钻孔机构，钻孔机构远离安装块的一端安装有传动齿轮，传动齿轮之间连有传动带，中间位置的传动齿轮远离安装块的一端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在安装框远离安装块的一端，具体工作时，通过驱动电机带动中间位置的传动齿轮旋转，从而使传动带运动，进而带动所有的传动齿轮旋转，同步带动所有的钻孔机构工作，再人工推动滑杆在限位槽内滑动并靠近压力容器，从而使钻孔机构逐渐与压力容器接触，对压力容器表面进行同步钻孔，钻孔完成后，继续向靠近压力容器表面的方向推动滑杆，从而使钻孔机构对孔洞内壁进行打磨，去除毛刺使孔洞的光滑程度上升。
所述的调角机构包括环形槽、伸缩杆、增阻块、圆板、弧形槽、方槽、磁石和连接弹簧，滑动杆的上侧开设有环形槽，且环形槽位于转柱外侧，转柱外壁的上下两端对称设置有伸缩杆，伸缩杆的活动端安装有增阻块，增阻块紧贴在环形槽内壁上，转柱靠近安装块的一端固定有圆板，圆板靠近安装块的一端开设有弧形槽，弧形槽的内壁上均匀开设有方槽，方槽内滑动安装有磁石，磁石通过均匀设置的连接弹簧与方槽连接，具体工作时，压力容器逐渐向下压，从而使缓冲机构带动驱动机构工作，使双向丝杠旋转，进而使滑动杆在限位滑槽内进行相向运动，从而使圆板与压力容器接触，对压力容器的左右方向进行挤压定位，使压力容器逐步向左右侧的中间位置运动并最终运动到中间位置，使钻孔位置的水平方向与钻孔机构对齐，当压力容器向下运动到合适位置后，弧形槽紧贴在压力容器左右两侧壁上，压力容器挤压磁石向方槽内运动，并同步压缩连接弹簧，通过连接弹簧的弹性作用力使磁石紧贴在压力容器左右两侧壁上，并对压力容器前后两侧壁进行一定程度的吸附，确保压力容器可以跟随弧形槽的旋转而旋转，当弧形槽紧贴在压力容器左右两侧壁上后，观察钻孔位置是否准确，再旋转转盘，进而使转柱转动，从而带动圆板和弧形槽旋转，进而带动压力容器转动，使钻孔位置对齐，在转柱转动的同时，增阻块在伸缩杆的弹性作用下，紧贴在环形槽内壁进行转动，通过增阻块与环形槽之间的摩擦力防止压力容器出现回转。
优选的，所述的转柱远离安装块的一端安装有转盘。
优选的，所述的滑杆中部远离安装块的一端设置有推杆，便于人工推动推杆，从而使滑杆运动。
优选的，所述的圆板远离安装块的一端面上开设有限位环槽，限位环槽的下侧滑动安装有滑块，滑块远离安装块的一端固定在滑动杆上，在圆板旋转的同时，限位环槽也发生转动，滑块在限位环槽内滑动，对圆板的运动起到一定的辅助作用。
优选的，所述的缓冲机构包括弧形凹槽、弧形缓冲板、缓冲弹簧、限位杆和滚珠，弧形支撑板的上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽的上方设置有弧形缓冲板，弧形缓冲板通过缓冲弹簧与弧形凹槽连接，弧形缓冲板下端面的前后两侧对称安装有限位杆，限位杆滑动安装在弧形缓冲板内，弧形支撑板的上端面上滚动设置有多个滚珠。
优选的，所述的驱动机构包括齿条、驱动齿轮、双向丝杠、限位块和摇把，后侧限位杆的下端连有齿条，齿条滑动设置于安装块和工作底板上，齿条的下侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮安装在双向丝杠的外壁上，双向丝杠的左右两侧转动安装在限位块上，滑动杆的下侧螺纹连接于双向丝杠上，限位块的上端固定在工作底板的下端，双向丝杠的左端安装有摇把。
优选的，所述的钻孔机构包括安装轴、钻孔圆框、打磨块、梯形定位槽、连接杆和压紧弹簧，安装框靠近安装块的一端均匀转动设置有安装轴，安装轴靠近安装块的一端连有钻孔圆框，钻孔圆框的上下两侧对称滑动安装有打磨块，打磨块相互远离的一端面上开设有梯形定位槽，钻孔圆框靠近安装轴的一端面上安装有连接杆，打磨块与连接杆之间连有压紧弹簧。
优选的，所述的打磨块靠近安装块一端的上侧为斜面。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，设计了一种可对压力容器进行同步钻孔的装置，提升了钻孔的效率，避免了工作人员靠近钻孔区域，从而减少了钻孔时的烟尘对工作人员身体造成的不良影响，并在钻孔后可直接对孔洞处进行打磨去毛刺，大大提升了该设备的利用率，且可对压力容器进行定位安装，并对安装后的压力容器进行简单的角度调整，以便于对其钻孔位置进行矫正，防止出现偏转；
2.本发明所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，通过驱动电机带动传动带运动，从而使传动带带动所有的传动齿轮旋转，进而使钻孔圆框旋转，再通过人工向靠近安装块的方向推动滑杆，进而使旋转中的多个钻孔圆框与压力容器同步接触，并对其表面进行钻孔，在钻孔完成后，钻孔圆框继续向靠近安装块的方向运动，从而使打磨块与孔壁接触，并通过打磨块对孔洞内壁进行打磨去除毛刺；
3.本发明所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，将吊起的压力容器从弧形支撑板的上方放入，通过缓冲机构对压力容器进行支撑和缓冲，并在驱动机构的带动下，使调角机构进行相向运动，将压力容器的左右两端夹持，并可对其进行轻微的角度调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明安装装置的部分剖视图；
图5的本发明钻孔装置的部分剖视图；
图6是本发明图4的X处局部放大图；
图7是本发明图5的Y处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种压力容器表面自动化加工处理系统，包括工作底板1、支撑杆2、安装装置3和钻孔装置4，所述的工作底板1下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆2，工作底板1左右侧的中部均设置有安装装置3，工作底板1上端的前后两侧对称设置有钻孔装置4。
所述的安装装置3包括安装块31、弧形支撑板32、缓冲机构33、驱动机构34、限位滑槽35、滑动杆36、转柱37和调角机构38，工作底板1上端的左右两侧对称固定有安装块31，安装块31的上端安装有弧形支撑板32，弧形支撑板32上设置有缓冲机构33，缓冲机构33的下端与驱动机构34连接，工作底板1的左右两侧对称开设有限位滑槽35，限位滑槽35内滑动设置有滑动杆36，滑动杆36的下侧螺接于驱动机构34上，滑动杆36的上侧通过轴承转动安装有转柱37，转柱37上安装有调角机构38；所述的转柱37远离安装块31的一端安装有转盘，具体工作时，将压力容器吊起至弧形支撑板32的上方，再慢慢将放入压力容器放入至弧形支撑板32上，通过缓冲机构33对压力容器的下移进行缓冲，缓冲机构33运动的同时带动驱动机构34运动，从而使滑动杆36在限位滑槽35内进行相向运动，进而使两侧的调角机构38将压力容器逐渐向中间位置挤压，并完成对压力容器左右两端的夹持，再通过调角机构38对压力容器进行一定的角度调整从而使钻孔位置对齐。
所述的缓冲机构33包括弧形凹槽331、弧形缓冲板332、缓冲弹簧333、限位杆334和滚珠335，弧形支撑板32的上端面开设有弧形凹槽331，弧形凹槽331的上方设置有弧形缓冲板332，弧形缓冲板332通过缓冲弹簧333与弧形凹槽331连接，弧形缓冲板332下端面的前后两侧对称安装有限位杆334，限位杆334滑动安装在弧形缓冲板332内，弧形支撑板32的上端面上滚动设置有多个滚珠335，具体工作时，压力容器向下运动，从而与弧形缓冲板332接触，并对缓冲弹簧333进行挤压，同时使限位杆334向下运动，当压力容器表面与滚珠335后，压力容器停止运动，设置滚珠335是为了便于进行对压力容器进行角度调整，在调角机构38带动压力容器旋转的同时，压力容器在滚珠335上转动，进而减小摩擦力。
所述的驱动机构34包括齿条341、驱动齿轮342、双向丝杠343、限位块344和摇把345，后侧限位杆334的下端连有齿条341，齿条341滑动设置于安装块31和工作底板1上，齿条341的下侧啮合有驱动齿轮342，驱动齿轮342安装在双向丝杠343的外壁上，双向丝杠343的左右两侧转动安装在限位块344上，滑动杆36的下侧螺纹连接于双向丝杠343上，限位块344的上端固定在工作底板1的下端，双向丝杠343的左端安装有摇把345，具体工作时，后侧的限位杆334向下运动后，推动齿条341向下运动，进而使驱动齿轮342旋转同步带动双向丝杠343转动，从而使双向丝杠343在限位块344的限位作用下发生转动，使双向丝杠343可以带动滑动杆36进行相向运动，在压力容器加工完成后，可通过旋转摇把345使双向丝杠343发生逆向转动，进而使滑动杆36和限位杆334复位。
所述的调角机构38包括环形槽381、伸缩杆382、增阻块383、圆板384、弧形槽385、方槽386、磁石387和连接弹簧388，滑动杆36的上侧开设有环形槽381，且环形槽381位于转柱37外侧，转柱37外壁的上下两端对称设置有伸缩杆382，伸缩杆382的活动端安装有增阻块383，增阻块383紧贴在环形槽381内壁上，需要说明的是增阻块383与环形槽381之间的摩擦力能够防止压力容器打孔时发生位置变化，但不会影响转盘对转柱37进行转动，转柱37靠近安装块31的一端固定有圆板384，圆板384靠近安装块31的一端开设有弧形槽385，弧形槽385的内壁上均匀开设有方槽386，方槽386内滑动安装有磁石387，磁石387通过均匀设置的连接弹簧388与方槽386连接，具体工作时，压力容器逐渐向下压，从而使缓冲机构33带动驱动机构34工作，使双向丝杠343旋转，进而使滑动杆36在限位滑槽35内进行相向运动，从而使圆板384与压力容器接触，对压力容器的左右方向进行挤压定位，使压力容器逐步向左右侧的中间位置运动并最终运动到中间位置，使钻孔位置的水平方向与钻孔机构44对齐，当压力容器向下运动到合适位置后，弧形槽385紧贴在压力容器左右两侧壁上，压力容器挤压磁石387向方槽386内运动，并同步压缩连接弹簧388，通过连接弹簧388的弹性作用力使磁石387紧贴在压力容器左右两侧壁上，并对压力容器前后两侧壁进行一定程度的吸附，确保压力容器可以跟随弧形槽385的旋转而旋转，当弧形槽385紧贴在压力容器左右两侧壁上后，观察钻孔位置是否准确，再旋转转盘，进而使转柱37转动，从而带动圆板384和弧形槽385旋转，进而带动压力容器转动，使钻孔位置对齐，在转柱37转动的同时，增阻块383在伸缩杆382的弹性作用下，紧贴在环形槽381内壁进行转动，通过增阻块383与环形槽381之间的摩擦力防止压力容器出现回转。
所述的圆板384远离安装块31的一端面上开设有限位环槽38a，限位环槽38a的下侧滑动安装有滑块38b，滑块38b远离安装块31的一端固定在滑动杆36上，在圆板384旋转的同时，限位环槽38a也发生转动，滑块38b在限位环槽38a内滑动，对圆板384的运动起到一定的辅助作用。
所述的钻孔装置4包括限位槽41、滑杆42、安装框43、钻孔机构44、传动齿轮45、传动带46和驱动电机47，工作底板1上端的前后两侧对称开设有限位槽41，限位槽41上滑动安装有滑杆42，滑杆42的上端连有安装框43，安装框43靠近安装块31的一端均匀设置有钻孔机构44，钻孔机构44远离安装块31的一端安装有传动齿轮45，传动齿轮45之间连有传动带46，中间位置的传动齿轮45远离安装块31的一端与驱动电机47的输出轴连接，驱动电机47通过电机底座安装在安装框43远离安装块31的一端；所述的滑杆42中部远离安装块31的一端设置有推杆，便于人工推动推杆，从而使滑杆42运动，具体工作时，通过驱动电机47带动中间位置的传动齿轮45旋转，从而使传动带46运动，进而带动所有的传动齿轮45旋转，同步带动所有的钻孔机构44工作，再人工推动滑杆42在限位槽41内滑动并靠近压力容器，从而使钻孔机构44逐渐与压力容器接触，对压力容器表面进行同步钻孔，钻孔完成后，继续向靠近压力容器表面的方向推动滑杆42，从而使钻孔机构44对孔洞内壁进行打磨，去除毛刺使孔洞的光滑程度上升。
所述的钻孔机构44包括安装轴441、钻孔圆框442、打磨块443、梯形定位槽444、连接杆445和压紧弹簧446，安装框43靠近安装块31的一端均匀转动设置有安装轴441，安装轴441靠近安装块31的一端连有钻孔圆框442，钻孔圆框442的上下两侧对称滑动安装有打磨块443，打磨块443相互远离的一端面上开设有梯形定位槽444，梯形定位槽444呈弧形开设,梯形定位槽444以钻孔圆框442为中心且与钻孔圆框442外壁弧度相同，钻孔圆框442靠近安装轴441的一端面上安装有连接杆445，打磨块443与连接杆445之间连有压紧弹簧446；所述的打磨块443靠近安装块31一端的上侧为斜面，具体工作时，通过旋转中的钻孔圆框442对压力容器进行钻孔，当钻孔完成后，继续向靠近压力容器的方向推动钻孔机构44，进而使打磨块443逐渐与孔洞内壁接触，并推动打磨块443向钻孔圆框442内运动，并对压紧弹簧446进行挤压，从而使打磨块443紧贴在孔洞内壁，当孔洞内壁与梯形定位槽444接触后，孔洞内壁卡入梯形定位槽444内并与梯形定位槽444的直角边接触，此时，梯形定位槽444阻止钻孔机构44继续靠近压力容器，从而实现对钻孔机构44的定位，而当需要将钻孔机构44拉出时，孔洞内壁与梯形定位槽444的斜面逐渐接触并推动梯形定位槽444向内运动，在孔洞内壁卡入梯形定位槽444内时，驱动电机47持续工作一段时间，从而通过梯形定位槽444对孔洞内壁进行打磨。
本发明的工作步骤如下：
S1：将压力容器吊起至弧形支撑板32的上方，再慢慢将放入压力容器放入至弧形支撑板32上，通过缓冲机构33对压力容器的下移进行缓冲；
S2：缓冲机构33运动的同时带动驱动机构34运动，从而使滑动杆36在限位滑槽35内进行相向运动，进而使两侧的调角机构38将压力容器逐渐向中间位置挤压，并完成对压力容器左右两端的夹持；
S3：观察钻孔位置是否准确，再旋转转盘，进而使转柱37转动，从而带动圆板384和弧形槽385旋转，进而带动压力容器转动，使钻孔位置对齐；
S4：人工推动滑杆42在限位槽41内滑动并靠近压力容器，从而使钻孔机构44逐渐与压力容器接触，对压力容器表面进行同步钻孔，钻孔完成后，继续向靠近压力容器表面的方向推动滑杆42，从而使钻孔机构44对孔洞内壁进行打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力容器表面自动化加工处理系统，包括工作底板(1)、支撑杆(2)、安装装置(3)和钻孔装置(4)，其特征在于：所述的工作底板(1)下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆(2)，工作底板(1)左右侧的中部均设置有安装装置(3)，工作底板(1)上端的前后两侧对称设置有钻孔装置(4)；
所述的安装装置(3)包括安装块(31)、弧形支撑板(32)、缓冲机构(33)、驱动机构(34)、限位滑槽(35)、滑动杆(36)、转柱(37)和调角机构(38)，工作底板(1)上端的左右两侧对称固定有安装块(31)，安装块(31)的上端安装有弧形支撑板(32)，弧形支撑板(32)上设置有缓冲机构(33)，缓冲机构(33)的下端与驱动机构(34)连接，工作底板(1)的左右两侧对称开设有限位滑槽(35)，限位滑槽(35)内滑动设置有滑动杆(36)，滑动杆(36)的下侧螺接于驱动机构(34)上，滑动杆(36)的上侧通过轴承转动安装有转柱(37)，转柱(37)上安装有调角机构(38)；
所述的钻孔装置(4)包括限位槽(41)、滑杆(42)、安装框(43)、钻孔机构(44)、传动齿轮(45)、传动带(46)和驱动电机(47)，工作底板(1)上端的前后两侧对称开设有限位槽(41)，限位槽(41)上滑动安装有滑杆(42)，滑杆(42)的上端连有安装框(43)，安装框(43)靠近安装块(31)的一端均匀设置有钻孔机构(44)，钻孔机构(44)远离安装块(31)的一端安装有传动齿轮(45)，传动齿轮(45)之间连有传动带(46)，中间位置的传动齿轮(45)远离安装块(31)的一端与驱动电机(47)的输出轴连接，驱动电机(47)通过电机底座安装在安装框(43)远离安装块(31)的一端；
所述的调角机构(38)包括环形槽(381)、伸缩杆(382)、增阻块(383)、圆板(384)、弧形槽(385)、方槽(386)、磁石(387)和连接弹簧(388)，滑动杆(36)的上侧开设有环形槽(381)，且环形槽(381)位于转柱(37)外侧，转柱(37)外壁的上下两端对称设置有伸缩杆(382)，伸缩杆(382)的活动端安装有增阻块(383)，增阻块(383)紧贴在环形槽(381)内壁上，转柱(37)靠近安装块(31)的一端固定有圆板(384)，圆板(384)靠近安装块(31)的一端开设有弧形槽(385)，弧形槽(385)的内壁上均匀开设有方槽(386)，方槽(386)内滑动安装有磁石(387)，磁石(387)通过均匀设置的连接弹簧(388)与方槽(386)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的转柱(37)远离安装块(31)的一端安装有转盘。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的滑杆(42)中部远离安装块(31)的一端设置有推杆。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的圆板(384)远离安装块(31)的一端面上开设有限位环槽(38a)，限位环槽(38a)的下侧滑动安装有滑块(38b)，滑块(38b)远离安装块(31)的一端固定在滑动杆(36)上。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的缓冲机构(33)包括弧形凹槽(331)、弧形缓冲板(332)、缓冲弹簧(333)、限位杆(334)和滚珠(335)，弧形支撑板(32)的上端面开设有弧形凹槽(331)，弧形凹槽(331)的上方设置有弧形缓冲板(332)，弧形缓冲板(332)通过缓冲弹簧(333)与弧形凹槽(331)连接，弧形缓冲板(332)下端面的前后两侧对称安装有限位杆(334)，限位杆(334)滑动安装在弧形缓冲板(332)内，弧形支撑板(32)的上端面上滚动设置有多个滚珠(335)。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的驱动机构(34)包括齿条(341)、驱动齿轮(342)、双向丝杠(343)、限位块(344)和摇把(345)，后侧限位杆(334)的下端连有齿条(341)，齿条(341)滑动设置于安装块(31)和工作底板(1)上，齿条(341)的下侧啮合有驱动齿轮(342)，驱动齿轮(342)安装在双向丝杠(343)的外壁上，双向丝杠(343)的左右两侧转动安装在限位块(344)上，滑动杆(36)的下侧螺纹连接于双向丝杠(343)上，限位块(344)的上端固定在工作底板(1)的下端，双向丝杠(343)的左端安装有摇把(345)。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的钻孔机构(44)包括安装轴(441)、钻孔圆框(442)、打磨块(443)、梯形定位槽(444)、连接杆(445)和压紧弹簧(446)，安装框(43)靠近安装块(31)的一端均匀转动设置有安装轴(441)，安装轴(441)靠近安装块(31)的一端连有钻孔圆框(442)，钻孔圆框(442)的上下两侧对称滑动安装有打磨块(443)，打磨块(443)相互远离的一端面上开设有梯形定位槽(444)，钻孔圆框(442)靠近安装轴(441)的一端面上安装有连接杆(445)，打磨块(443)与连接杆(445)之间连有压紧弹簧(446)。
8.根据权利要求7所述的一种压力容器表面自动化加工处理系统，其特征在于：所述的打磨块打磨块(443)靠近安装块(31)一端的上侧为斜面。
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