CN215617383U - 平面磨床压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平面磨床压力调节装置，涉及磨床相关技术领域，包括安装板，还包括：设置于安装板上两侧的导轨，导轨上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接承载板，承载板一侧的安装板一侧固定连接围板；设置于围板一侧的调节机构，包括固定设置于围板一侧的固定盘，固定盘上滑动贯穿设置活动柱，活动柱一侧的围板上开设通槽，通槽内滑动设置移动块，移动块一侧转动设置打磨辊，打磨辊的转轴贯穿设置于活动柱上，所述活动柱顶部固定连接升降杆，升降杆两侧固定设置梯形块，所述升降杆两侧设置制动组件。

Description

平面磨床压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体是平面磨床压力调节装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮(磨头)旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，无论哪一种磨床多需要将工件进行固定然后再进行打磨。

传统的磨床一般通过液压动力驱动调节打磨的压力，但是这种方式在实际使用时，很难保证调节的调节压力的精度，调节的误差较大，导致打磨时候的打磨压力较大，进而会影响装置的打磨质量，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供平面磨床压力调节装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

平面磨床压力调节装置，包括安装板，还包括：

设置于安装板上两侧的导轨，导轨上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接承载板，承载板一侧的安装板一侧固定连接围板；

设置于围板一侧的调节机构，包括固定设置于围板一侧的固定盘，固定盘上滑动贯穿设置活动柱，活动柱一侧的围板上开设通槽，通槽内滑动设置移动块，移动块一侧转动设置打磨辊，打磨辊的转轴贯穿设置于活动柱上，所述活动柱顶部固定连接升降杆，升降杆两侧固定设置梯形块，所述升降杆两侧设置制动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动组件包括设置于升降杆两侧的承载盘，承载盘上方均设置安装板，安装板上开设安装槽，安装槽内设置止动杆，止动杆与安装板转动连接，所述止动杆与安装板之间固定连接伸缩件，所述升降杆一侧的安装板与承载盘之间固定连接固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆远离固定杆一侧的安装板上开设滑槽，安装板远离滑槽一侧固定连接转动柱，转动柱与围板转动连接，所述滑槽一侧的承载盘上滑动贯穿设置联动杆，联动杆一端固定连接固定轴，固定轴延伸至滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动杆远离安装板一侧固定连接安装环，安装环一侧的围板侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动轮，驱动轮一侧固定连接驱动轴，驱动轴延伸至安装环内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动柱两侧的固定盘上滑动贯穿设置伸缩柱，伸缩柱顶部与活动柱固定连接，所述伸缩柱上套设弹性件。

本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要需要进行打磨的板材放置在承载板上进行固定，然后根据实际需要的打磨压力，启动驱动电机带动驱动轮转动，在驱动轴的作用下带动安装环上下往复移动，进而通过联动杆一侧的固定轴带动一侧的安装板摆动，安装板一侧的止动杆与梯形块啮合，下压升降杆，同时升降杆另一侧的止动杆实现止动，这种调节方式连续进行，且该调节方式为间歇式细调，能够大大的提高压力调节的精度，进而提高了装置的打磨质量，实用性更高。

附图说明

图1为平面磨床压力调节装置整体的结构示意图。

图2为平面磨床压力调节装置中调节机构的结构示意图。

图3为平面磨床压力调节装置侧面整体的结构示意图。

图中：1、底板；2、导轨；3、承载板；4、打磨辊；5、滑动块；6、固定盘；7、活动柱；8、弹性件；9、伸缩柱；10、升降杆；11、固定杆；12、安装板；13、围板；14、安装槽；15、伸缩件；16、止动杆；17、转动柱；18、固定轴；19、滑槽；20、联动杆；21、承载盘；22、安装环；23、驱动轴；24、驱动轮；25、驱动电机；26、移动块；27、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-3，平面磨床压力调节装置，包括底板1，还包括：

固定设置于底板1上两侧的导轨2，导轨2上滑动套设滑动块5，滑动块5顶部固定连接承载板3，承载板3一侧的底板1一侧固定连接围板13；

设置于围板13一侧的调节机构，包括固定设置于围板13一侧的固定盘6，固定盘6上滑动贯穿设置活动柱7，活动柱7一侧的围板13上开设通槽27，通槽27内滑动设置移动块26，移动块26一侧转动设置打磨辊4，打磨辊4的转轴贯穿设置于活动柱7上，所述活动柱7顶部固定连接升降杆10，升降杆10两侧固定设置梯形块，所述升降杆10两侧设置制动组件。

所述制动组件包括设置于升降杆10两侧的承载盘21，承载盘21与围板13固定连接，所述承载盘21上方均设置安装板12，安装板12上开设安装槽14，安装槽14内设置止动杆16，止动杆16与安装板12转动连接，所述止动杆16与安装板12之间固定连接伸缩件15，所述升降杆10一侧的安装板12与承载盘21之间固定连接固定杆11。

所述升降杆10远离固定杆11一侧的安装板12上开设滑槽19，安装板12远离滑槽19一侧固定连接转动柱17，转动柱17与围板13转动连接，所述滑槽19一侧的承载盘21上滑动贯穿设置联动杆20，联动杆20一端固定连接固定轴18，固定轴18延伸至滑槽19内。

所述联动杆20远离安装板12一侧固定连接安装环22，安装环22一侧的围板13侧壁固定连接驱动电机25，驱动电机25的输出轴一端固定连接驱动轮24，驱动轮24一侧固定连接驱动轴23，驱动轴23延伸至安装环22内。

所述活动柱7两侧的固定盘6上滑动贯穿设置伸缩柱9，伸缩柱9顶部与活动柱7固定连接，所述伸缩柱9上套设弹性件8。

本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要需要进行打磨的板材放置在承载板3上进行固定，然后根据实际需要的打磨压力，启动驱动电机25带动驱动轮转动，在驱动轴23的作用下带动安装环22上下往复移动，进而通过联动杆20一侧的固定轴18带动一侧的安装板12摆动，安装板12一侧的止动杆16与梯形块啮合，下压升降杆10，同时升降杆10另一侧的止动杆16实现止动，这种调节方式连续进行，且该调节方式为间歇式细调，能够大大的提高压力调节的精度，进而提高了装置的打磨质量，实用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.平面磨床压力调节装置，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板上两侧的导轨，导轨上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接承载板，承载板一侧的底板一侧固定连接围板；

设置于围板一侧的调节机构，包括固定设置于围板一侧的固定盘，固定盘上滑动贯穿设置活动柱，活动柱一侧的围板上开设通槽，通槽内滑动设置移动块，移动块一侧转动设置打磨辊，打磨辊的转轴贯穿设置于活动柱上，所述活动柱顶部固定连接升降杆，升降杆两侧固定设置梯形块，所述升降杆两侧设置制动组件。

2.根据权利要求1所述的平面磨床压力调节装置，其特征在于，所述制动组件包括设置于升降杆两侧的承载盘，承载盘上方均设置安装板，安装板上开设安装槽，安装槽内设置止动杆，止动杆与安装板转动连接，所述止动杆与安装板之间固定连接伸缩件，所述升降杆一侧的安装板与承载盘之间固定连接固定杆。

3.根据权利要求2所述的平面磨床压力调节装置，其特征在于，所述升降杆远离固定杆一侧的安装板上开设滑槽，安装板远离滑槽一侧固定连接转动柱，转动柱与围板转动连接，所述滑槽一侧的承载盘上滑动贯穿设置联动杆，联动杆一端固定连接固定轴，固定轴延伸至滑槽内。

4.根据权利要求3所述的平面磨床压力调节装置，其特征在于，所述联动杆远离安装板一侧固定连接安装环，安装环一侧的围板侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动轮，驱动轮一侧固定连接驱动轴，驱动轴延伸至安装环内。

5.根据权利要求4所述的平面磨床压力调节装置，其特征在于，所述活动柱两侧的固定盘上滑动贯穿设置伸缩柱，伸缩柱顶部与活动柱固定连接，所述伸缩柱上套设弹性件。

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