CN220902834U - 一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削技术领域，尤其涉及一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其技术方案包括支撑架，所述支撑架上固定设置有转动架，所述转动架一端与所述支撑架之间安装有第一驱动机构，所述支撑架的一端固定连接有张紧机构，所述第一驱动机构的一端与所述张紧机构的一端、所述转动架的一端之间滑动设置有砂带，所述支撑架的另一端固定设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述支撑架之间滑动设置有第一滑动平台；本实用新型通过设置第二驱动机构以及滑动平台等，达到了可以快速的更换、加工多个橡胶减震支撑件、并使得该磨削机能达到精准的控制待加工件上所需要磨削的厚度的效果。

Description

一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体为一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机。

背景技术

磨削机是利用机器中的磨削件对产品进行磨削的加工设备，如今大多数的磨削机都是利用高速旋转的砂轮、游离状磨料对产品磨削，磨削机能加工硬质的金属材料，如钢材、合金等；也能加工软质材料，如橡胶、木料等；磨削机能进行高精度磨削，也能进行强力磨削等。

现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

1、现有技术中磨削机在对轮椅上橡胶减震支撑件磨削加工时通常只使用一个砂轮对一个产品进行加工，砂轮在处理质地较为柔软的产品时处理效果达不到要求，并且不能同时加工处理较多个产品，在需要加工下一批产品时在加工台上更换产品的速度较慢，这样就造成了产品的生产加工的效率较低；

2、现有技术中磨削机在对轮椅上橡胶减震支撑件磨削加工时只能对产品的一个面进行加工，并且在加工时通常手持砂轮机进行磨削，这样就不能高精度地控制所需要磨削的厚度，容易导致次品率的升高。

鉴于此我们提出一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，包括支撑架，所述支撑架上固定设置有转动架，所述转动架一端与所述支撑架之间安装有第一驱动机构，所述支撑架的一端固定连接有张紧机构，所述第一驱动机构的一端与所述张紧机构的一端、所述转动架的一端之间滑动设置有砂带，所述支撑架的另一端固定设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述支撑架之间滑动设置有第一滑动平台，所述第一滑动平台的一侧面与所述砂带之间滑动设置有第二滑动平台。

优选的，所述第一驱动机构的一端与所述支撑架固定连接，所述第一驱动机构的另一端与所述转动架转动连接。

优选的，所述张紧机构包括伺服电机、丝杠、提升组件，所述伺服电机的一端与所述支撑架的一端固定连接，所述伺服电机的另一端与所丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与所述提升组件的一端滑动连接，所述提升组件的另一端与所述砂带滑动连接。

优选的，所述第二驱动机构包括一组液压驱动件、一组限位件，一组所述液压驱动件相对于所述支撑架对称分布，所述液压驱动件的一端与所述支撑架固定连接，所述液压驱动件的另一端通过所述限位件与所述第一滑动平台滑动连接。

优选的，所述支撑架的中部开设有一组滑槽，一组所述滑槽相对于所述支撑架对称分布，所述支撑架的另一端固定连接有操作台。

优选的，所述操作台的一端固定设置有一组导向柱，一组所述导向柱相对于所述操作台对称分布，所述操作台的另一端安装有第一开关，所述第一开关的一侧安装有第二开关。

优选的，所述第一滑动平台的一端与所述滑槽相滑动连接，所述第一滑动平台的另一端与所述导向柱相滑动连接。

优选的，所述第二滑动平台的一侧开设有若干安装槽，所述第二滑动平台的另一侧固定设置有手动件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑架上设置张紧机构以及第一驱动机构，并且在张紧机构和第一驱动机构之间安装砂带，使得该磨削机在磨削时砂带能同时加工处理多个橡胶减震支撑件，并且能通过调节张紧机构的高度来调节砂带的松紧度；又通过在安装架上设置第一滑动平台，并且在第一滑动平台上滑动设置第二滑动平台，使得加工时可以快速的更换待加工件，在第二滑动平台上设置若干安装槽，使得一次可以加工多个橡胶减震支撑件。

2、本实用新型通过在支撑架和第一滑动平台之间设置液压驱动件，并且使液压驱动件的驱动端通过限位件与第一滑动平台相固定连接，由于液压驱动的稳定性和精准性更高，使得该磨削机能通过液压驱动件高精度地驱动控制砂带磨削面与待加工件的被磨削面之间的距离，进而达到精准的控制待加工件上所需要磨削的厚度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的第二滑动平台结构示意图；

图4为本实用新型的砂带结构示意图；

图5为本实用新型的张紧机构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动架；3、第一驱动机构；4、张紧机构；5、砂带；6、第二驱动机构；7、第一滑动平台；8、第二滑动平台；9、伺服电机；10、丝杠；11、提升组件；12、液压驱动件；13、限位件；14、滑槽；15、操作台；16、导向柱；17、第一开关；18、第二开关；19、安装槽；20、手动件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，包括支撑架1，支撑架1上固定设置有转动架2，转动架2一端与支撑架1之间安装有第一驱动机构3，第一驱动机构3的一端与支撑架1固定连接，第一驱动机构3的另一端与转动架2转动连接；支撑架1的一端固定连接有张紧机构4，第一驱动机构3的一端与张紧机构4的一端、转动架2的一端之间滑动设置有砂带5，支撑架1的另一端固定设置有第二驱动机构6，第二驱动机构6与支撑架1之间滑动设置有第一滑动平台7，第一滑动平台7的一侧面与砂带5之间滑动设置有第二滑动平台8；使用时，通过在支撑架1上设置第一驱动机构3和张紧机构4，使得砂带5可以被张紧机构4张紧从而能通过第一驱动机构3的驱动下进行转动，又通过设置第一滑动平台7和第二滑动平台8使得第二滑动平台8可以在第一滑动平台7上进行滑动，进而可以快速更换多个待加工件，达到高效加工的效果。

如图1、图2和图5所示，张紧机构4包括伺服电机9、丝杠10、提升组件11，伺服电机9的一端与支撑架1的一端固定连接，伺服电机9的另一端与所丝杠10的一端固定连接，丝杠10的另一端与提升组件11的一端滑动连接，提升组件11的另一端与砂带5滑动连接；使用时，通过在张紧机构4中设置伺服电机9使得伺服电机9可以驱动丝杠10进行不同方向转动，进而使丝杠10能传动至提升组件11，使提升组件11产生上下运动拉动砂带5，从而砂带5做张紧运动达到可以磨削加工的作用。

如图1、图2所示，第二驱动机构6包括一组液压驱动件12、一组限位件13，一组液压驱动件12相对于支撑架1对称分布，液压驱动件12的一端与支撑架1固定连接，液压驱动件12的另一端通过限位件13与第一滑动平台7滑动连接；使用时，通过设置相对于支撑架1对称分布的两个液压驱动件12，使得液压驱动件12在驱动第一滑动平台7时驱动力强且稳定，又通过在液压驱动件12与第一滑动平台7的连接位置处设置相对于第一滑动平台7对称分布的限位件13，使得液压驱动件12能够驱动第一滑动平台7进行上下滑动。

如图1至图3所示，支撑架1的中部开设有一组滑槽14，一组滑槽14相对于支撑架1对称分布，支撑架1的另一端固定连接有操作台15；第一滑动平台7的一端与滑槽14相滑动连接，第一滑动平台7的另一端与导向柱16相滑动连接；使用时，通过在支撑架1上开设滑槽14，并且使第一滑动平台7与滑槽14相滑动连接，使得第一滑动平台7在滑动时更加平稳，通过在操作台15上设置一组导向柱16，并且一组导向柱16对称分布在操作台15上，且第一滑动平台7与导向柱16相配合滑动，使得第一滑动平台7被推动上下滑动时更加平稳且不会导致产品待加工面的加工角度发生偏差。

如图1至图3所示，操作台15的一端固定设置有一组导向柱16，一组导向柱16相对于操作台15对称分布，操作台15的另一端安装有第一开关17，第一开关17的一侧安装有第二开关18；使用时，设置的第一开关17为控制液压驱动件12向上推动与停止的动作，设置的第二开关18为液压驱动件12控制向下推动与停止的动作。

如图1至图3所示，第二滑动平台8的一侧开设有若干安装槽19，第二滑动平台8的另一侧固定设置有手动件20；使用时，通过设置若干安装槽19使得一次可以在安装槽19中安装多个待加工件进行加工，并且在第二滑动平台8上固定安装一个手动件20，此处手动件20优选为把手，使得可以通过拉推把手进而使第二滑动平台8伸出或进入工作位置。

基于实施例一的轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机工作原理是：首先通过第一驱动机构3正向或反向转动，进行调节使得丝杠10进行正向或反向转动，进而丝杠10使得提升组件11做提升或者降低的动作，此时提升组件11带动砂带5做张紧移动，最终把砂带5张紧；然后把待加工产品放置到安装槽19后启动第一驱动机构3，第一驱动机构3转动后带动砂带5围着第一驱动机构3的转动端、转动架2的一端以及提升组件11的一端进行转动做磨削运动；最后通过脚踩第一开关17使得液压驱动件12驱动第一滑动平台7做上升运动，进而第一滑动平台7驱动第二滑动平台8做上升运动，通过多次短时踩踏第一开关17来微调第二滑动平台8与砂带5之间的距离，使得砂带5对待加工产品进行磨削，当高度过高或者加工完毕后，通过用脚踩踏第二开关18使得液压驱动件12驱动第一滑动平台7进而驱动第二滑动平台8进行下降的移动，使第二滑动平台8远离砂带5；在需要更换待加工产品时，先关停伺服电机9，再手动拉动手动件20，手动件20带动第二滑动平台8在第一滑动平台7上滑动伸出，更换好产品后再推动手动件20使第一滑动平台7移入加工区准备加工操作，此时可以继续进行磨削加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定设置有转动架(2)，所述转动架(2)一端与所述支撑架(1)之间安装有第一驱动机构(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端固定连接有张紧机构(4)，所述第一驱动机构(3)的一端与所述张紧机构(4)的一端、所述转动架(2)的一端之间滑动设置有砂带(5)，所述支撑架(1)的另一端固定设置有第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)与所述支撑架(1)之间滑动设置有第一滑动平台(7)，所述第一滑动平台(7)的一侧面与所述砂带(5)之间滑动设置有第二滑动平台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述第一驱动机构(3)的一端与所述支撑架(1)固定连接，所述第一驱动机构(3)的另一端与所述转动架(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述张紧机构(4)包括伺服电机(9)、丝杠(10)、提升组件(11)，所述伺服电机(9)的一端与所述支撑架(1)的一端固定连接，所述伺服电机(9)的另一端与所丝杠(10)的一端固定连接，所述丝杠(10)的另一端与所述提升组件(11)的一端滑动连接，所述提升组件(11)的另一端与所述砂带(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括一组液压驱动件(12)、一组限位件(13)，一组所述液压驱动件(12)相对于所述支撑架(1)对称分布，所述液压驱动件(12)的一端与所述支撑架(1)固定连接，所述液压驱动件(12)的另一端通过所述限位件(13)与所述第一滑动平台(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述支撑架(1)的中部开设有一组滑槽(14)，一组所述滑槽(14)相对于所述支撑架(1)对称分布，所述支撑架(1)的另一端固定连接有操作台(15)。

6.根据权利要求5所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述操作台(15)的一端固定设置有一组导向柱(16)，一组所述导向柱(16)相对于所述操作台(15)对称分布，所述操作台(15)的另一端安装有第一开关(17)，所述第一开关(17)的一侧安装有第二开关(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述第一滑动平台(7)的一端与滑槽(14)相滑动连接，所述第一滑动平台(7)的另一端与所述导向柱(16)相滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮椅上橡胶减震支撑件专用磨削机，其特征在于：所述第二滑动平台(8)的一侧开设有若干安装槽(19)，所述第二滑动平台(8)的另一侧固定设置有手动件(20)。