CN219767620U - 一种适用于金属加工件的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台、支撑架和导向滑槽，所述加工台的上表面左侧固定安装有安装架，且安装架的上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端安装有变速器，所述变速器的上方边侧转动连接有上驱动轴，且变速器的下方边侧转动连接有下驱动轴，并且上驱动轴的边侧连接有固定盘，以及下驱动轴的外部焊接固定有小锥齿轮，所述支撑架固定安装在安装架的上方，且支撑架的右侧端连接有调节杆，所述导向滑槽贯穿安装在加工台的上表面中，且加工台的上表面贯穿转动安装有传动轴。该一种适用于金属加工件的打磨设备，通过联动结构可以控制加工件转动和打磨块横向移动同步进行，打磨操作更加简单。

Description

一种适用于金属加工件的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工打磨技术领域，具体为一种适用于金属加工件的打磨设备。

背景技术

金属加工件的形态结构较多，较为简单的金属加工件例如轴类结构，为了提高其表面光滑度和工艺性能，通过打磨设备对轴类金属加工件表面加工处理，金属加工件固定设置在打磨设备中，通过打磨设备控制金属加工件对应转动，其转动时打磨结构对其边侧进行打磨加工处理，但是由于不同的轴类加工件表面打磨区域不同或者轴类加工件的长度等结构不同的因素，打磨设备在使用时还存在以下问题：

不同的轴类金属加工件打磨区域长度不同，为了便于加工一般的打磨设备将金属加工件转动和打磨结构横向移动的驱动结构分开，动力耗能较大，并且打磨结构驱动需要人工操控其移动长度，加工过程也消耗人工，整体加工工艺的智能化程度较低。

所以需要针对上述问题设计一种适用于金属加工件的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于金属加工件的打磨设备，以解决上述背景技术中提出不同的轴类金属加工件打磨区域长度不同，为了便于加工一般的打磨设备将金属加工件转动和打磨结构横向移动的驱动结构分开，动力耗能较大，并且打磨结构驱动需要人工操控其移动长度，加工过程也消耗人工，整体加工工艺的智能化程度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台、支撑架和导向滑槽，所述加工台的上表面左侧固定安装有安装架，且安装架的上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端安装有变速器，所述变速器的上方边侧转动连接有上驱动轴，且变速器的下方边侧转动连接有下驱动轴，并且上驱动轴的边侧连接有固定盘，以及下驱动轴的外部焊接固定有小锥齿轮，所述支撑架固定安装在安装架的上方，且支撑架的右侧端连接有调节杆，以及调节杆的边侧安装有定位柱，所述导向滑槽贯穿安装在加工台的上表面中，且加工台的上表面贯穿转动安装有传动轴。

优选的，所述定位柱与调节杆边侧构成转动结构，且调节杆与支撑架构成横向伸缩结构，并且定位柱对应设置在固定盘的右侧位置。

优选的，所述传动轴的上表面固定安装有大锥齿轮，且传动轴的下表面固定安装有传动支杆，并且传动支杆的内部开设有安装槽。

优选的，所述传动轴与大锥齿轮、传动支杆固定为一体化结构，且大锥齿轮边侧与小锥齿轮边侧啮合连接。

优选的，所述传动支杆的边侧还设置有垫片、锁紧螺杆、推杆、限位条杆、防护条、角杆、滑块、升降杆和打磨块；

所述垫片对应设置在传动支杆的上表面，且垫片的内部贯穿转动安装有锁紧螺杆，所述推杆贯穿设置在传动支杆下方，所述限位条杆对应设置在推杆的下方外部位置，并且限位条杆的边侧固定安装有防护条，所述角杆贯穿连接在防护条的边侧，角杆的上方通过滑块与升降杆相互连接，所述打磨块安装在升降杆的上方伸缩端位置。

优选的，所述推杆与锁紧螺杆螺纹装配，且推杆上方通过安装槽与传动支杆卡合滑动连接，并且推杆下方与限位条杆贯穿构成滑动结构。

优选的，所述升降杆下方与滑块、角杆固定为一体化驱动结构，且滑块贯穿在导向滑槽构成左右滑动结构，并且角杆与防护条构成横向伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种适用于金属加工件的打磨设备，具体包括以下内容：

1、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有轴类金属加工件转动加固结构，将金属加工件一端固定在固定盘中，另一端由定位柱压合限位，其两端在限位件的作用下被固定设置在该打磨设备中，打磨设备控制轴类金属加工件转动加工时可以保持其转动的稳定性，从而可以提高加工件表面打磨加工的精确度；

2、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有加工件转动和打磨结构移动联动控制结构，驱动电机和变速器控制加工件转动时，通过齿轮传动结构和推杆、限位条杆等传动结构可以控制打磨块横向往复性移动，该部分结构使得设备驱动消耗能量较低，设备耗能低；

3、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有机械打磨区域调控结构，根据轴类金属加工件的打磨区间长度，控制推杆对应在传动支杆中的位置，其对应位置调节影响到打磨块的打磨区间，在打磨加工的过程中，不需要通过人工调控打磨结构的移动长度，打磨设备使用更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型小锥齿轮和大锥齿轮正视结构示意图；

图3为本实用新型传动支杆立面结构示意图；

图4为本实用新型限位条杆立面结构示意图；

图5为本实用新型定位柱正视结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、驱动电机；4、变速器；5、上驱动轴；6、下驱动轴；61、小锥齿轮；7、固定盘；8、支撑架；9、调节杆；10、定位柱；11、导向滑槽；12、传动轴；121、大锥齿轮；122、传动支杆；123、安装槽；13、垫片；14、锁紧螺杆；15、推杆；16、限位条杆；17、防护条；18、角杆；19、滑块；20、升降杆；21、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台1、支撑架8和导向滑槽11，为了提高打磨设备的加工精度以及降低设备运行的耗能，在该打磨设备中设置有金属加工件的加工限位结构和联动控制结构，在加工台1的上表面左侧固定安装有安装架2，且安装架2的上端固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端安装有变速器4，在变速器4的上方边侧转动连接有上驱动轴5，且变速器4的下方边侧转动连接有下驱动轴6，并且上驱动轴5的边侧连接有固定盘7，以及下驱动轴6的外部焊接固定有小锥齿轮61，将支撑架8固定安装在安装架2的上方，且支撑架8的右侧端连接有调节杆9，以及调节杆9的边侧安装有定位柱10，导向滑槽11贯穿安装在加工台1的上表面中，且加工台1的上表面贯穿转动安装有传动轴12，将轴类加工件加固设备在该装置中，通过联动控制结构在控制加工件转动的同时，使得打磨块21横向移动打磨加工，降低设备加工耗能。

请参阅图1和图5，为了便于将轴类金属加工件限位设置在该设备中，在打磨设备中设置有加固限位结构，将定位柱10与调节杆9边侧构成转动结构，且调节杆9与支撑架8构成横向伸缩结构，并且定位柱10对应设置在固定盘7的右侧位置；通过固定盘7和定位柱10对金属加工件进行加固限位，提高加工精度。

请参阅图1-5，为了降低打磨设备运行耗能，以及提高打磨设备应用的智能化程度，该打磨设备中设置有联动控制结构和打磨区域调控结构，在传动轴12的上表面固定安装有大锥齿轮121，且传动轴12的下表面固定安装有传动支杆122，并且传动支杆122的内部开设有安装槽123；传动轴12与大锥齿轮121、传动支杆122固定为一体化结构，且大锥齿轮121边侧与小锥齿轮61边侧啮合连接；在传动支杆122的边侧还设置有垫片13、锁紧螺杆14、推杆15、限位条杆16、防护条17、角杆18、滑块19、升降杆20和打磨块21；垫片13对应设置在传动支杆122的上表面，且垫片13的内部贯穿转动安装有锁紧螺杆14，推杆15贯穿设置在传动支杆122下方，限位条杆16对应设置在推杆15的下方外部位置，并且限位条杆16的边侧固定安装有防护条17，角杆18贯穿连接在防护条17的边侧，角杆18的上方通过滑块19与升降杆20相互连接，打磨块21安装在升降杆20的上方伸缩端位置；推杆15与锁紧螺杆14螺纹装配，且推杆15上方通过安装槽123与传动支杆122卡合滑动连接，并且推杆15下方与限位条杆16贯穿构成滑动结构；升降杆20下方与滑块19、角杆18固定为一体化驱动结构，且滑块19贯穿在导向滑槽11构成左右滑动结构，并且角杆18与防护条17构成横向伸缩结构；通过联动控制结构控制打磨块21横向往复性移动，其可以对轴类加工件边侧打磨加工，并且根据加工件外部的打磨区域长度，调控推杆15贯穿对应在传动支杆122中的位置，以便设备可以自动化往复性对加工件表面打磨加工。

工作原理：根据图1-5，将轴类金属加工件的一端固定设置在固定盘7的内部，根据轴类金属加工件的长度，横向移动调节杆9移动定位柱10的位置，使得定位柱10压合设置在轴类金属加工件的另一端，使得金属加工件被加固设置在该装置中，以便提高金属加工件的加工精确度；

运行驱动电机3，在变速器4的传动结构作用下控制上驱动轴5和下驱动轴6转动，上驱动轴5通过变速器4控制轴类金属加工件转动，其可以带动加工件转动打磨加工，下驱动轴6转动在小锥齿轮61和大锥齿轮121的啮合传动作用下，可以控制传动轴12和传动支杆122对应转动，传动支杆122在转动时控制推杆15贯穿在限位条杆16的内部滑行移动，其可以推动限位条杆16、防护条17、角杆18、滑块19、升降杆20以及打磨块21横向往复性移动，通过升降杆20控制打磨块21边侧压合在轴类金属加工件的边侧，打磨块21在横向往复移动的过程中完成对金属加工件边侧的打磨加工，该部分联动结构可以控制金属加工件转动和打磨块21横向移动同步进行，联动结构应用较为节能；

根据轴类金属加工件的打磨区域长度，对打磨块21的横向移动打磨长度进行调节，转动松动锁紧螺杆14，控制推杆15贯穿在安装槽123的内部移动调节，将推杆15移动调节至合适的位置后，转动拧紧锁紧螺杆14，使得推杆15与传动支杆122位置固定，推杆15的位置调节其贯穿在限位条杆16的内部滑行移动，可以调节打磨块21的打磨区间长度，该部分结构可以使得打磨块21在设备加工时自动化移动加工，不需要人工操控，提高设备运行的智能化程度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台(1)、支撑架(8)和导向滑槽(11)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端安装有变速器(4)，所述变速器(4)的上方边侧转动连接有上驱动轴(5)，且变速器(4)的下方边侧转动连接有下驱动轴(6)，并且上驱动轴(5)的边侧连接有固定盘(7)，以及下驱动轴(6)的外部焊接固定有小锥齿轮(61)，所述支撑架(8)固定安装在安装架(2)的上方，且支撑架(8)的右侧端连接有调节杆(9)，以及调节杆(9)的边侧安装有定位柱(10)，所述导向滑槽(11)贯穿安装在加工台(1)的上表面中，且加工台(1)的上表面贯穿转动安装有传动轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述定位柱(10)与调节杆(9)边侧构成转动结构，且调节杆(9)与支撑架(8)构成横向伸缩结构，并且定位柱(10)对应设置在固定盘(7)的右侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述传动轴(12)的上表面固定安装有大锥齿轮(121)，且传动轴(12)的下表面固定安装有传动支杆(122)，并且传动支杆(122)的内部开设有安装槽(123)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述传动轴(12)与大锥齿轮(121)、传动支杆(122)固定为一体化结构，且大锥齿轮(121)边侧与小锥齿轮(61)边侧啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述传动支杆(122)的边侧还设置有垫片(13)、锁紧螺杆(14)、推杆(15)、限位条杆(16)、防护条(17)、角杆(18)、滑块(19)、升降杆(20)和打磨块(21)；

所述垫片(13)对应设置在传动支杆(122)的上表面，且垫片(13)的内部贯穿转动安装有锁紧螺杆(14)，所述推杆(15)贯穿设置在传动支杆(122)下方，所述限位条杆(16)对应设置在推杆(15)的下方外部位置，并且限位条杆(16)的边侧固定安装有防护条(17)，所述角杆(18)贯穿连接在防护条(17)的边侧，角杆(18)的上方通过滑块(19)与升降杆(20)相互连接，所述打磨块(21)安装在升降杆(20)的上方伸缩端位置。

6.根据权利要求5所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述推杆(15)与锁紧螺杆(14)螺纹装配，且推杆(15)上方通过安装槽(123)与传动支杆(122)卡合滑动连接，并且推杆(15)下方与限位条杆(16)贯穿构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述升降杆(20)下方与滑块(19)、角杆(18)固定为一体化驱动结构，且滑块(19)贯穿在导向滑槽(11)构成左右滑动结构，并且角杆(18)与防护条(17)构成横向伸缩结构。