CN214817291U - 一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌上；所述工作桌的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的内侧通过安装板与承托架相互连接，并且加工铝材放置在所述承托架的上端内侧；包括：调节杆，其设置在所述固定架的上端；滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架。该便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以同步对铝材的边侧和端面进行打磨加工处理，提高装置的加工效率，且该装置中设置有端面打磨移动调节机构，使得装置可以对多种形态的铝材端面进行打磨处理，扩大装置的应用加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材切割加工技术领域，具体为一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置。
背景技术
铝材在建筑行业和工业上使用广泛，根据应用的领域将铝材料加工成相应形状的型材，铝材在进行切割加工的过程中其边角处会产生部分毛刺结构，毛刺结构不仅影响到铝材后续装配的进行，同时也影响铝材的加工精度，使用去毛刺装置对切割后的铝材边角处进行精加工处理，优化切割工艺。
但是不同铝材端面对应的形状不同，铝材端面切割后产生的毛刺在加工的过程中处理较为复杂，部分位置由于形状超出去毛刺装置的处理范围通常不能被机械化处理，并且铝材切割粉煤端面切割和边侧切割，双面切割后形成的毛刺通过去毛刺装置不能有效同步处理，延长加工时长。
所以需要针对上述问题设计一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出但是不同铝材端面对应的形状不同，铝材端面切割后产生的毛刺在加工的过程中处理较为复杂，部分位置由于形状超出去毛刺装置的处理范围通常不能被机械化处理，并且铝材切割粉煤端面切割和边侧切割，双面切割后形成的毛刺通过去毛刺装置不能有效同步处理，延长加工时长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌上；
所述工作桌的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的内侧通过安装板与承托架相互连接，并且加工铝材放置在所述承托架的上端内侧；
一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，包括：
调节杆，其设置在所述固定架的上端，所述调节杆的内侧转动安装有边侧打磨杆；
滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架，并且所述支架的侧面转动安装有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有定位板，所述定位板的左侧面固定安装有电机，以及所述电机的侧面转动连接有端面打磨杆。
优选的，所述调节杆转动设置在所述固定架的上端，且调节杆和边侧打磨杆对应设置在所述承托架的前侧，将铝材放置在承托架上，根据铝材边侧对应的切割加工位置，控制调节杆向侧面转动，使得边侧打磨杆贴合在铝材的切割边侧。
优选的，所述底盘的内部两侧对称开设有滑槽，所述底盘的下端内侧固定设置有轨道，并且所述轨道的内部贯穿安装有凸块，所述凸块转动安装在所述驱动轴的上端，以及所述驱动轴转动安装在所述工作桌的上端，运行电机控制驱动轴转动，通过传动结构可以控制底盘前后移动。
优选的，所述底盘通过滑槽与滑杆构成前后滑动结构，且所述底盘通过轨道与所述凸块构成左右滑动结构，驱动轴转动时控制凸块在轨道内部滑动，推动底盘对应在滑杆的外部滑动。
优选的，所述定位板与丝杆螺纹转动连接，且所述定位板与所述支架构成上下滑动结构，运行的电机控制丝杆转动，在螺纹传动结果的控制作用下使得定位板上下移动。
优选的，所述固定架的上端固定连接有加固轴承，且所述加固轴承的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部焊接固定有传动齿轮，并且所述传动齿轮的侧面对应设置有驱动齿轮，以及所述驱动齿轮转动安装在所述固定架的上端，该部分结构构成调节杆驱动结构，便于控制调节杆对应转动。
优选的，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮、传动轴以及调节杆为一体化控制结构，运行电机控制驱动齿轮转动，在啮合传动结构的控制作用下使得传动轴和调节杆对应向侧面转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置端面去毛刺结构设置有一定的调控范围，便于设备对多种形态的铝材端面进行打磨加工，并且装置中设置有端面去毛刺和边侧去毛刺结构，可以同步加工进行；
1.驱动轴、凸块、轨道、滑杆和底盘等构成端面打磨杆前后移动的驱动结构，运行电机控制驱动轴转动通过该部分结构可以控制底盘前后对应移动，且丝杆、支架和定位板构成端面打磨杆上下移动的驱动结构，运行电机控制丝杆转动可以带动定位板上下对应移动，从而控制端面打磨杆上下和前后可以在一定的范围中移动，便于装置对各种形态的铝材端面进行去毛刺打磨处理，提高该装置的应用加工范围；
2.装置中设置有端面打磨杆和边侧打磨杆，在加工时将铝材放置在承托架上，使得铝材的端面对应设置在端面打磨杆的侧面，通过通过传动结构控制调节杆向侧面转动，使得边侧打磨杆对应贴合在铝材切割处的边侧位置，同时控制端面打磨杆和边侧打磨杆转动进行去毛刺加工，增加装置加工处理铝材的效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型底盘正面结构示意图；
图3为本实用新型底盘俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型加固轴承正面结构示意图；
图5为本实用新型承托架侧面结构示意图。
图中：1、工作桌；2、固定架；3、安装板；4、承托架；5、调节杆；6、边侧打磨杆；7、滑杆；8、底盘；9、支架；10、丝杆；11、定位板；12、侧边电机；13、端面打磨杆；14、滑槽；15、轨道；16、凸块；17、驱动轴；18、加固轴承；19、传动轴；20、传动齿轮；21、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌1上；
工作桌1的上表面固定安装有固定架2，且固定架2的内侧通过安装板3与承托架4相互连接，并且加工铝材放置在承托架4的上端内侧；
一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，包括：
调节杆5，其设置在固定架2的上端，调节杆5的内侧转动安装有边侧打磨杆6；
滑杆7，其焊接固定设置在工作桌1的上表面，且滑杆7的外部设置有底盘8，底盘8的上端固定连接有支架9，并且支架9的侧面转动安装有丝杆10，同时丝杆10的外部设置有定位板11，定位板11的左侧面固定安装有侧边电机12，以及侧边电机12的侧面转动连接有端面打磨杆13。
本例中调节杆5转动设置在固定架2的上端，且调节杆5和边侧打磨杆6对应设置在承托架4的前侧；固定架2的上端固定连接有加固轴承18，且加固轴承18的内部转动连接有传动轴19，传动轴19的外部焊接固定有传动齿轮20，并且传动齿轮20的侧面对应设置有驱动齿轮21，以及驱动齿轮21转动安装在固定架2的上端；驱动齿轮21与传动齿轮20啮合连接，传动齿轮20、传动轴19以及调节杆5为一体化控制结构。
在加工时将铝材放置在承托架4上，铝材的端面对应设置在端面打磨杆13的侧面位置，根据铝材边侧切割加工的位置调节边侧打磨杆6对应的位置，运行电机控制驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过啮合传动结构控制传动齿轮20和传动轴19转动，传动轴19带动两侧的调节杆5对应转动，调节杆5带动内侧安装的边侧打磨杆6转动对应贴合在铝材的边侧，在加工的过程中运行控制电机结构使得边侧打磨杆6和端面打磨杆13同步转动，该部分结构对应在铝材切割处位置同步完成打磨去毛刺处理，提高装置对铝材加工的效率。
底盘8的内部两侧对称开设有滑槽14，底盘8的下端内侧固定设置有轨道15，并且轨道15的内部贯穿安装有凸块16，凸块16转动安装在驱动轴17的上端，以及驱动轴17转动安装在工作桌1的上端；底盘8通过滑槽14与滑杆7构成前后滑动结构，且底盘8通过轨道15与凸块16构成左右滑动结构；定位板11与丝杆10螺纹转动连接，且定位板11与支架9构成上下滑动结构；
端面去毛刺打磨结构设置有一定的调节范围，可以适用于各种形态的铝材端面加工处理，运行电机控制驱动轴17转动，驱动轴17控制凸块16在轨道15的内部对应滑动，该部分传动结构控制底盘8在滑杆7的外部前后滑动，从而控制端面打磨杆13前后移动，运行电机控制丝杆10转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得定位板11在支架9的内侧上下移动，从而控制端面打磨杆13上下移动，该部分结构控制端面打磨杆13可以对应在一定的范围中移动，便于其加工多种形态结构的铝材端面。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，加工时将铝材放置在承托架4上，使得端面打磨杆13和边侧打磨杆6分别对应贴合在铝材的端面和边侧，使得装置可以同步对铝材的边侧和端面进行打磨处理，提高加工的效率，且该装置中设置有端面去毛刺结构移动范围调节机构，控制端面打磨杆13可以上下前后在一定的范围内移动，便于装置加工多种形态端面的铝材结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌上；
所述工作桌的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的内侧通过安装板与承托架相互连接，并且加工铝材放置在所述承托架的上端内侧；
其特征在于，包括：
调节杆，其设置在所述固定架的上端，所述调节杆的内侧转动安装有边侧打磨杆；
滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架，并且所述支架的侧面转动安装有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有定位板，所述定位板的左侧面固定安装有侧边电机，以及所述侧边电机的侧面转动连接有端面打磨杆。
2.根据权利要求1所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述调节杆转动设置在所述固定架的上端，且调节杆和边侧打磨杆对应设置在所述承托架的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述底盘的内部两侧对称开设有滑槽，所述底盘的下端内侧固定设置有轨道，并且所述轨道的内部贯穿安装有凸块，所述凸块转动安装在驱动轴的上端，以及所述驱动轴转动安装在所述工作桌的上端。
4.根据权利要求3所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述底盘通过滑槽与滑杆构成前后滑动结构，且所述底盘通过轨道与所述凸块构成左右滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述定位板与丝杆螺纹转动连接，且所述定位板与所述支架构成上下滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述固定架的上端固定连接有加固轴承，且所述加固轴承的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部焊接固定有传动齿轮，并且所述传动齿轮的侧面对应设置有驱动齿轮，以及所述驱动齿轮转动安装在所述固定架的上端。
7.根据权利要求6所述的一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮、传动轴以及调节杆为一体化控制结构。
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Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: LITONG ALUMINUM INDUSTRY (GUANGZHOU) CO.,LTD. Contract record no.: X2023980044231 Denomination of utility model: A deburring device for aluminum cutting that facilitates width adjustment Granted publication date: 20211123 License type: Exclusive License Record date: 20231023 |
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Denomination of utility model: A deburring device for aluminum cutting that facilitates width adjustment Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: LITONG ALUMINUM INDUSTRY (GUANGZHOU) CO.,LTD. Registration number: Y2023980062816 |