CN111823094A - 一种水龙头表面纹路加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水龙头表面纹路加工装置一种水龙头表面纹路加工装置，包括安装箱，安装箱内部设有支撑机构，支撑机构上端支撑有水龙头本体，水龙头本体的一侧设有翻转机构，安装箱的上端通过支撑杆安装有安装块，安装块的一端固定有第一安装板，第一安装板的中间固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块的下端固定有第一安装架，第一安装架的一侧固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮，不织布拉丝轮与第一安装架转动连接，不织布拉丝轮的底端与水龙头本体上面紧密接触，实现自动翻转工件，自动拉丝，无需人工翻转，工作效率高。

Description

一种水龙头表面纹路加工装置
技术领域
本发明属于水龙头加工设备技术领域，具体涉及一种水龙头表面纹路加工装置。
背景技术
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。
为了使水龙头表面获得非镜面般的金属光泽，使其具有非常强的装饰效果，使得水龙头视觉效果上粗旷的同时，手感十分细腻，展现出内敛的美感，增大产品的附加值，需要对水龙头表层进行花纹制作，花纹的制造需要用到拉丝机，现有的拉丝机对水龙头进行拉丝时需要手动翻转产品，以便对产品的两面进行全部的拉丝，工作效率低，工人工作量大，而且人工翻转位置精度差，导致拉丝质量差，为此，我们提出一种具有自动翻转功能的水龙头表面纹路加工装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水龙头表面纹路加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝机对水龙头进行拉丝时需要手动翻转产品，以便对产品的两面进行全部的拉丝，工作效率低，工人工作量大，而且人工翻转位置精度差，导致拉丝质量差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水龙头表面纹路加工装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有支撑机构，所述支撑机构的上端支撑有水龙头本体，所述水龙头本体的一侧设置有翻转机构，所述安装箱的上端四角位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装块，所述安装块的一端端部通过螺栓固定有第一安装板，所述第一安装板的中间通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓固定在安装块远离第一安装板的一端端部，所述丝杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块的下端端部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的上端与安装块的底端之间通过线轨滑动连接，所述第一安装架的下端一侧通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮，所述不织布拉丝轮与第一安装架转动连接，所述不织布拉丝轮的底端与水龙头本体上面紧密接触。
优选的，所述支撑机构包括气缸，所述气缸通过螺栓固定在安装箱的内部底端，所述气缸的活塞杆端部固定有支撑板，所述支撑板位于安装箱的外侧顶端，所述水龙头本体放置在支撑板上。
优选的，所述支撑板的底端四角位置均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿安装箱的顶端并延伸至内部，所述导向杆的下端端部固定连接有限位块，所述限位块位于安装箱的内部。
优选的，所述支撑板的上表面开设有与水龙头本体相适配的凹槽，所述水龙头本体放置在凹槽内。
优选的，所述翻转机构包括第二安装架，所述第二安装架下端与安装箱的一侧焊接在一起，所述第二安装架的中间一侧通过螺栓固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间键连接有转轴，所述转轴的中间通过轴承与第二安装架的上端转动连接，所述转轴远离第二齿轮的一端端部焊接有连接块，所述连接块远离转轴的一端焊接有螺纹管，所述螺纹管与水龙头本体的端部螺接固定。
优选的，所述第三伺服电机、第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺丝固定在第二安装架上。
优选的，所述第二安装架的下端与安装箱的侧壁之间焊接有肋板。
优选的，所述安装箱的底端四角位置均通过螺栓固定连接有基座。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种水龙头表面纹路加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过气缸推动支撑板向上运动，直至支撑板上的凹槽与上方的水龙头本体接触然后停止运动，进而支撑板实现对水龙头的支撑，当不织布拉丝轮与水龙头接触并在上方移动拉丝时，保证水龙头位置不动，实现支撑作用；
2、本发明通过第三伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，进而第二齿轮带动转轴旋转，转轴通过连接块带动螺纹管旋转，螺纹管上螺接固定有水龙头本体，进而实现带动水龙头本体旋转180度，进而实现水龙头本体的自动翻转，便于对水龙头本体两面进行拉丝加工，无需拆卸工件，自动翻转，无需人工，提高工作效率，翻转精度高，节省劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的立体结构图；
图4为本发明的翻转机构结构图；
图5为本发明的拉丝结构示意图。
附图标记：1、安装箱；2、支撑机构；201、气缸；202、支撑板；203、导向杆；204、限位块；205、凹槽；3、水龙头本体；4、翻转机构；401、第二安装架；402、第三伺服电机；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、转轴；406、连接块；407、螺纹管；408、保护罩；409、肋板；5、支撑杆；6、安装块；7、第一安装板；8、第一伺服电机；9、丝杆；10、第二安装板；11、移动块；12、第一安装架；13、第二伺服电机；14、不织布拉丝轮；15、基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种水龙头表面纹路加工装置，包括安装箱1，为了提高安装箱1安装的牢固性和稳定性，在安装箱1的底端四角位置均通过螺栓固定连接有基座15，安装箱1的内部设置有支撑机构2，支撑机构2包括气缸201，气缸201通过螺栓固定在安装箱1的内部底端，气缸201的活塞杆端部固定有支撑板202，支撑板202位于安装箱1的外侧顶端，水龙头本体3放置在支撑板202上，为了给支撑板202上下滑动进行导向，在支撑板202的底端四角位置均焊接有导向杆203，导向杆203贯穿安装箱1的顶端并延伸至内部，起到引导作用，为了防止导向杆203向上运动时滑出安装箱1在导向杆203的下端端部固定连接有限位块204，限位块204位于安装箱1的内部，起到限位、保护作用，为了对支撑板202上的水龙头本体3进行限位，在支撑板202的上表面开设有与水龙头本体3相适配的凹槽205，水龙头本体3放置在凹槽205内；
如图1-5所示，支撑机构2的上端支撑有水龙头本体3，水龙头本体3的一侧设置有翻转机构4，翻转机构4包括第二安装架401，第二安装架401下端与安装箱1的一侧焊接在一起，第二安装架401的中间一侧通过螺栓固定有第三伺服电机402，第三伺服电机402的输出轴端部键连接有第一齿轮403，第一齿轮403的上侧啮合传动连接有第二齿轮404，第二齿轮404的中间键连接有转轴405，转轴405的中间通过轴承与第二安装架401的上端转动连接，转轴405远离第二齿轮404的一端端部焊接有连接块406，连接块406远离转轴405的一端焊接有螺纹管407，螺纹管407与水龙头本体3的端部螺接固定，为了隔离保护第三伺服电机402、第一齿轮403和第二齿轮404，在它们的外侧设置有保护罩408，保护罩408通过螺丝固定在第二安装架401上，起到隔离、保护作用，为了提高第二安装架401与安装箱1之间连接的牢固性，在第二安装架401的下端与安装箱1的侧壁之间焊接有肋板409；
如图1-5所示，安装箱1的上端四角位置焊接有支撑杆5，支撑杆5的顶端焊接有安装块6，安装块6的一端端部通过螺栓固定有第一安装板7，第一安装板7的中间通过螺栓固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴端部固定连接有丝杆9，丝杆9远离第一伺服电机8的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板10，第二安装板10通过螺栓固定在安装块6远离第一安装板7的一端端部，丝杆9上螺纹传动连接有移动块11，移动块11的下端端部固定连接有第一安装架12，第一安装架12的上端与安装块6的底端之间通过线轨滑动连接，第一安装架12的下端一侧通过螺栓固定有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮14，不织布拉丝轮14与第一安装架12转动连接，不织布拉丝轮14的底端与水龙头本体3上面紧密接触。
工作原理：首先，把待加工的水龙头本体3带有螺纹的一端拧入到螺纹管407上，拧紧后水龙头本体3正好位于水平状态，然后气缸201的活塞杆向上推动支撑板202，进而支撑板202在导向杆203的引导下向上运动，直至支撑板202上的凹槽205与水龙头本体3接触，然后停止支撑板202向上运动，实现了对水龙头本体3的支撑；
然后启动第二伺服电机13，进而第二伺服电机13带动不织布拉丝轮14旋转，然后启动第一伺服电机8，进而第一伺服电机8带动丝杆9旋转，进而丝杆9驱动移动块11沿丝杆9向前运动，进而移动块11带动第一安装架12沿线轨向前滑动，进而第一安装架12带动不织布拉丝轮14向前运动，进而不织布拉丝轮14与支撑板202上的水龙头本体3接触，旋转不织布拉丝轮14对水龙头本体3进行拉丝，不织布拉丝轮14向前运动把水龙头本体3整体都实现拉丝，拉丝完成后使不织布拉丝轮14回到初始位；
然后第三伺服电机402带动第一齿轮403旋转180度，进而第一齿轮403驱动与其啮合的第二齿轮404旋转，进而第二齿轮404带动转轴405旋转，进而转轴405通过连接块406带动螺纹管407旋转，进而螺纹管407带动水龙头本体3旋转180度，进而水龙头本体3实现上下面的翻转，水龙头本体3未拉丝的底面朝上，拉完丝的朝向，然后启动第一伺服电机8，进而不织布拉丝轮14前后运动实现对水龙头本体3的拉丝加工，进而实现对水龙头本体3两面拉丝加工；
拉丝加工完成后所有部件回到原始位置，气缸201的活塞杆向下缩回，进而支撑板202向下运动到原始位置，水龙头本体3与支撑板202分离，然后从螺纹管407上拆卸下加工好的水龙头本体3，整个拉丝过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水龙头表面纹路加工装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的上端支撑有水龙头本体(3)，所述水龙头本体(3)的一侧设置有翻转机构(4)，所述安装箱(1)的上端四角位置焊接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端焊接有安装块(6)，所述安装块(6)的一端端部通过螺栓固定有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的中间通过螺栓固定有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴端部固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)远离第一伺服电机(8)的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)通过螺栓固定在安装块(6)远离第一安装板(7)的一端端部，所述丝杆(9)上螺纹传动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的下端端部固定连接有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)的上端与安装块(6)的底端之间通过线轨滑动连接，所述第一安装架(12)的下端一侧通过螺栓固定有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮(14)，所述不织布拉丝轮(14)与第一安装架(12)转动连接，所述不织布拉丝轮(14)的底端与水龙头本体(3)上面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)通过螺栓固定在安装箱(1)的内部底端，所述气缸(201)的活塞杆端部固定有支撑板(202)，所述支撑板(202)位于安装箱(1)的外侧顶端，所述水龙头本体(3)放置在支撑板(202)上。
3.根据权利要求2所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述支撑板(202)的底端四角位置均焊接有导向杆(203)，所述导向杆(203)贯穿安装箱(1)的顶端并延伸至内部，所述导向杆(203)的下端端部固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)位于安装箱(1)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述支撑板(202)的上表面开设有与水龙头本体(3)相适配的凹槽(205)，所述水龙头本体(3)放置在凹槽(205)内。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括第二安装架(401)，所述第二安装架(401)下端与安装箱(1)的一侧焊接在一起，所述第二安装架(401)的中间一侧通过螺栓固定有第三伺服电机(402)，所述第三伺服电机(402)的输出轴端部键连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的上侧啮合传动连接有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的中间键连接有转轴(405)，所述转轴(405)的中间通过轴承与第二安装架(401)的上端转动连接，所述转轴(405)远离第二齿轮(404)的一端端部焊接有连接块(406)，所述连接块(406)远离转轴(405)的一端焊接有螺纹管(407)，所述螺纹管(407)与水龙头本体(3)的端部螺接固定。
6.根据权利要求5所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述第三伺服电机(402)、第一齿轮(403)和第二齿轮(404)的外侧设置有保护罩(408)，所述保护罩(408)通过螺丝固定在第二安装架(401)上。
7.根据权利要求5所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述第二安装架(401)的下端与安装箱(1)的侧壁之间焊接有肋板(409)。
8.根据权利要求1所述的一种水龙头表面纹路加工装置，其特征在于：所述安装箱(1)的底端四角位置均通过螺栓固定连接有基座(15)。
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