CN109129051A - 一种建筑施工用管道研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，更具体的说是一种建筑施工用管道研磨装置。所述的两个导向杆固定连接在底板上，第一限位板和第二限位板固定连接在底板的一端，第一限位板和第二限位板的内侧面上均固定连接有第一凸沿和第二凸沿；左支撑板的一端固定连接在底板上，左支撑板的另一端固定连接有左滑套,左高度调节座的中端滑动连接在左滑套内；本发明工作时可以带动管道转动，实现管道的便捷翻转，打磨板往复移动实现对管道的全方位打磨，提高管道的打磨效率和打磨质量，减少人力操作，降低工人的工作强度；本发明可以适用于对不同管径管道的打磨，同时还可以通过调节管道与打磨板之间的压力来调节打磨速度。

Description

一种建筑施工用管道研磨装置
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，更具体的说是一种建筑施工用管道研磨装置。
背景技术
在建筑施工过程中，经常需要用到各种类型的钢管或管道，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及防锈工序等的顺利开展。但是，现有管道表层的打磨多是使用打磨机进行，采用打磨机虽然可以打磨掉管件表层的倒刺、杂物等，但是对于越来越严格的施工生产来说，打磨机抛光会明显导致管道表层的光滑度不一致，影响管道的观感，不利于后续的喷漆防锈，会导致管道过早生锈，影响管道的正常使用；且现有的打磨机难于调节把控，全靠操作师傅的经验进行打磨，打磨质量良莠不齐；另外，手持式打磨机在打磨过程中产生大量粉尘，影响操作人员的健康。对于管径较大的管道来说，管道的翻转比较困难，更不利于工人进行打磨工作，打磨过程工人操作强度大，且易于产生未打磨等情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑施工用管道研磨装置，其有益效果为本发明工作时可以带动管道转动，实现管道的便捷翻转，打磨板往复移动实现对管道的全方位打磨，提高管道的打磨效率和打磨质量，减少人力操作，降低工人的工作强度；本发明可以适用于对不同管径管道的打磨，同时还可以通过调节管道与打磨板之间的压力来调节打磨速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑施工用管道研磨装置，包括底座、左支撑座、右支撑座、张紧轮、支撑架和调节杆，所述的底座包括底板、导向杆、第一限位板、第一凸沿、第二限位板和第二凸沿；两个导向杆固相对定连接在底板上，第一限位板和第二限位板固定连接在底板的一端，第一限位板和第二限位板的内侧面上分别固定连接有第一凸沿和第二凸沿；
所述的左支撑座包括左支撑板、左滑套、左高度调节座、左转轴、左顶盘、左凸圆、电机Ⅰ和主动带轮；左支撑板的一端固定连接在底板上，左支撑板的另一端固定连接有左滑套,左高度调节座的中端滑动连接在左滑套内，左转轴通过带座轴承转动连接在左高度调节座的上端，左顶盘固定连接在左转轴的一端，左凸圆固定连接在左顶盘上，左转轴的另一端通过联轴器连接在电机Ⅰ的输出轴上，电机Ⅰ通过电机架固定连接在左高度调节座上，主动带轮固定连接在左转轴上，主动带轮位于左高度调节座和电机Ⅰ之间；
所述的右支撑座包括右支撑板、右滑套、右高度调节座、右转轴、右顶盘、右凸圆、滑动底座和凸沿槽；右支撑板的一端固定连接有右滑套,右高度调节座滑动连接在右滑套内，右转轴通过带座轴承转动连接在右高度调节座的一端，右顶盘固定连接在右转轴的内端，右凸圆固定连接在右顶盘上，右支撑板的另一端固定连接在滑动底座上，滑动底座位于第一限位板和第二限位板内，滑动底座的两端面分别与第一限位板和第二限位板贴合，滑动底座的两端均设置有凸沿槽，第一凸沿和第二凸沿分别间隙配合在两个凸沿槽内；
所述的支撑架包括L型架板、横板、梯形滑轨、L型滑块、外螺纹杆、传动带轮、打磨板、小齿轮、轮轴、齿条Ⅱ、竖直滑套和紧固螺钉；两个L型架板的一端均固定连接在底板上，两个L型架板的另一端固定连接在横板的一端，横板的另一端固定连接有梯形滑轨,L型滑块的竖直杆滑动连接在梯形滑轨上，L型滑块的水平杆通过螺纹连接在外螺纹杆上，外螺纹杆的两端分别通过带座轴承转动连接在横板的两端，传动带轮固定连接在外螺纹杆上，传动带轮、主动带轮与张紧轮通过皮带带传动连接；竖直滑套固定连接在L型滑块竖直杆上，齿条Ⅱ滑动连接在竖直滑套内，竖直滑套上通过螺纹连接有紧固螺钉,紧固螺钉的一端顶在齿条Ⅱ上，两个小齿轮分别与齿条Ⅱ的两端啮合传动，两个小齿轮分别固定连接在两个轮轴上，两个轮轴分别通过带座轴承转动连接在L型滑块竖直杆的下端；所述小齿轮上固定连接有打磨板，打磨板的内端通过万能胶粘接连接有打磨片；
所述的调节杆包括调节圆杆、调节座、导向杆滑槽和调节螺杆；调节圆杆的一端固定连接在左高度调节座的下端，调节圆杆的另一端滑动连接在右高度调节座内，调节座的一端固定连接在调节圆杆上，调节座的另一端设置有两个导向杆滑槽，两个导向杆分别间隙配合在两个导向杆滑槽内，调节螺杆通过螺纹连接在调节座上，调节螺杆的底端通过带座轴承转动连接在底板上。
所述的张紧轮包括支撑座、转轴、轴座板、轴固定座、短轴、张紧带轮和拉伸弹簧；支撑座固定连接在底板上，转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在支撑座的两端，轴座板的一端固定连接在转轴上，轴座板的另一端固定连接有轴固定座,短轴通过带座轴承转动连接在轴固定座上，张紧带轮固定连接在短轴上，拉伸弹簧的两端分别固定连接在支撑座和轴座板上，传动带轮、主动带轮和张紧带轮之间通过皮带带传动连接。
所述的底座还包括齿条Ⅰ；第二限位板的外侧面上固定连接有齿条Ⅰ。
所述的右支撑座还包括电机Ⅱ和齿轮；电机Ⅱ通过电机座固定连接在滑动底座上，齿轮固定连接在电机Ⅱ的输出轴上，齿轮与齿条Ⅰ啮合传动。
所述的底座还包括挡杆；第一凸沿和第二凸沿的两端皆固定连接有一个挡杆。
本发明一种建筑施工用管道研磨装置的有益效果为：
本发明一种建筑施工用管道研磨装置，本发明工作时可以带动管道转动，实现管道的便捷翻转，打磨板往复移动实现对管道的全方位打磨，提高管道的打磨效率和打磨质量，减少人力操作，降低工人的工作强度；本发明可以适用于对不同管径管道的打磨，同时还可以通过调节管道与打磨板之间的压力来调节打磨速度。
附图说明
图1为本发明一种建筑施工用管道研磨装置的结构示意图；
图2为底座的结构示意图；
图3为底座的部分结构示意图一；
图4为底座的部分结构示意图二；
图5为左支撑座的结构示意图；
图6为右支撑座的结构示意图；
图7为张紧轮的结构示意图；
图8为支撑架的结构示意图；
图9为支撑架的部分结构示意图；
图10为调节杆的结构示意图；
图11为调节杆的部分结构示意图。
图中：底座1；底座1；底板1-1；导向杆1-2；第一限位板1-3；第一凸沿1-4；第二限位板1-5；第二凸沿1-6；齿条Ⅰ1-7；挡杆1-8；左支撑座2；左支撑板2-1；左滑套2-2；左高度调节座2-3；左转轴2-4；左顶盘2-5；左凸圆2-6；电机Ⅰ2-7；主动带轮2-8；右支撑座3；右支撑板3-1；右滑套3-2；右高度调节座3-3；右转轴3-4；右顶盘3-5；右凸圆3-6；滑动底座3-7；凸沿槽3-8；电机Ⅱ3-9；齿轮3-10；张紧轮4；支撑座4-1；转轴4-2；轴座板4-3；轴固定座4-4；短轴4-5；张紧带轮4-6；拉伸弹簧4-7；支撑架5；L型架板5-1；横板5-2；梯形滑轨5-3；L型滑块5-4；外螺纹杆5-5；传动带轮5-6；打磨板5-7；小齿轮5-8；轮轴5-9；齿条Ⅱ5-10；竖直滑套5-11；紧固螺钉5-12；调节杆6；调节圆杆6-1；调节座6-2；导向杆滑槽6-3；调节螺杆6-4。
具体实施方式
下面结合附图1-11和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种建筑施工用管道研磨装置，包括底座1、左支撑座2、右支撑座3、张紧轮4、支撑架5和调节杆6，所述的底座1包括底板1-1、导向杆1-2、第一限位板1-3、第一凸沿1-4、第二限位板1-5和第二凸沿1-6；两个导向杆1-2相对固定连接在底板1-1上，第一限位板1-3和第二限位板1-5固定连接在底板1-1的一端，第一限位板1-3和第二限位板1-5的内侧面上分别固定连接有第一凸沿1-4和第二凸沿1-6；
所述的左支撑座2包括左支撑板2-1、左滑套2-2、左高度调节座2-3、左转轴2-4、左顶盘2-5、左凸圆2-6、电机Ⅰ2-7和主动带轮2-8；左支撑板2-1的一端固定连接在底板1-1上，左支撑板2-1的另一端固定连接有左滑套2-2,左高度调节座2-3的中端滑动连接在左滑套2-2内，左高度调节座2-3只能在左滑套2-2内上下滑动，左转轴2-4通过带座轴承转动连接在左高度调节座2-3的上端，左轴套2-4绕自身轴线转动且具有轴向定位，左顶盘2-5固定连接在左转轴2-4的一端，左凸圆2-6固定连接在左顶盘2-5上，左转轴2-4的另一端通过联轴器连接在电机Ⅰ2-7的输出轴上，左转轴2-4绕自身轴线转动且具有轴向定位，电机Ⅰ2-7通过电机架固定连接在左高度调节座2-3上，主动带轮2-8固定连接在左转轴2-4上，主动带轮2-8绕自身轴线转动且具有轴向定位，主动带轮2-8位于左高度调节座2-3和电机Ⅰ2-7之间；所述的左支撑座2在使用时，电机Ⅰ2-7为正反转电机，将电机Ⅰ2-7通过导线连接电源和控制开关，电机Ⅰ2-7带动左转轴2-4转动，左转轴2-4带动左顶盘2-5和左凸圆2-6转动，左转轴2-4带动主动带轮2-8转动。
所述的右支撑座3包括右支撑板3-1、右滑套3-2、右高度调节座3-3、右转轴3-4、右顶盘3-5、右凸圆3-6、滑动底座3-7和凸沿槽3-8；右支撑板3-1的一端固定连接有右滑套3-2,右高度调节座3-3滑动连接在右滑套3-2内，右高度调节座3-3只能在右滑套3-2内上下滑动，右转轴3-4通过带座轴承转动连接在右高度调节座3-3的一端，右轴套3-4绕自身轴线转动且具有轴向定位，右顶盘3-5固定连接在右转轴3-4的内端，右凸圆3-6固定连接在右顶盘3-5上，右支撑板3-1的另一端固定连接在滑动底座3-7上，滑动底座3-7位于第一限位板1-3和第二限位板1-5内，滑动底座3-7的两端面分别与第一限位板1-3和第二限位板1-5贴合，限制了滑动底座3-7前后移动，滑动底座3-7的两端均设置有凸沿槽3-8，第一凸沿1-4和第二凸沿1-6分别间隙配合在两个凸沿槽3-8内，限制了滑动底座3-7竖直方向的移动，使滑动底座3-7只能在第一限位板1-3和第二限位板1-5之间左右滑动；所述的右支撑座3在使用时，滑动底座3-7向右移动带动右顶盘3-5和右凸圆3-6向右移动，使右凸圆3-6和左凸圆2-6之间的距离变大，给管道留出足够的安装空间，将管道的一端套在左凸圆2-6上，使管道的左端面顶在左顶盘2-5上，此时向右移动滑动底座3-7，使右凸圆3-6套进管道的另一端，管道的右端面顶在右顶盘3-5上，实现管道的安装，当电机Ⅰ2-7带动左顶盘2-5和左凸圆2-6转动的同时会带动管道饶自身轴线转动，实现管道的便捷翻转，打磨板往复移动实现对管道的全方位打磨，提高管道的打磨效率和打磨质量，减少人力操作，降低工人的工作强度；调节左高度调节座2-3和右高度调节座3-3伸出左滑套2-2和右滑套3-2的长度，来调节管道的高度。
所述的支撑架5包括L型架板5-1、横板5-2、梯形滑轨5-3、L型滑块5-4、外螺纹杆5-5、传动带轮5-6、打磨板5-7、小齿轮5-8、轮轴5-9、齿条Ⅱ5-10、竖直滑套5-11和紧固螺钉5-12；两个L型架板5-1的一端均固定连接在底板1-1上，两个L型架板5-1的另一端固定连接在横板5-2的一端，横板5-2的另一端固定连接有梯形滑轨5-3,L型滑块5-4的竖直杆滑动连接在梯形滑轨5-3上，L型滑块5-4只能沿梯形滑轨5-3左右移动，L型滑块5-4的水平杆通过螺纹连接在外螺纹杆5-5上，外螺纹杆5-5的两端分别通过带座轴承转动连接在横板5-2的两端，外螺纹杆5-5和传动带轮5-6绕自身轴线转动且具有轴向定位，传动带轮5-6固定连接在外螺纹杆5-5上，传动带轮5-6、主动带轮2-8与张紧轮4通过皮带带传动连接；竖直滑套5-11固定连接在L型滑块5-4竖直杆上，齿条Ⅱ5-10滑动连接在竖直滑套5-11内，竖直滑套5-11上通过螺纹连接有紧固螺钉5-12,紧固螺钉5-12的一端顶在齿条Ⅱ5-10上，两个小齿轮5-8分别与齿条Ⅱ5-10的两端啮合传动，两个小齿轮5-8分别固定连接在两个轮轴5-9上，两个小齿轮5-8绕自身轴线转动且具有轴向定位，两个轮轴5-9分别通过带座轴承转动连接在L型滑块5-4竖直杆的下端两个轮轴5-9绕自身轴线转动且具有轴向定位；所述小齿轮5-8上固定连接有打磨板5-7，打磨板5-7的内端通过万能胶粘接连接有打磨片；所述的支撑架5在使用时，调节管道的高度，使管道的外表面贴合在两个打磨板5-7上的打磨片上，主动带轮2-8通过皮带带动传动带轮5-6转动，传动带轮5-6带动外螺纹杆5-5转动，外螺纹杆5-5通过螺纹带动L型滑块5-4左右移动，实现对转动过程中的管道的全方位打磨；当L型滑块5-4运动至最右端时，电机Ⅰ2-7反转带动L型滑块5-4向左移动，当L型滑块5-4运动至最左端时，电机Ⅰ2-7正转带动L型滑块5-4向右运动，依次实现往复运动；将紧固螺钉5-12旋松，齿条5-10可以在竖直滑套5-11内上下滑动，齿条5-10同时带动两个小齿轮5-8向内或向外转动，调节两个打磨板5-7之间的角度，以适用于不同管径的管道，紧固螺钉5-12旋紧后紧顶在齿条5-10上，将齿条5-10的位置固定；通过调节管道的高度改变管道和两个打磨板5-7之间的压力，管道的高度越高，压力越大打磨速度越快，实现对打磨速度的调节；向打磨板5-7上粘接不同粗糙度的打磨片来实现对管道打磨精度的调节。
所述的调节杆6包括调节圆杆6-1、调节座6-2、导向杆滑槽6-3和调节螺杆6-4；调节圆杆6-1的一端固定连接在左高度调节座2-3的下端，调节圆杆6-1的另一端滑动连接在右高度调节座3-3内，右高度调节座3-3可以在调节圆杆6-1上左右滑动，调节座6-2的一端固定连接在调节圆杆6-1上，调节座6-2的另一端设置有两个导向杆滑槽6-3，两个导向杆1-2分别间隙配合在两个导向杆滑槽6-3内，使调节座6-2在两个导向杆1-2之间上下滑动，调节螺杆6-4通过螺纹连接在调节座6-2上，调节螺杆6-4的底端通过带座轴承转动连接在底板1-1上，调节螺杆6-4绕自身轴线转动且具有轴向定位。所述的调节杆6在使用时，转动调节螺杆6-4，调节螺杆6-4通过螺纹带动调节座6-2在两个导向杆1-2之间上下移动，调节座6-2带动调节圆杆6-1上下移动，调节圆杆6-1带动右高度调节座3-3和左高度调节座2-3上下移动，右高度调节座3-3和左高度调节座2-3同时上下移动实现调节管道的高度；滑动底座3-7左右移动时，右高度调节座3-3在调节圆杆6-1上滑动。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的张紧轮4包括支撑座4-1、转轴4-2、轴座板4-3、轴固定座4-4、短轴4-5、张紧带轮4-6和拉伸弹簧4-7；支撑座4-1固定连接在底板1-1上，转轴4-2的两端分别通过带座轴承转动连接在支撑座4-1的两端，转轴4-2绕自身轴线转动且具有轴向定位，轴座板4-3的一端固定连接在转轴4-2上，轴座板4-3的另一端固定连接有轴固定座4-4,短轴4-5通过带座轴承转动连接在轴固定座4-4上，张紧带轮4-6固定连接在短轴4-5上，短轴4-5和张紧带轮4-6绕自身轴线转动且具有轴向定位，拉伸弹簧4-7的两端分别固定连接在支撑座4-1和轴座板4-3上，传动带轮5-6、主动带轮2-8和张紧带轮4-6之间通过皮带带传动连接。所述的张紧轮4在使用时，主动带轮2-8在传动带轮5-6和主动带轮2-8的带动下进行转动，张紧带轮4-6起到张紧导向的作用，当主动带轮2-8在左高度调节座2-3的带动下位置发生变化时，轴座板4-3与支撑座4-1之间的张角也发生变化，在拉伸弹簧4-7的弹力作用下保证皮带始终处于张紧状态。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的底座1还包括齿条Ⅰ1-7；第二限位板1-5的外侧面上固定连接有齿条Ⅰ1-7。
所述的右支撑座3还包括电机Ⅱ3-9和齿轮3-10；电机Ⅱ3-9通过电机座固定连接在滑动底座3-7上，齿轮3-10固定连接在电机Ⅱ3-9的输出轴上，齿轮3-10绕自身轴线转动并具有轴向定位，齿轮3-10与齿条Ⅰ1-7啮合传动，电机Ⅱ3-9为正反转电机，将电机Ⅱ3-9通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ3-9带动齿轮3-10转动，齿轮3-10转动时通过与齿条Ⅰ1-7啮合传动带动滑动底座3-7左右移动。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的底座1还包括挡杆1-8；第一凸沿1-4和第二凸沿1-6的两端皆固定连接有一个挡杆1-8，防止滑动底座3-7左右移动时超出行程。
本发明一种建筑施工用管道研磨装置的工作原理：使用装置时，所述的左支撑座2在使用时，电机Ⅰ2-7为正反转电机，将电机Ⅰ2-7通过导线连接电源和控制开关，电机Ⅰ2-7带动左转轴2-4转动，左转轴2-4带动左顶盘2-5和左凸圆2-6转动，左转轴2-4带动主动带轮2-8转动。所述的右支撑座3在使用时，滑动底座3-7向右移动带动右顶盘3-5和右凸圆3-6向右移动，使右凸圆3-6和左凸圆2-6之间的距离变大，给管道留出足够的安装空间，将管道的一端套在左凸圆2-6上，使管道的左端面顶在左顶盘2-5上，此时向右移动滑动底座3-7，使右凸圆3-6套进管道的另一端，管道的右端面顶在右顶盘3-5上，实现管道的安装，当电机Ⅰ2-7带动左顶盘2-5和左凸圆2-6转动的同时会带动管道饶自身轴线转动，实现管道的便捷翻转，打磨板往复移动实现对管道的全方位打磨，提高管道的打磨效率和打磨质量，减少人力操作，降低工人的工作强度；调节左高度调节座2-3和右高度调节座3-3伸出左滑套2-2和右滑套3-2的长度，来调节管道的高度。所述的支撑架5在使用时，调节管道的高度，使管道的外表面贴合在两个打磨板5-7上的打磨片上，主动带轮2-8通过皮带带动传动带轮5-6转动，传动带轮5-6带动外螺纹杆5-5转动，外螺纹杆5-5通过螺纹带动L型滑块5-4左右移动，实现对转动过程中的管道的全方位打磨；当L型滑块5-4运动至最右端时，电机反转带动L型滑块5-4向左移动，当L型滑块5-4运动至最左端时，电机正转带动L型滑块5-4向右运动，依次实现往复运动；将紧固螺钉5-12旋松，齿条5-10可以在竖直滑套5-11内上下滑动，齿条5-10同时带动两个小齿轮5-8向内或向外转动，调节两个打磨板5-7之间的角度，以适用于不同管径的管道，紧固螺钉5-12旋紧后紧顶在齿条5-10上，将齿条5-10的位置固定；通过调节管道的高度改变管道和两个打磨板5-7之间的压力，管道的高度越高，压力越大打磨速度越快，实现对打磨速度的调节；向打磨板5-7上粘接不同粗糙度的打磨片来实现对管道打磨精度的调节。所述的调节杆6在使用时，转动调节螺杆6-4，调节螺杆6-4通过螺纹带动调节座6-2在两个导向杆1-2之间上下移动，调节座6-2带动调节圆杆6-1上下移动，调节圆杆6-1带动右高度调节座3-3和左高度调节座2-3上下移动，右高度调节座3-3和左高度调节座2-3同时上下移动实现调节管道的高度；滑动底座3-7左右移动时，右高度调节座3-3在调节圆杆6-1上滑动。所述的张紧带轮4在使用时，主动带轮2-8在传动带轮5-6和主动带轮2-8的带动下进行转动，张紧带轮4-6起到张紧导向的作用，当主动带轮2-8在左高度调节座2-3的带动下位置发生变化时，轴座板4-3与支撑座4-1之间的张角也发生变化，在拉伸弹簧4-7的弹力作用下保证皮带始终处于张紧状态。电机Ⅱ3-9为正反转电机，将电机Ⅱ3-9通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ3-9带动齿轮3-10转动，齿轮3-10转动时通过与齿条Ⅰ1-7啮合传动带动滑动底座3-7左右移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑施工用管道研磨装置，包括底座(1)、左支撑座(2)、右支撑座(3)、张紧轮(4)、支撑架(5)和调节杆(6)，其特征在于：所述的底座(1)包括底板(1-1)、导向杆(1-2)、第一限位板(1-3)、第一凸沿(1-4)、第二限位板(1-5)和第二凸沿(1-6)；两个导向杆(1-2)相对固定连接在底板(1-1)上，第一限位板(1-3)和第二限位板(1-5)固定连接在底板(1-1)的一端，第一限位板(1-3)和第二限位板(1-5)的内侧面上分别固定连接有第一凸沿(1-4)和第二凸沿(1-6)；
所述的左支撑座(2)包括左支撑板(2-1)、左滑套(2-2)、左高度调节座(2-3)、左转轴(2-4)、左顶盘(2-5)、左凸圆(2-6)、电机Ⅰ(2-7)和主动带轮(2-8)；左支撑板(2-1)的一端固定连接在底板(1-1)上，左支撑板(2-1)的另一端固定连接有左滑套(2-2),左高度调节座(2-3)的中端滑动连接在左滑套(2-2)内，左转轴(2-4)通过带座轴承转动连接在左高度调节座(2-3)的上端，左顶盘(2-5)固定连接在左转轴(2-4)的一端，左凸圆(2-6)固定连接在左顶盘(2-5)上，左转轴(2-4)的另一端通过联轴器连接在电机Ⅰ(2-7)的输出轴上，电机Ⅰ(2-7)通过电机架固定连接在左高度调节座(2-3)上，主动带轮(2-8)固定连接在左转轴(2-4)上，主动带轮(2-8)位于左高度调节座(2-3)和电机Ⅰ(2-7)之间；
所述的右支撑座(3)包括右支撑板(3-1)、右滑套(3-2)、右高度调节座(3-3)、右转轴(3-4)、右顶盘(3-5)、右凸圆(3-6)、滑动底座(3-7)和凸沿槽(3-8)；右支撑板(3-1)的一端固定连接有右滑套(3-2),右高度调节座(3-3)滑动连接在右滑套(3-2)内，右转轴(3-4)通过带座轴承转动连接在右高度调节座(3-3)的一端，右顶盘(3-5)固定连接在右转轴(3-4)的内端，右凸圆(3-6)固定连接在右顶盘(3-5)上，右支撑板(3-1)的另一端固定连接在滑动底座(3-7)上，滑动底座(3-7)位于第一限位板(1-3)和第二限位板(1-5)内，滑动底座(3-7)的两端面分别与第一限位板(1-3)和第二限位板(1-5)贴合，滑动底座(3-7)的两端均设置有凸沿槽(3-8)，第一凸沿(1-4)和第二凸沿(1-6)分别间隙配合在两个凸沿槽(3-8)内；
所述的支撑架(5)包括L型架板(5-1)、横板(5-2)、梯形滑轨(5-3)、L型滑块(5-4)、外螺纹杆(5-5)、传动带轮(5-6)、打磨板(5-7)、小齿轮(5-8)、轮轴(5-9)、齿条Ⅱ(5-10)、竖直滑套(5-11)和紧固螺钉(5-12)；两个L型架板(5-1)的一端均固定连接在底板(1-1)上，两个L型架板(5-1)的另一端固定连接在横板(5-2)的一端，横板(5-2)的另一端固定连接有梯形滑轨(5-3),L型滑块(5-4)的竖直杆滑动连接在梯形滑轨(5-3)上，L型滑块(5-4)的水平杆通过螺纹连接在外螺纹杆(5-5)上，外螺纹杆(5-5)的两端分别转动连接在横板(5-2)的两端，传动带轮(5-6)固定连接在外螺纹杆(5-5)上，传动带轮(5-6)、主动带轮(2-8)与张紧轮(4)通过皮带带传动连接；竖直滑套(5-11)固定连接在L型滑块(5-4)竖直杆上，齿条Ⅱ(5-10)滑动连接在竖直滑套(5-11)内，竖直滑套(5-11)上通过螺纹连接有紧固螺钉(5-12),紧固螺钉(5-12)的一端顶在齿条Ⅱ(5-10)上，两个小齿轮(5-8)分别与齿条Ⅱ(5-10)的两端啮合传动，两个小齿轮(5-8)分别固定连接在两个轮轴(5-9)上，两个轮轴(5-9)分别转动连接在L型滑块(5-4)竖直杆的下端；所述小齿轮(5-8)上固定连接有打磨板(5-7)，打磨板(5-7)的内端通过万能胶粘接连接有打磨片；
所述的调节杆(6)包括调节圆杆(6-1)、调节座(6-2)、导向杆滑槽(6-3)和调节螺杆(6-4)；调节圆杆(6-1)的一端固定连接在左高度调节座(2-3)的下端，调节圆杆(6-1)的另一端滑动连接在右高度调节座(3-3)内，调节座(6-2)的一端固定连接在调节圆杆(6-1)上，调节座(6-2)的另一端设置有两个导向杆滑槽(6-3)，两个导向杆(1-2)分别间隙配合在两个导向杆滑槽(6-3)内，调节螺杆(6-4)通过螺纹连接在调节座(6-2)上，调节螺杆(6-4)的底端通过带座轴承转动连接在底板(1-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管道研磨装置，其特征在于：所述的张紧轮(4)包括支撑座(4-1)、转轴(4-2)、轴座板(4-3)、轴固定座(4-4)、短轴(4-5)、张紧带轮(4-6)和拉伸弹簧(4-7)；支撑座(4-1)固定连接在底板(1-1)上，转轴(4-2)的两端分别转动连接在支撑座(4-1)的两端，轴座板(4-3)的一端固定连接在转轴(4-2)上，轴座板(4-3)的另一端固定连接有轴固定座(4-4),短轴(4-5)转动连接在轴固定座(4-4)上，张紧带轮(4-6)固定连接在短轴(4-5)上，拉伸弹簧(4-7)的两端分别固定连接在支撑座(4-1)和轴座板(4-3)上，传动带轮(5-6)、主动带轮(2-8)和张紧带轮(4-6)之间通过皮带带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管道研磨装置，其特征在于：所述的底座(1)还包括齿条Ⅰ(1-7)；第二限位板(1-5)的外侧面上固定连接有齿条Ⅰ(1-7)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用管道研磨装置，其特征在于：所述的右支撑座(3)还包括电机Ⅱ(3-9)和齿轮(3-10)；电机Ⅱ(3-9)通过电机座固定连接在滑动底座(3-7)上，齿轮(3-10)固定连接在电机Ⅱ(3-9)的输出轴上，齿轮(3-10)与齿条Ⅰ(1-7)啮合传动。
5.根据权利要求3所述的一种建筑施工用管道研磨装置，其特征在于：所述的底座(1)还包括挡杆(1-8)；第一凸沿(1-4)和第二凸沿(1-6)的两端皆固定连接有一个挡杆(1-8)。
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