CN208428096U - 一种表面处理抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种表面处理抛光设备，包括底座，所述滑块上端设置有丝杆，所述移动座一侧还焊接有卡盘，所述卡盘上还设置有预紧机构，所述快速电机上方水平设置有圆管，所述圆管一侧中部焊接有连接柱，所述连接柱与快速电机的输出轴之间还设置有传动机构，所述圆管内部复合有打磨层，所述圆管内部开设有多个贯穿圆管以及打磨层的通孔，所述圆管外侧与底座之间还设置有两组支撑机构，所述丝杆包括连接在滑块上端的连接块以及固定安装在底座上端一侧的U型杆，所述连接块上端连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型结构稳定，能够很好的对轴类产品进行打磨，操作便捷。

Description

一种表面处理抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种表面处理抛光设备。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

现有市场上的轴类产品表面处理抛光设备存在以下缺点：结构不稳定，易导致意外事故发生，操作繁琐，且对轴类零件的表面抛光效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面处理抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种表面处理抛光设备，包括底座，所述底座上端一侧放置有快速电机，所述底座上端另一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，且滑块与滑槽间隙配合，所述滑块上端设置有丝杆，且通过丝杆上方连接有移动座，所述移动座一侧还焊接有卡盘，所述卡盘上还设置有预紧机构，所述快速电机上方水平设置有圆管，且圆管与卡盘位于同一水平高度，所述圆管一侧中部焊接有连接柱，所述连接柱与快速电机的输出轴之间还设置有传动机构，所述圆管内部复合有打磨层，所述圆管内部开设有多个贯穿圆管以及打磨层的通孔，所述圆管外侧与底座之间还设置有两组支撑机构，所述丝杆包括连接在滑块上端的连接块以及固定安装在底座上端一侧的U型杆，且U型杆贯穿连接块，所述连接块上端连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹套管的上端连接在移动座下端，所述螺纹杆远离圆管一端安装有转把。

优选的，所述预紧机构包括开设在卡盘上的圆孔，所述卡盘外侧螺纹连接有多个预紧螺栓，且预紧螺栓的另一端延伸至圆孔内，所述圆孔内侧的预紧螺栓末端复合设置有减压垫。

优选的，所述支撑机构包括焊接在底座上端的支撑架以及套设在圆管外侧的套管，且套管下端连接在支撑架上，所述套管内侧开设有环形槽，所述圆管外侧均匀连接有多个滑柱，且滑柱滑动设置在环形槽内，且环形槽与滑柱间隙配合。

优选的，所述传动机构包括固定安装在快速电机的输出轴上的主动轮，所述连接柱与主动轮还套设有传动带，且传动带处于紧绷状态。

本实用新型提出的一种表面处理抛光设备，有益效果在于：该表面处理抛光设备通过丝杠将固定在卡盘上的轴类零件送进圆管内，配合圆管的转动，使得圆管内部的打磨层对轴类零件进行打磨，且操作便捷，打磨的效果较好，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种表面处理抛光设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种表面处理抛光设备的圆管的结构侧视放大图。

图3为本实用新型提出的一种表面处理抛光设备的卡盘的结构侧视放大图。

图中：转把1、螺纹杆2、螺纹套管3、移动座4、预紧螺栓5、减压垫6、卡盘7、圆孔8、连接块9、U型杆10、滑块11、滑槽12、圆管13、套管14、通孔15、打磨层16、滑柱17、连接柱18、传动带19、主动轮20、快速电机21、支撑架22、环形槽23、底座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种表面处理抛光设备，包括底座24，底座24上端一侧放置有快速电机21，底座24上端另一侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动设置有滑块11，且滑块11与滑槽12间隙配合，通过该设计，能够使得轴类产品在滑块11移动的过程中随之移动，从而实现轴类零件的全方位打磨，提高打磨的效果。

滑块11上端设置有丝杆，且通过丝杆上方连接有移动座4，丝杆包括连接在滑块11上端的连接块9以及固定安装在底座24上端一侧的U型杆10，且U型杆10贯穿连接块9，连接块9上端连接有螺纹套管3，螺纹套管3内螺纹连接有螺纹杆2，且螺纹套管3的上端连接在移动座4下端，螺纹杆2远离圆管13一端安装有转把1，通过转动转把1，使得螺纹套管3沿螺纹杆2的方向进行移动，从而使得移动座4上的卡盘7进行移动，使得轴类产品，进入圆管13内，进行全方位的打磨，操作便捷。

移动座4一侧还焊接有卡盘7，卡盘7上还设置有预紧机构，预紧机构包括开设在卡盘7上的圆孔8，卡盘7外侧螺纹连接有多个预紧螺栓5，且预紧螺栓5的另一端延伸至圆孔8内，圆孔8内侧的预紧螺栓5末端复合设置有减压垫6，将轴类零件通过预紧螺栓5固定在圆孔8内，减压垫6能够在对零件夹持过程中避免对零件造成损坏，通过该设计，使得在打磨过程中，装置更加的稳定。

快速电机21上方水平设置有圆管13，且圆管13与卡盘7位于同一水平高度，圆管13一侧中部焊接有连接柱18，连接柱18与快速电机21的输出轴之间还设置有传动机构，传动机构包括固定安装在快速电机21的输出轴上的主动轮20，连接柱18与主动轮20还套设有传动带19，且传动带19处于紧绷状态，通过该设计，能够使得将快速电机21的动力通过主动轮20以及传动带19提供给圆管13，使得装置之间的连接更加稳定，布局更加合理。

圆管13内部复合有打磨层16，圆管13内部开设有多个贯穿圆管13以及打磨层16的通孔15，圆管13外侧与底座24之间还设置有两组支撑机构，支撑机构包括焊接在底座24上端的支撑架22以及套设在圆管13外侧的套管14，且套管14下端连接在支撑架22上，套管14内侧开设有环形槽23，圆管13外侧均匀连接有多个滑柱17，且滑柱17滑动设置在环形槽23内，且环形槽23与滑柱17间隙配合，通过述圆管13外侧的多个滑柱17转动设置在套管14内侧开设的环形槽23内，从而使得圆管13在对零件进行打磨的过程中，圆管13的位置被限定，从而使得打磨过程更加的稳定，通孔15的设计能够将打磨过程中产生的碎屑在离心力的作用下排出圆管13外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种表面处理抛光设备，包括底座（24），所述底座（24）上端一侧放置有快速电机（21），其特征在于，所述底座（24）上端另一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动设置有滑块（11），且滑块（11）与滑槽（12）间隙配合，所述滑块（11）上端设置有丝杆，且通过丝杆上方连接有移动座（4），所述移动座（4）一侧还焊接有卡盘（7），所述卡盘（7）上还设置有预紧机构，所述快速电机（21）上方水平设置有圆管（13），且圆管（13）与卡盘（7）位于同一水平高度，所述圆管（13）一侧中部焊接有连接柱（18），所述连接柱（18）与快速电机（21）的输出轴之间还设置有传动机构，所述圆管（13）内部复合有打磨层（16），所述圆管（13）内部开设有多个贯穿圆管（13）以及打磨层（16）的通孔（15），所述圆管（13）外侧与底座（24）之间还设置有两组支撑机构，所述丝杆包括连接在滑块（11）上端的连接块（9）以及固定安装在底座（24）上端一侧的U型杆（10），且U型杆（10）贯穿连接块（9），所述连接块（9）上端连接有螺纹套管（3），所述螺纹套管（3）内螺纹连接有螺纹杆（2），且螺纹套管（3）的上端连接在移动座（4）下端，所述螺纹杆（2）远离圆管（13）一端安装有转把（1）。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理抛光设备，其特征在于，所述预紧机构包括开设在卡盘（7）上的圆孔（8），所述卡盘（7）外侧螺纹连接有多个预紧螺栓（5），且预紧螺栓（5）的另一端延伸至圆孔（8）内，所述圆孔（8）内侧的预紧螺栓（5）末端复合设置有减压垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理抛光设备，其特征在于，所述支撑机构包括焊接在底座（24）上端的支撑架（22）以及套设在圆管（13）外侧的套管（14），且套管（14）下端连接在支撑架（22）上，所述套管（14）内侧开设有环形槽（23），所述圆管（13）外侧均匀连接有多个滑柱（17），且滑柱（17）滑动设置在环形槽（23）内，且环形槽（23）与滑柱（17）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理抛光设备，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在快速电机（21）的输出轴上的主动轮（20），所述连接柱（18）与主动轮（20）还套设有传动带（19），且传动带（19）处于紧绷状态。