CN114211363A - 一种工业模型制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模型制作技术领域，且公开了一种工业模型制作装置，解决了现有模型制作打磨设备在打磨加工的过程中需要人工进行辅助操作的问题，其包括设备壳体，所述设备壳体的内部设有升降U形框，升降U形框的内部安装有两个转动辊，两个转动辊的表面之间安装有打磨砂带，设备壳体一侧的底部安装有两个电机，设备壳体内部底部的一侧安装有主转动轴，其中一个电机的输出端与主转动轴连接，主转动轴的一侧与升降U形框和设备壳体的内壁之间安装有第二传动机构；本工业模型制作装置在使用的过程中无需工人进行辅助与参与，工人只需将模型放置在装置上以及控制设备进行启动即可，从而有效的提高了模型制作加工的效率和速度。

Description

一种工业模型制作装置

技术领域

本发明属于模型制作技术领域，具体为一种工业模型制作装置。

背景技术

模型是通过主观意识借助实体或者虚拟表现构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件(物件并不等于物体，不局限于实体与虚拟、不限于平面与立体)；随着技术的发展，模型可以通过3D技术进行打印，3D打印技术是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。；

而通过3D技术打印出来的模型在定型之后，其表面也需要进行打磨操作，从而提高模型的质量；但现有的模型制作打磨设备，其在加工打磨的过程中需要人工进行辅助操作，从而使模型的生产加工较为不便，也增加了工人的工作负担；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种工业模型制作装置，有效的解决了现有模型制作打磨设备在打磨加工的过程中需要人工进行辅助操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业模型制作装置，包括设备壳体，所述设备壳体的内部设有升降U形框，升降U形框的内部安装有两个转动辊，两个转动辊的表面之间安装有打磨砂带，设备壳体一侧的底部安装有两个电机，设备壳体内部底部的一侧安装有主转动轴，其中一个电机的输出端与主转动轴连接，主转动轴的一侧与升降U形框和设备壳体的内壁之间安装有第二传动机构，设备壳体的另一侧与升降U形框之间安装有第二控制机构，主转动轴的一端延伸至设备壳体的外部并与第二控制机构之间安装有第三传动机构，设备壳体内部的上部安装有两个夹持板，两个夹持板之间设有L形放置板，升降U形框的一侧安装有第三控制机构，设备壳体一侧的上部安装有U形倾斜排屑板。

优选的，所述设备壳体内部的底部安装有第一固定组件，第一固定组件的一侧与主转动轴和升降U形框之间安装有第一传动机构，第一固定组件的另一侧与升降U形框之间安装有第一控制机构。

优选的，所述设备壳体内部一侧的上部对称开设有一对移动槽，一对移动槽之间安装有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的两侧均连接有移动杆，两个夹持板安装在两个移动杆的端部，第三传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第一传动带，第一双向螺纹杆和主转动轴的一端部均延伸至设备壳体的外部，第一传动轮和第二传动轮安装在第一双向螺纹杆和主转动轴的一端部，第三传动轮安装在设备壳体的表面，第一传动带安装在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮之间。

优选的，所述第二控制机构包括滑动卡槽，滑动卡槽开设在设备壳体的另一侧，滑动卡槽的内部安装有滑动卡块，第三传动轮安装在滑动卡块的一侧，滑动卡槽的一端与滑动卡块之间连接有第一弹簧，滑动卡块的另一侧安装有第一直角梯形固定块，升降U形框外侧的中部安装有第一直角梯形挤压块，第一直角梯形挤压块与第一直角梯形固定块活动连接。

优选的，所述设备壳体内部底部的中部安装有第二双向螺纹杆，其中另一个电机与第二双向螺纹杆连接，第二双向螺纹杆的两侧均安装有螺纹移动条，螺纹移动条的两端与升降U形框的底部之间均安装有挤压调节杆。

优选的，所述第一传动机构包括第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮和第二传动带，第四传动轮安装在第二双向螺纹杆的一端，第五传动轮安装在主转动轴的一侧，第六传动轮安装在设备壳体内部的底部，第二传动带安装在第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮之间。

优选的，所述固定组件包括竖块，竖块安装在设备壳体内部的底部，竖块的中部开设有移动卡槽，移动卡槽的内部安装有移动卡块，第六传动轮安装在移动卡块的一侧，移动卡块的底部设有连杆，连杆的一侧开设有连接长槽，连杆通过连接长槽活动连接在移动卡块的底部。

优选的，所述第一控制机构包括一对限位移动槽，一对限位移动槽对称开设在设备壳体内部的底部，一对限位移动槽的内部之间安装有移动条，连杆的一端与移动条活动连接，一对限位移动槽的一端之间安装有挡板，挡板与移动条之间安装有第二弹簧，移动条的底顶部安装有第二直角梯形固定块，升降U形框的底部安装有第二直角梯形挤压块，第二直角梯形挤压块与第二直角梯形固定块活动连接。

优选的，所述第二传动机构包括转动销，转动销安装在设备壳体内部的底部，转动销的一侧安装有第一齿轮和第一锥齿轮，主转动轴的一侧开设有螺纹段，主转动轴的一侧通过螺纹段连接有螺纹移动块，螺纹移动块的顶部安装有第二齿轮，升降U形框的一侧安装有第三齿轮，第三齿轮与其中一个转动辊的一端连接，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮之间安装有传动链条，主转动轴的一侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第三控制机构包括两个U形插杆，两个U形插杆安装在设备壳体的表面，且两个U形插杆的两端均位于设备壳体的内部，L形放置板安装在两个U形插杆的一端部之间，两个U形插杆的另一端部之间安装有第三直角梯形固定块，两个U形插杆另一端的表面均安装有第三弹簧，升降U形框的另一侧安装有第三直角梯形挤压块，第三直角梯形挤压块与第三直角梯形固定块活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有设备壳体、升降U形框、转动辊、打磨砂带、电机、主转动轴、第二传动机构、第二控制机构、第三传动机构、夹持板、L形放置板、第三控制机构和U形倾斜排屑板，使本工业模型制作装置在使用的过程中无需工人进行辅助与参与，工人只需将模型放置在装置上以及控制设备进行启动即可，从而有效的提高了模型制作加工的效率和速度，也有效的降低了工人的负担，以及提高了模型制作加工的安全性，同时本装置使用与操作简单便捷，加工过程中稳定可靠，能够满足工业模型制作加工的使用需求；

(2)、在工作中，通过设置有移动槽、第一双向螺纹杆、移动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动带、滑动卡槽、滑动卡块、第一弹簧、第一直角梯形固定块和第一直角梯形挤压块，从而能够有效的对模具进行夹紧固定；

当其中一个电机转动时，同时将模型放置在L形放置板的内侧，其中一个电机的转动会使主转动轴带动第二传动轮进行转动，第二传动轮的转动会通过第一传动带带动第一传动轮进行转动，第一传动轮的转动会带动第一双向螺纹杆进行转动，第一双向螺纹杆的转动会使两个移动杆带动夹持板相对进行移动，相对移动的夹持板会对L形放置板上放置的模型进行夹紧固定，从而保持模型的稳定；

当升降U形框上移时，升降U形框会带动第一直角梯形挤压块进行上移，第一直角梯形挤压块的上移会与第一直角梯形固定块进行接触，最后第一直角梯形挤压块会与第一直角梯形固定块分离，当第一直角梯形挤压块与第一直角梯形固定块分离后，通过第一弹簧的弹力，会使滑动卡块带动第三传动轮和第一直角梯形固定块进行移动，第三传动轮的移动，会使安装在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮之间的第一传动带出现松动，此时，第二传动轮的转动无法通过松动的第一传动带带动第一传动轮进行转动；当升降U形框下移时，会带动第一直角梯形挤压块对第一直角梯形固定块进行挤压而使滑动卡块带动第三传动轮和第一直角梯形固定块进行移动并对第一弹簧进行压缩，此时，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮再次对第一传动带进行绷紧而起到传动的作用；

(3)、在工作中，通过设置有第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、传动链条、螺纹段、螺纹移动块、转动销、第一锥齿轮和第二锥齿轮，从而能够确保打磨砂带转动打磨的有效性；

当主转动轴转动时，同时升降U形框处于上移时，升降U形框的上移会带动第三锥齿轮进行上移调节，而主转动轴的转动会使螺纹移动块在螺纹段的表面进行移动，螺纹移动块的移动会带动第二齿轮进行移动，第三锥齿轮的上移与第二齿轮的移动能够确保传动链条有效的传动连接在第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮之间，同时主转动轴的转动会带动第二锥齿轮在转动，第二锥齿轮的转动会通过第一锥齿轮带动转动销进行转动，转动销的转动会使传动链条带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮的转动会带动其中一个转动辊进行转动，从而使打磨砂带能够有效的进行转动而起到打磨的作用；

(4)、在工作中，通过设置有U形插杆、第三直角梯形固定块、第三弹簧和第三直角梯形挤压块，从而能够有效的对L形放置板进行移动调节，使L形放置板从模型的底部移除而使打磨砂带能够有效的对其进行打磨操作；

当升降U形框上移时会带动第三直角梯形挤压块上移，第三直角梯形挤压块的上移会对第三直角梯形固定块进行挤压而对两个U形插杆进行移动并使第三弹簧进行压缩，而两个U形插杆的移动会带动L形放置板进行移动，使L形放置板从模型的底部移除，最终使上移的打磨砂带能够有效的与模型的底部接触并进行打磨操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1的局部结构示意图一；

图3为本发明图2的局部结构示意图；

图4为本发明图1的局部结构示意图二；

图5为本发明图1的局部侧视结构示意图；

图6为本发明图1的局部侧剖结构示意图；

图7为本发明设备壳体的侧视结构示意图；

图8为本发明侧剖局部结构示意图；

图中：1、设备壳体；2、升降U形框；3、转动辊；4、打磨砂带；5、电机；6、主转动轴；7、第一固定组件；8、第一传动机构；9、第一控制机构；10、第二传动机构；11、第二控制机构；12、第三传动机构；13、夹持板；14、L形放置板；15、第三控制机构；16、U形倾斜排屑板；17、移动槽；18、第一双向螺纹杆；19、移动杆；20、第一传动轮；22、第二传动轮；23、第三传动轮；24、第一传动带；25、滑动卡槽；26、滑动卡块；27、第一弹簧；28、第一直角梯形固定块；29、第一直角梯形挤压块；30、第二双向螺纹杆；31、螺纹移动条；32、挤压调节杆；33、第四传动轮；34、第五传动轮；35、第六传动轮；36、第二传动带；37、竖块；38、移动卡槽；39、移动卡块；40、连杆；41、连接长槽；42、移动条；43、限位移动槽；44、挡板；45、第二弹簧；46、第二直角梯形固定块；47、第二直角梯形挤压块；48、第一齿轮；49、第三齿轮；50、第二齿轮；51、传动链条；52、螺纹段；53、螺纹移动块；54、转动销；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、U形插杆；58、第三直角梯形固定块；59、第三弹簧；60、第三直角梯形挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括设备壳体1，设备壳体1的内部设有升降U形框2，升降U形框2的内部安装有两个转动辊3，两个转动辊3的表面之间安装有打磨砂带4，设备壳体1一侧的底部安装有两个电机5，设备壳体1内部底部的一侧安装有主转动轴6，其中一个电机5的输出端与主转动轴6连接，主转动轴6的一侧与升降U形框2和设备壳体1的内壁之间安装有第二传动机构10，设备壳体1的另一侧与升降U形框2之间安装有第二控制机构11，主转动轴6的一端延伸至设备壳体1的外部并与第二控制机构11之间安装有第三传动机构12，设备壳体1内部的上部安装有两个夹持板13，两个夹持板13之间设有L形放置板14，升降U形框2的一侧安装有第三控制机构15，设备壳体1一侧的上部安装有U形倾斜排屑板16；

设备壳体1内部一侧的上部对称开设有一对移动槽17，一对移动槽17之间安装有第一双向螺纹杆18，第一双向螺纹杆18的两侧均连接有移动杆19，两个夹持板13安装在两个移动杆19的端部，第三传动机构12包括第一传动轮20、第二传动轮22、第三传动轮23和第一传动带24，第一双向螺纹杆18和主转动轴6的一端部均延伸至设备壳体1的外部，第一传动轮20和第二传动轮22安装在第一双向螺纹杆18和主转动轴6的一端部，第三传动轮23安装在设备壳体1的表面，第一传动带24安装在第一传动轮20、第二传动轮22和第三传动轮23之间，从而能够有效的对两个夹持板13进行调节，使两个能够有效的对模型进行夹紧固定；

当其中一个电机5转动时，同时将模型放置在L形放置板14的内侧，其中一个电机5的转动会使主转动轴6带动第二传动轮22进行转动，第二传动轮22的转动会通过第一传动带24带动第一传动轮20进行转动，第一传动轮20的转动会带动第一双向螺纹杆18进行转动，第一双向螺纹杆18的转动会使两个移动杆19带动夹持板13相对进行移动，相对移动的夹持板13会对L形放置板14上放置的模型进行夹紧固定，从而保持模型的稳定；

第二控制机构11包括滑动卡槽25，滑动卡槽25开设在设备壳体1的另一侧，滑动卡槽25的内部安装有滑动卡块26，第三传动轮23安装在滑动卡块26的一侧，滑动卡槽25的一端与滑动卡块26之间连接有第一弹簧27，滑动卡块26的另一侧安装有第一直角梯形固定块28，升降U形框2外侧的中部安装有第一直角梯形挤压块29，第一直角梯形挤压块29与第一直角梯形固定块28活动连接，从而能够有效的对第三传动机构12进行调节，使夹持板13在对模型进行夹紧固定后不会对模型进行刚性夹紧而造成模型的损坏；

当升降U形框2上移时，升降U形框2会带动第一直角梯形挤压块29进行上移，第一直角梯形挤压块29的上移会与第一直角梯形固定块28进行接触，最后第一直角梯形挤压块29会与第一直角梯形固定块28分离，当第一直角梯形挤压块29与第一直角梯形固定块28分离后，通过第一弹簧27的弹力，会使滑动卡块26带动第三传动轮23和第一直角梯形固定块28进行移动，第三传动轮23的移动，会使安装在第一传动轮20、第二传动轮22和第三传动轮23之间的第一传动带24出现松动，此时，第二传动轮22的转动无法通过松动的第一传动带24带动第一传动轮20进行转动；当升降U形框2下移时，会带动第一直角梯形挤压块29对第一直角梯形固定块28进行挤压而使滑动卡块26带动第三传动轮23和第一直角梯形固定块28进行移动并对第一弹簧27进行压缩，此时，第一传动轮20、第二传动轮22和第三传动轮23再次对第一传动带24进行绷紧而起到传动的作用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3至图5给出，设备壳体1内部的底部安装有第一固定组件7，第一固定组件7的一侧与主转动轴6和升降U形框2之间安装有第一传动机构8，第一固定组件7的另一侧与升降U形框2之间安装有第一控制机构9；设备壳体1内部底部的中部安装有第二双向螺纹杆30，其中另一个电机5与第二双向螺纹杆30连接，第二双向螺纹杆30的两侧均安装有螺纹移动条31，螺纹移动条31的两端与升降U形框2的底部之间均安装有挤压调节杆32，从而能够有效的对升降U形框2进行升降调节；第一传动机构8包括第四传动轮33、第五传动轮34、第六传动轮35和第二传动带36，第四传动轮33安装在第二双向螺纹杆30的一端，第五传动轮34安装在主转动轴6的一侧，第六传动轮35安装在设备壳体1内部的底部，第二传动带36安装在第四传动轮33、第五传动轮34和第六传动轮35之间，从而能够为升降U形框2的升降提供动力；

通过启动两个电机5，使第二双向螺纹杆30和主转动轴6进行转动，第二双向螺纹杆30和主转动轴6的转动会通过第四传动轮33、第五传动轮34和第六传动轮35带动第二传动带36进行转动；而第二双向螺纹杆30的转动会使其表面的两个螺纹移动条31相对或相背进行移动，两个螺纹移动条31的相对或相背移动会通过四个挤压调节杆32带动升降U形框2进行升降移动；升降U形框2的上移会带动转动辊3和打磨砂带4进行上移，使打磨砂带4对夹紧固定的模型橡胶打磨操作，打磨的碎屑会通过U形倾斜排屑板16进行排出；

固定组件7包括竖块37，竖块37安装在设备壳体1内部的底部，竖块37的中部开设有移动卡槽38，移动卡槽38的内部安装有移动卡块39，第六传动轮35安装在移动卡块39的一侧，移动卡块39的底部设有连杆40，连杆40的一侧开设有连接长槽41，连杆40通过连接长槽41活动连接在移动卡块39的底部；第一控制机构9包括一对限位移动槽43，一对限位移动槽43对称开设在设备壳体1内部的底部，一对限位移动槽43的内部之间安装有移动条42，连杆40的一端与移动条42活动连接，一对限位移动槽43的一端之间安装有挡板44，挡板44与移动条42之间安装有第二弹簧45，移动条42的底顶部安装有第二直角梯形固定块46，升降U形框2的底部安装有第二直角梯形挤压块47，第二直角梯形挤压块47与第二直角梯形固定块46活动连接，从而能够保持第二双向螺纹杆30和主转动轴6转动的稳定性；

当升降U形框2上移时，其会带动第二直角梯形挤压块47进行上移，当第二直角梯形挤压块47与第二直角梯形固定块46分离之后，此时其中另一个电机5停止转动而使第二双向螺纹杆30不在进行转动，从而使升降U形框2高度位置调节完毕，此时，打磨砂带4对夹紧固定的模型橡胶打磨操作；与次同时，通过第二弹簧45的拉力作用，会使移动条42带动第二直角梯形固定块46和拉动连杆40进行移动，使连杆40通过接长槽41而拉动移动卡块39下移，移动卡块39的下移会带动第六传动轮35下移，从而使第四传动轮33、第五传动轮34和第六传动轮35之间的第二传动带36出现松动，而主转动轴6带动第五传动轮34进行转动时不能通过松动的第二传动带36带动第四传动轮33进行转动，使第四传动轮33与第二双向螺纹杆30不在进行转动，从而保持升降U形框2高度调节的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图8给出，第二传动机构10包括转动销54，转动销54安装在设备壳体1内部的底部，转动销54的一侧安装有第一齿轮48和第一锥齿轮55，主转动轴6的一侧开设有螺纹段52，主转动轴6的一侧通过螺纹段52连接有螺纹移动块53，螺纹移动块53的顶部安装有第二齿轮50，升降U形框2的一侧安装有第三齿轮49，第三齿轮49与其中一个转动辊3的一端连接，第三齿轮49与第一齿轮48和第二齿轮50之间安装有传动链条51，主转动轴6的一侧安装有第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与第一锥齿轮55啮合连接，从而使升降U形框2在升降的过程中能够确保转动辊3和打磨砂带4转动的有效性；

当主转动轴6转动时，同时升降U形框2处于上移时，升降U形框2的上移会带动第三锥齿轮49进行上移调节，而主转动轴6的转动会使螺纹移动块53在螺纹段52的表面进行移动，螺纹移动块53的移动会带动第二齿轮50进行移动，第三锥齿轮49的上移与第二齿轮50的移动能够确保传动链条51有效的传动连接在第三齿轮49、第一齿轮48和第二齿轮50之间，同时主转动轴6的转动会带动第二锥齿轮56在转动，第二锥齿轮56的转动会通过第一锥齿轮55带动转动销54进行转动，转动销54的转动会使传动链条51带动第三锥齿轮49进行转动，第三锥齿轮49的转动会带动其中一个转动辊3进行转动，从而使打磨砂带4能够有效的进行转动而起到打磨的作用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4和图8给出，第三控制机构15包括两个U形插杆57，两个U形插杆57安装在设备壳体1的表面，且两个U形插杆57的两端均位于设备壳体1的内部，L形放置板14安装在两个U形插杆57的一端部之间，两个U形插杆57的另一端部之间安装有第三直角梯形固定块58，两个U形插杆57另一端的表面均安装有第三弹簧59，升降U形框2的另一侧安装有第三直角梯形挤压块60，第三直角梯形挤压块60与第三直角梯形固定块58活动连接，从而能够有效的对L形放置板14进行移动调节，使L形放置板14从模型的底部移除而使打磨砂带4能够有效的对其进行打磨操作；

当升降U形框2上移时会带动第三直角梯形挤压块60上移，第三直角梯形挤压块60的上移会对第三直角梯形固定块58进行挤压而对两个U形插杆57进行移动并使第三弹簧59进行压缩，而两个U形插杆57的移动会带动L形放置板14进行移动，使L形放置板14从模型的底部移除，最终使上移的打磨砂带4能够有效的与模型的底部接触并进行打磨操作。

本工业模型制作装置在使用的过程中无需工人进行辅助与参与，工人只需将模型放置在装置上以及控制设备进行启动即可，从而有效的提高了模型制作加工的效率和速度，也有效的降低了工人的负担，以及提高了模型制作加工的安全性，同时本装置使用与操作简单便捷，加工过程中稳定可靠，能够满足工业模型制作加工的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业模型制作装置，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部设有升降U形框(2)，升降U形框(2)的内部安装有两个转动辊(3)，两个转动辊(3)的表面之间安装有打磨砂带(4)，设备壳体(1)一侧的底部安装有两个电机(5)，设备壳体(1)内部底部的一侧安装有主转动轴(6)，其中一个电机(5)的输出端与主转动轴(6)连接，主转动轴(6)的一侧与升降U形框(2)和设备壳体(1)的内壁之间安装有第二传动机构(10)，设备壳体(1)的另一侧与升降U形框(2)之间安装有第二控制机构(11)，主转动轴(6)的一端延伸至设备壳体(1)的外部并与第二控制机构(11)之间安装有第三传动机构(12)，设备壳体(1)内部的上部安装有两个夹持板(13)，两个夹持板(13)之间设有L形放置板(14)，升降U形框(2)的一侧安装有第三控制机构(15)，设备壳体(1)一侧的上部安装有U形倾斜排屑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述设备壳体(1)内部的底部安装有第一固定组件(7)，第一固定组件(7)的一侧与主转动轴(6)和升降U形框(2)之间安装有第一传动机构(8)，第一固定组件(7)的另一侧与升降U形框(2)之间安装有第一控制机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述设备壳体(1)内部一侧的上部对称开设有一对移动槽(17)，一对移动槽(17)之间安装有第一双向螺纹杆(18)，第一双向螺纹杆(18)的两侧均连接有移动杆(19)，两个夹持板(13)安装在两个移动杆(19)的端部，第三传动机构(12)包括第一传动轮(20)、第二传动轮(22)、第三传动轮(23)和第一传动带(24)，第一双向螺纹杆(18)和主转动轴(6)的一端部均延伸至设备壳体(1)的外部，第一传动轮(20)和第二传动轮(22)安装在第一双向螺纹杆(18)和主转动轴(6)的一端部，第三传动轮(23)安装在设备壳体(1)的表面，第一传动带(24)安装在第一传动轮(20)、第二传动轮(22)和第三传动轮(23)之间。

4.根据权利要求3所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述第二控制机构(11)包括滑动卡槽(25)，滑动卡槽(25)开设在设备壳体(1)的另一侧，滑动卡槽(25)的内部安装有滑动卡块(26)，第三传动轮(23)安装在滑动卡块(26)的一侧，滑动卡槽(25)的一端与滑动卡块(26)之间连接有第一弹簧(27)，滑动卡块(26)的另一侧安装有第一直角梯形固定块(28)，升降U形框(2)外侧的中部安装有第一直角梯形挤压块(29)，第一直角梯形挤压块(29)与第一直角梯形固定块(28)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述设备壳体(1)内部底部的中部安装有第二双向螺纹杆(30)，其中另一个电机(5)与第二双向螺纹杆(30)连接，第二双向螺纹杆(30)的两侧均安装有螺纹移动条(31)，螺纹移动条(31)的两端与升降U形框(2)的底部之间均安装有挤压调节杆(32)。

6.根据权利要求5所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述第一传动机构(8)包括第四传动轮(33)、第五传动轮(34)、第六传动轮(35)和第二传动带(36)，第四传动轮(33)安装在第二双向螺纹杆(30)的一端，第五传动轮(34)安装在主转动轴(6)的一侧，第六传动轮(35)安装在设备壳体(1)内部的底部，第二传动带(36)安装在第四传动轮(33)、第五传动轮(34)和第六传动轮(35)之间。

7.根据权利要求6所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括竖块(37)，竖块(37)安装在设备壳体(1)内部的底部，竖块(37)的中部开设有移动卡槽(38)，移动卡槽(38)的内部安装有移动卡块(39)，第六传动轮(35)安装在移动卡块(39)的一侧，移动卡块(39)的底部设有连杆(40)，连杆(40)的一侧开设有连接长槽(41)，连杆(40)通过连接长槽(41)活动连接在移动卡块(39)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述第一控制机构(9)包括一对限位移动槽(43)，一对限位移动槽(43)对称开设在设备壳体(1)内部的底部，一对限位移动槽(43)的内部之间安装有移动条(42)，连杆(40)的一端与移动条(42)活动连接，一对限位移动槽(43)的一端之间安装有挡板(44)，挡板(44)与移动条(42)之间安装有第二弹簧(45)，移动条(42)的底顶部安装有第二直角梯形固定块(46)，升降U形框(2)的底部安装有第二直角梯形挤压块(47)，第二直角梯形挤压块(47)与第二直角梯形固定块(46)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述第二传动机构(10)包括转动销(54)，转动销(54)安装在设备壳体(1)内部的底部，转动销(54)的一侧安装有第一齿轮(48)和第一锥齿轮(55)，主转动轴(6)的一侧开设有螺纹段(52)，主转动轴(6)的一侧通过螺纹段(52)连接有螺纹移动块(53)，螺纹移动块(53)的顶部安装有第二齿轮(50)，升降U形框(2)的一侧安装有第三齿轮(49)，第三齿轮(49)与其中一个转动辊(3)的一端连接，第三齿轮(49)与第一齿轮(48)和第二齿轮(50)之间安装有传动链条(51)，主转动轴(6)的一侧安装有第二锥齿轮(56)，第二锥齿轮(56)与第一锥齿轮(55)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种工业模型制作装置，其特征在于：所述第三控制机构(15)包括两个U形插杆(57)，两个U形插杆(57)安装在设备壳体(1)的表面，且两个U形插杆(57)的两端均位于设备壳体(1)的内部，L形放置板(14)安装在两个U形插杆(57)的一端部之间，两个U形插杆(57)的另一端部之间安装有第三直角梯形固定块(58)，两个U形插杆(57)另一端的表面均安装有第三弹簧(59)，升降U形框(2)的另一侧安装有第三直角梯形挤压块(60)，第三直角梯形挤压块(60)与第三直角梯形固定块(58)活动连接。

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